Ved design av ovner er hovedoppmerksomheten viet til den strukturelle utformingen, driften av individuelle komponenter i strukturen og tilveiebringelsen av en røykfjerningsfunksjon. Til å begynne med beregnes også materialer for fremstilling av strukturen, siden spesifikasjonene for driften bestemmer strenge krav til enhetens egenskaper. Samtidig er grunnmaterialet langt fra alltid i stand til å takle de termiske effektene som en bestemt ovn er designet for. Foring, som en teknologisk operasjon for tilleggsbehandling, tillater både å minimere termiske negative faktorer og forhindre mekanisk skade på strukturen.
Når er foringen ferdig?
Det første valget av byggemateriale for den tekniske gjennomføringen av konstruksjonen er tatt med hensyn til dens evne til å takle driftsbelastninger. Som nevnt ovenfor er grunnleggende egenskaper ikke nok. Det er nødvendig å bruke ekstra termiske isolasjonsmaterialer i noen tilfeller forbundet med en økning i temperaturbelastninger på overflaten av strukturen. Spesielt gjelder dette ovner designet for å fungere i langsiktige forbrenningsmoduser. Også høye temperaturer gir høykalori drivstoff, selv om slike enheterbrukes sjelden og hovedsakelig i bedrifter.
Når det gjelder husholdningsovnskonstruksjoner, krever de vanligvis ikke ekstra beskyttende belegg, men bare hvis vi snakker om små og mellomstore strukturer. Situasjonen er annerledes hvis en massiv russisk komfyr vurderes. Fôret i dette etuiet lar deg beskytte funksjonelle områder som også kan brukes til matlaging.
Hovedfôrmaterialer
Ildfaste ildfaste murstein regnes som et klassisk materiale for foring av ovner. Med dens hjelp dannes en ekstern skjermet beskyttelse. Dette alternativet er egnet for badstuovner som krever en slags fullstendig varmeisolasjon. I vanlig versjon er den ildfaste foringen med ildleire en foring av ovnsdelen for å beskytte mot forhøyede temperaturer.
Som teknologien har utviklet seg, har det dukket opp andre måter å beskytte ovnsstrukturer på. Så hvis tidligere betongmørtler ble tilberedt, hvorfra vanlig gips senere ble lagt, så i sin moderne form ser den samme metoden noe annerledes ut. Hovedforskjellen er at blandingen påføres en varm overflate ved bruk av sprøytebetongteknologi. Det vil si at varmebestandig betong påføres måloverflaten i lag ved bruk av trykkluftbaserte pneumatiske verktøy.
Rullefôr
Den grunnleggende forskjellen fra klassiske belegg og murverk medrullebelegg har en termisk isolasjonsfunksjon. For det første er de enkle å påføre. For det andre tar belegget et minimum av plass, og øker tykkelsen på strukturen med ikke mer enn 1 cm. Til sammenligning øker varmebestandig betong i form av gips tykkelsen på veggene i ovnsstrukturen med 1-2 cm, og en murstein kan nå 10 cm i denne indikatoren. presentert i flere former, vanligvis på en flammehemmende papirbase.
Det mest utbredte i dette segmentet er mullitt-silika kaolinull, som oppnås ved å smelte silisium og oksid i en elektrisk ovn. I praksis bemerkes det at dette materialet har lav varmeledningsevne og samtidig økt termisk stabilitet. Kaolin-varmeisolasjonsmaterialer blir heller ikke ødelagt av kjemikalier, som de er verdsatt for i industriell produksjon.
Induksjonsovnsbeskyttelse
Til å begynne med bør det bemerkes at behovet for å utføre foring av induksjonsovner ikke oppstår på grunn av svakheten til strukturen før termiske sjokk, men på grunn av spesifikke bruksområder. Slike enheter brukes til å smelte metaller ved høye temperaturer, derfor brukes spesielle midler i form av tørre blandinger for å beskytte dem. I hovedsak er dette et klassisk belegg, men sammensetningen for massen er fundament alt forskjellig fra betongmørtler. Således innebærer foringen av induksjonsovner, som smelter lavlegert og karbonstål, bruk av spinelldannende masser. Sistnevnte, forresten,er motstandsdyktige mot slaggdannelse. Enheter for smelting av støpejern behandles med kvartsittsammensetninger, og hvis ikke-jernholdige kvaliteter med stål tilsettes dette metallet, legger teknologer til mullittdannende komponenter til foringsoppskriften.
Utføringsteknologi
Det er forskjellige foringsteknikker og tilnærminger som er forskjellige i overflatedekning og påføring av isolasjonsmateriale. Beskyttende fôr kan være utvendig og innvendig. Ytre foring påføres vanligvis over hele høyden - fra bunnen til kronekantene. Interiørdekorasjon kan gi beskyttelse av arbeidsflater i kontakt med både direkte flamme og røyk i form av høytemperatur eksosgasser. Den største effekten er gitt av beskyttelseskretser som fullstendig isolerer ovnen. Foring utføres kun på rengjorte overflater. Fremstilling av materialet innebærer som regel fortynning av aktive stoffer i løsemidler. På denne måten dannes en blanding for belegg, som påføres overflatene av strukturen ved hjelp av tradisjonelle frontverktøy. Murstein på sin side legges etter standardskjemaer i henhold til kravene til beskyttelse av konstruksjoner.
Konklusjon
Ytre belegg på ovner må ikke bare gi motstand mot termiske effekter, men også beskytte mot andre faktorer. For eksempel, i forholdene til industrielle lokaler, risikoen for mekanisk påvirkning sombake. Foringen i dette tilfellet innebærer også oppfyllelse av oppgavene med fysisk beskyttelse av strukturen. Derfor kan spesielle myknere tilsettes til blandingen, noe som endrer sammensetningens styrkeegenskaper. Men dette gjelder bare metodene for å lage ekstern termisk isolasjon, og innvendige belegg er fullt orientert mot dannelsen av effektive temperaturskjermer.
