Den vanligste operasjonen ved produksjon av ulike deler er kanskje dreiing. Verktøyindustrien produserer et stort antall varianter og typer kuttere for bearbeiding av revolusjonslegemer på dreiebenker, samt for boring av hull på jiggboreenheter og maskineringssentre. Snuing lar deg fjerne kvoten og få produkter med en sylindrisk og formet overflate (inkludert gjenget). Du kan også kutte stangen i emner med ønsket lengde.
Design av skjæreverktøy for dreiing
Til tross for det store antallet kuttere, har de alle de samme strukturelle elementene. Både et konvensjonelt dreieverktøy med loddet innsats laget av verktøystål og et verktøy med en utskiftbar skjæreinnsats laget av moderne pulvermaterialer er like i design. Hver kutter har en holder. Hun erfestes til en CNC dreiebenk eller en fireposisjons universell maskinverktøyholder.
For enhver type kutter er et obligatorisk element også hodet, som en plate av verktøystål (type TK15) er loddet på. Loddet innsatsverktøy brukes sjelden i dag. Bedrifter kjøper hovedsakelig kutterholdere med hurtigutløsende innsatser. For fremstilling av slike plater brukes de mest moderne materialene oppnådd ved midler og metoder for pulvermetallurgi.
Generell klassifisering av dreieverktøy
Avhengig av formen på holderen er tverrsnittet delt inn i rektangulære og runde kuttere. Rektangulært i tverrsnitt, holderen har kuttere for behandling av ytre overflater (gjenger, spor, sylinder og så videre). En avrundet holder er typisk for kuttere som bearbeider innvendige overflater (innvendige gjenger, innvendige spor for lagerringer, hull og så videre). Disse typer kuttere (med en rund holder) er installert i tårnet gjennom en spesiell adapter som lar deg justere rotasjonsvinkelen til kutteren rundt aksen for å justere toppen av kutteren med rotasjonsaksen til kutteren. arbeidsstykke. Hvis tuppen av kutteren ikke faller sammen med rotasjonsaksen til arbeidsstykket, vil verktøyet bli utsatt for økt slitasje på grunn av feil sponstrømning og økt belastning.
Et annet tegn som dreieverktøy klassifiseres etter er retningen på skjærematingen. På dette grunnlag er fortennene delt inn i høyre og venstre.
Avhengig av typen arbeidende del av verktøyet, er kutterne rette og bøyde.
I tillegg finnes det kuttere av solide og kompositttyper. Dreieverktøy av kompositttype er sammenleggbare. Kostnaden for slike kuttere er en størrelsesorden høyere enn et konvensjonelt verktøy. Kompositthoder er komplekse og laget av svært kostbare materialer.
Klassifisering av dreieverktøy avhengig av orientering i forhold til arbeidsstykke
På dette grunnlaget kan hele dreieverktøyet deles inn i følgende typer: tangentiell, parallell, radial.
Det tangentielle verktøyet er satt til arbeidsstykkets rotasjonsakse i en spiss vinkel. På denne måten oppnås avfasninger og andre formede overflater. Teoretisk kan faser dreies ved å kombinere langsgående og tverrgående mating. Denne metoden krever imidlertid en svært dyktig turner og er ikke alltid gjennomførbar.
Parallell innstilling brukes for boring og boring av hull langs arbeidsstykkets rotasjonsakse fra endesiden.
Radial innstilling brukes for å snu ytre overflater.
Hovedtyper av dreieverktøy for metall
Ikke bare metaller og stål utsettes for dreiing, men også andre materialer: tre, plast og til og med glass. Og selvfølgelig er det ingen slike kuttere som vil være egnet for å behandle alle disse materialene. Og hvis tidligere høyhastighetsstål TK15 (og dets analoger) ble brukt nesten over alt, i dag dettemateriale kan ikke møte den økende etterspørselen etter kvalitet og holdbare verktøy. Slike fortenner blir veldig raskt matte, og de må slipes på nytt. Og dette er tid og penger for lønnen til en høyt kvalifisert spesialist.
