Ildfast materiale er alltid mineralbasert. Under bruk av bygnings- eller industrielle ildfaste materialer, så vel som under langvarig drift, skjer det ingen endringer i strukturen deres. Det er av denne grunn at "ildfast" ofte brukes i ulike aktivitetsområder, med tillit til at designet vil vise seg å være pålitelig og holdbart.
Egenskaper til ildfaste materialer
De presenterte materialene brukes i dagliglivet på mange områder. Det ildfaste materialet brukes i en rekke metallurgiske prosesser. Disse inkluderer smelting, gløding, steking, fordampning og destillasjon. Ikke glem at de presenterte materialene beholder sine opprinnelige egenskaper selv når de behandles ved høye temperaturer.
Ildfaste materialer som tidligere ble brukt i produksjonen og krever reprosessering kalles skrap. Slike materialer resirkuleres oftest for å lage et nytt produkt. Det er det ildfaste materialet som skiller seg fra andre i sin økte styrke ved høye temperaturer, så vel som kjemisktreghet. Når det gjelder sammensetning, er materialene som vises keramiske blandinger av ildfast oksid, silikat, karbid, nitrid og borid.
Klassifisering av ildfaste materialer etter form og størrelse
Ildfast materiale kan klassifiseres i henhold til følgende former og vanlige størrelser:
- Ildfaste kilematerialer i normal størrelse.
- Direkte materialer i små og store formater.
- Enkelt formet.
- Spesielt vanskelig.
- Store blokkmaterialer som veier mer enn 60 kilogram.
- Spesielle ildfaste materialer for laboratorie- eller industribruk. Dette inkluderer rør, digler.
Klassifisering av ildfaste materialer i henhold til dannelsesmetoden
Det er mulig å skille hovedtypene av ildfaste materialer i henhold til dannelsesmetoden:
- Varmpressingsmaterialer.
- Termoplastpresset.
- Støpte smeltede ildfaste materialer fra smelten, som oppnås ved elektrisk smelting.
- Halvtørre formede materialer hentet fra pulver.
- Plaststøpte ildfaste materialer som er laget med en spesiell masse i plastisk tilstand. For disse formålene brukes spesiell maskinstøping og etterfølgende pressing.
- Støpte ildfaste materialer, som oppnås ved støping fra flytende slip, samt skumslip.
- Sagde ildfaste materialer laget av naturlig stein eller ferdiglagde blokker.
Hva du skal bruke til utstyrovn?
Ildfast ovnsmateriale er et flott alternativ som kan brukes i konstruksjon. Alt dette ble mulig på grunn av det unike komplekset av kjemiske, fysiske og mekaniske egenskaper. Det presenterte materialet er i stand til å motstå høye temperaturer, og viktigst av alt, selv i tilfelle brann, vil det ikke smelte eller endre form.
For konstruksjonen av ovnen kan du bruke svært ildfaste materialer med høyeste ytelse. I henhold til deres egenskaper har de lav porøsitet. En spesialdesignet teknologi brukes under produksjonen, slik at det ildfaste materialet til ovnen er i stand til å motstå høye temperaturforhold.
Produksjonsprosessen begynner med å få et pulver som har en viss partikkelstørrelsesfordeling. Disse unike egenskapene kan gi en liten volumreduksjon under behandlingen.
Fordeler og bruksområder med brannsikker gips
Ildfaste platematerialer brukes oftest til konstruksjon. I dag er det stor etterspørsel etter ildfast gips, som er et dobbeltark med papp og gipsfyll. Under produksjonen brukes en tilstrekkelig tett og maksim alt elastisk konstruksjonspapp, som inkluderer et stort antall lag.
Glem heller ikke en viss teknologi for å produsere en varmebestandig gipskjerne. Brannsikker gipsplatekan brukes til en rekke industrilokaler, hvor det er et karakteristisk ustabilt fuktighetsnivå, og det er også registrert forhøyede temperaturer. Ildfaste platematerialer og brannsikre gipsplater har mange fordeler:
- Forbedret brannmotstand.
- Utmerket lydisolerende ytelse, spesielt når gipsplater brukes i kombinasjon med andre spesielle byggematerialer.
- Lavpris, enkel installasjon og brukervennlighet.
- Små dimensjoner av brannsikre plater, som nøyaktig samsvarer med dimensjonene til en standard type ark. Det er disse mulighetene som om nødvendig gjør det mulig å kombinere dem i ett rom.
- Minimumsindikatorer for surhetsgrad.