Det er mye mer lønnsomt og praktisk å bruke kuttere med utskiftbare skjær. Holdbarheten til slike innsatser laget av pulverkomposittmaterialer er en størrelsesorden høyere enn tradisjonelt verktøystål. I tillegg kan en slik plate ha opptil seks arbeidsflater. Skjæret tillater bearbeiding ved svært høye skjærehastigheter. Når arbeidsflaten blir ubrukelig, er det nok bare å snu den på den andre siden. Posisjoneringsnøyaktigheten til en slik innsats er meget høy, noe som betyr at det ikke er behov for å stoppe utstyret for omjustering.
Verktøyindustrien har mestret produksjonen av skjæreinnsatser for et bredt spekter av materialer: stål, kobber, aluminium, plast og så videre. Bruken av innsatser til det tiltenkte formålet garanterer holdbarheten, ruheten og renheten til den bearbeidede overflaten som er oppgitt av verktøyprodusenten.
Klassifisering av kuttere etter type behandling
I samsvar med den etablerte og gyldige GOST, er typene kuttere etter bearbeidingstype som følger: for svartdreiing, for etterbehandling (halvbearbeiding).
Skjæreinnsatsen for grov peeling av smid og valsede produkter har en stor radius på toppen, noe som gjør at du kan fjerne en betydelig mengde i én omgang (opptil 4 millimeter eller mer på en maskin medCNC).
Bearbeidingsskjær, samt innsatser for bearbeiding av ikke-jernholdige metaller (aluminium og kobber) har en liten radius på toppen av kutteren. Behandling med slike innsatser utføres med svært høye hastigheter (fra tusen eller flere enheter per minutt), noe som gjør at du kan få en meget høykvalitets og ren overflate.
På dette grunnlaget er det mulig å klassifisere både passerende dreieverktøy og ulike typer kjedeverktøy.
Beskrivelse av gjengeverktøy for eksterne gjenger
Som navnet tilsier, brukes denne kutteren til å behandle gjengede overflater.
Tråden kan kuttes både fra utsiden og fra innsiden. En gjenget kutter for utvendige gjenger ser ut som en rett gjennom kutter. Den eneste forskjellen er skarphetsvinkelen - den er 60 grader (hvis du trenger å kutte en metrisk gjenge) eller 55 grader (for å få en tomme gjenger).
Beskrivelse av tappverktøy for kutting av innvendige gjenger
Kutter for å kutte innvendige gjenger ser veldig ut som et verktøy for boring av den indre diameteren til hull. Forskjellene er de samme: formet skarphet i en viss vinkel.
Sliping, samt å installere verktøyet på maskinen og sette det opp, er en svært komplisert sak. Bare en spesialist med lang erfaring i slikt arbeid kan takle denne oppgaven. Bruken av trådkuttere med vendeskjær løser dette problemet og forenkler i stor grad prosessen med å sette opp maskinen.
Karakteristiskgjennom kuttere
Den gjennomgående kutteren er mest brukt i dreiing. Uten det er det rett og slett umulig å gi en smiing eller et emne fra en stang formen og dimensjonene som er nødvendige for påfølgende teknologiske operasjoner. Derfor refererer gjennomgangen til hovedtypen fortenner.
Denne typen brukes til å fjerne kvoten på den ytre overflaten av rotasjonslegemet, samt for å trimme endeflatene. Vinkelen på toppen kan være forskjellig: 45, 60, 75 og til og med 90 grader. Verdien av vinkelen er diktert av formålet med kutteren. Formål og typer gjennomkuttere: peeling, trimming, etterbehandling.
Funksjoner ved dreieverktøy for tre
Alle dreiende skjæreverktøy har ett formål - å behandle emner (revolusjonskropp) på maskiner og gi dem en gitt form. Men til tross for dette er selve prinsippet for verktøyet på tre og selve fysikken i kutteprosessen påfallende forskjellig fra prosessene som skjer i prosessen med å kutte metall.
Hovedforskjellen er den lave skjærekraften. De fleste trearbeidere foretrekker å bruke håndverktøy i arbeidet. Slik skapes eksklusive produkter. Men for å dreie tre i forhold til serie- og masseproduksjon, brukes såk alte kopimaskiner. Essensen av denne teknologien er som følger: sonden beveger seg langs malen og overfører bevegelsen til arbeidskroppen til maskinen, som et resultat av at konturen til delen dannes.
Det skal bemerkes at et kvalitetsprodukt kun kan fås med bruksanvisningbehandling. Arbeidsstykker oppnådd med automatiske og halvautomatiske metoder krever etterbehandling og sliping med polering.