Hva er ildfaste veggmaterialer?
Ildfaste materialer til vegger presenteres i et stort sortiment. Ildfast betong, som er et utmerket og trygt materiale, er spesielt etterspurt. Den tåler høye temperaturer.
Dette produktet har en total porøsitet på 45 prosent eller mer. Samtidig er hovedformålet å brukes som varmeisolasjon. Sement er et fint uformet ildfast materiale som har en tendens til å stivne etter blanding av pulver og væske. I økende grad kjøper folk nettopp slike bygningsblandinger.
Nylig har andre ildfaste materialer for vegger dukket opp på byggemarkedet,for eksempel betongmasse, beleggmateriale, betongblanding og mange andre.
Hvordan produseres ildfaste materialer?
Produksjonsprosessen av brannsikre materialer begynner med nøye forberedelse av nødvendige råvarer. Produksjonsarbeidere velger manuelt alle slags urenheter. Det neste trinnet er maling, sikting og klargjøring av blandingen. I dette tilfellet er det nødvendig å overholde en streng dosering av alle komponenter.
Den viktigste delen av produksjonsprosessen er forming, tørking, brenning og valg. I alle fall må produksjonen av ildfaste materialer begynne med valg av det optimale råmaterialet. Den må berikes og knuses. Det skal bemerkes at råvarer er av to typer - naturlige og kunstige, som velges i samsvar med kompatibiliteten til kjemiske og mineralogiske sammensetninger. Spesiell oppmerksomhet rettes mot strukturen til råvarer for videre produksjon.
Ildfast murstein for badstukonstruksjon
På byggeplanleggingsstadiet er det nødvendig å nøye velge ildfaste materialer til badekaret. Ikke i noe tilfelle skal de utvide seg under sterk oppvarming, så vel som deformeres. Som et eksempel kan vi nevne det faktum at metall under leggingen av ovnen bare brukes på strengt utpekte steder. Det vil si, hvor dens evne til å utvide ikke vil påvirke styrken til hele strukturen.
Under byggingen skal alle huske at vanlige leirrøde murstein ikke vil tåleganske høye temperaturer. De vil smelte og til slutt smuldre. Det er derfor alle steder som er mer eller mindre utsatt for høye temperaturer, bør dekkes utelukkende med ildfast murstein.
Et stort antall mennesker er klar over de unike egenskapene til ildfaste materialer som tåler selv maksimal varme. Ildfast murstein har en gulaktig sandfarge og en granulær struktur. På markedet presenteres den i rektangulær og kileformet form. Det vil si at de skiller mellom ende- og ribbeklosser
Den presenterte mursteinen plasseres utelukkende på mørtelen, som er en blanding av ildleire og ildfast leire. Alle sømmer, bestående av mørtel, er også i stand til å motstå høye temperaturforhold (opptil 1700 grader Celsius). Over tid vil de ikke smuldre og bukke under for deformasjon.
Klassifisering av ildfaste materialer etter porøsitet
Materialet har sin egen porøsitet, så hver type har blitt tildelt en spesiell klassifisering:
- Spesiell tetthet inkluderer åpen porøsitet på opptil 3 prosent.
- Rates med høy tetthet – opptil 10 prosent.
- Tette materialer har åpen porøsitet på opptil 16 prosent.
Neste kan du fremheve:
- Compacted.
- Middelsvektige stoffer.
- Lav tetthet.
- Produkter med høy porøsitet.
- ultraporøse materialer.
Produksjonsfunksjoner
Prosessstøpingen av de presenterte materialene utføres ved hjelp av metoden for halvtørr eller varmpressing. For arbeid kan plaststøping, støping, vibrocasting, samt saging brukes. Blokker eller steiner er klargjort for arbeid.
I prosessen med å lage lette ildfaste materialer bruker produsenter gassinjeksjon, utbrenthetsadditiver og mange andre metoder. Uformede materialer herdes oftest ved å introdusere et mineral eller organisk bindemiddel. Det er mulig å skille ut arten av varmebehandling - dette er brent materialer og ikke-brente. Det skal bemerkes at den totale varmebehandlingstemperaturen for ikke-brent materiale ikke bør overstige 600 grader Celsius. Hvis ytterligere fyring er nødvendig, er det nødvendig å kombinere oppvarmingen av den termiske enheten der dette eller det materialet brukes.
For brent ildfast materiale bør den totale behandlingstemperaturen være mer enn 600 grader Celsius. Bare på denne måten kan alle nødvendige fysiske og kjemiske egenskaper oppnås.
