Sandblåsing er en universell enhet som brukes i industri- og hjemmemiljøer. Den kan brukes til å rengjøre overflaten av laget av det gamle belegget, smuss, korrosjon.
Det er flere måter å bli eier av en så nyttig enhet i husholdningen på. Den første er å kjøpe en ferdig versjon i butikken. Dette er den enkleste måten. Den eneste ulempen er den høye kostnaden. Den andre måten er å sette sammen sandblåsingen med egne hender. Dette vil kreve litt innsats, men når det gjelder materialkostnader er denne metoden mye mer økonomisk.
Slik fungerer enheten
For å forstå hvordan du lager en sandblåser med egne hender, må du vite hvordan den fungerer. Det ligner på bruken av en airbrush som brukes til å spraymaling (og andre belegg).
Hovedelementet i installasjonen er kompressoren. Den pumper luft og skaper det nødvendige trykket i alle linjer. Når luften passerer gjennom installasjonen, skaper det et vakuum. På grunn av dette blir slipematerialet (sand) blandet med luft og kommer inn i hovedledningen. Derfra går strømmen til dysen, gjennom hvilken den kommer ut. Ved utløpet dannes en luftstrøm med sand, som beveger seg under høyt trykk. Det er han som sendes til overflaten for å bli behandlet.
Diagrammet til sandblåseren er vist på figuren.
Hovedinstallasjonselementer
Hjemmelaget sandblåsing består av følgende deler:
kompressor;
elektrisk kabel for tilkobling til det elektriske nettverket;
slanger med en viss diameter;
tilpasning for koblingselementer;
kraner;
dispensere
Dyse
Et annet viktig element er dysen, uten hvilken enheten ikke vil kunne utføre sine funksjoner. Munnstykket til sandblåseren på bedriften er laget av stål og belagt med bor eller wolframforbindelser. Dette gir delen holdbarhet. Sjeldnere brukes vanlig stål, keramikk eller støpejern til produksjon. Men slike elementer blir raskt ødelagt under påvirkning av en bekk med slipende materiale.
Hjemme kan munnstykket til en sandblåser dreies på en ståldreiebenk med gamle tennplugger som materiale. For å gjøre dette tar de ut en metallelektrode, som er plassert inne i stearinlyset. Riktignok er en slik mekanisme preget av kort levetid, fordi den slites raskt ut. Men kostnadene er svært lave.
Typer enheter
Beskrevet ovenforenheten er typisk for sugesandblåseutstyr. Men dette er ikke den eneste versjonen av enheten. Det er bare 3 typer sandblåsing:
Sug. Dette alternativet er enklest å lage hjemme. Den er egnet for rengjøring av overflater på et lett stadium. Dette alternativet er forskjellig ved at luft tar sand fra beholderen og leverer den i form av en bekk
Vacuum. Denne typen utstyr fungerer i en syklisk modus. Dette betyr at slipematerialet skytes ut til overflaten gjennom dysen, hvoretter det suges tilbake inn i kammeret for gjenbruk
Pneumatisk. Denne typen utstyr brukes til å arbeide på store områder eller på steder som er vanskelig å rengjøre. Hjemmelaget sandblåsing av denne typen er en farlig enhet når det gjelder sikkerhet. Derfor anbefales det ikke å samle. Dette skyldes det høye trykket i systemet og høy effekt
Luft eller vann kan komme inn i slipemiddeltilførselen. Det første alternativet er mer vanlig, siden designet er enklere.
Abrasive feed
Slipemidlet kan leveres på to forskjellige måter, avhengig av hvilke sandblåsere som er delt inn i injeksjon og trykk.
Trykkenheter er preget av høy ytelse og arbeidsintensitet. I dem kommer luft samtidig inn i selve apparatet og inn i beholderen med sand.
Injeksjonsmetoden for tilførsel av sand er preget av lavt trykk, så den brukes,når de samler sandblåsing med egne hender. I dette tilfellet beveger luft og slipende materiale seg langs forskjellige linjer.
Hva du kan bygge selv
Å lage enheter hjemme innebærer å bruke materialer som du enkelt kan finne i garasjen din. I tillegg brukes enkle design som fungerer effektivt. Gitt dette kan du bli veiledet av et enkelt diagram, uten noen tegninger.
Som beholder for slipende materiale (mottaker), der sand skal helles, kan du bruke en gassflaske. Hullet for å fylle ballongen er plassert på toppen. Luft under trykk vil komme inn i mottakeren gjennom et rør montert i den øvre delen av sylinderen, og vil sammen med sanden gå ut gjennom eksosslangen som ligger under.
Material for å lage apparatet
Tegningene til sandblåseren gjør det klart hvilke deler som trengs for produksjonen og i hvilken rekkefølge de må kobles til. En av disse tegningene er vist i figuren nedenfor.
Behovet for å kjøpe en kompressor, som er hovedelementet i enheten, ble nevnt ovenfor. Kapasiteten bør være minst 800 liter. Den trenger en oljeutskiller for å hindre at sanden blir våt.
I tillegg til kompressoren trenger du en beholder for å romme det slipende materialet. Svært ofte brukes en gassflaske til dette, hvis kapasitet er 50 liter. Designet gjør at den tåler høyt trykk innvendig og mekaniskutvendig skade.
Et filter for rennende vann er nyttig, der det er mulig å skifte fyllstoff. I stedet for et filterelement, helles silikagel i kuler i kolben (du kan kjøpe den i en dyrebutikk). Filteret er nødvendig for å tørke luften før det kommer inn i mottakeren.
Varigheten av kontinuerlig drift avhenger i stor grad av valgt dyse. Rimelige alternativer (laget av støpejern eller keramikk) er designet for flere timers drift. I noen tilfeller varer de bare noen få titalls minutter. Derfor er det bedre å foretrekke deler laget av borkarbid eller wolframkarbid og som er i stand til å tåle hundrevis av timer med intenst arbeid.
I tillegg vil følgende deler være nødvendig for å montere enheten:
oksygenslange for lufttilførsel (lengde 5 m og innvendig diameter 10 mm);
forsterket slange (lengde 2 m og innvendig diameter 2 m);
beslag for slanger for å koble enkeltdeler av enheten med en gummislange til ett enkelt system;
hylseklemme;
messing kuleventil (2stk)
rør med gjenger og plugg (halsen blir laget av det);
et stykke rør med samme diameter og tre tønner;
fugemasse for fuger (fumlent)
Når alle delene er montert, kan du begynne å montere sandblåseren.
monteringstrinn
Hjemmelaget sandblåsing monteres i følgende rekkefølge:
Forberedelse av ballongen. Hvis det er kjøpt en brukt sylinder, må den tømmesfra gass. For å gjøre dette er ventilen vridd helt. Hele beholderen er fylt med vann, som vil fortrenge den gjenværende gassen. Etter det vil arbeidet med sylinderen være trygt. I stedet for en hals fester vi et grenrør med en kuleventil. Det er skrudd inn en T-skjorte ovenfra, hvori to beslag er satt inn
Støtter sveises av 3-4 stykker armering fra oversiden av sylinderen. De må være lange nok til at kranen ikke berører bakken
I midten av bunnen av sylinderen lages det et hull der T-stykket er sveiset. Ett trykk kreves for korken. Den andre er for lufttilførselsslangen (en rørformet forlengelse er sveiset). Alle koblinger anbefales å sveises for å sikre tetthet. Den kan gjenges, men da må det brukes fugemasse
Et strømningsfilter er festet til den rørformede forlengelsen ved hjelp av en tee. Til tee - en slange, som i den andre enden vil være koblet til beslaget i bunnen av sylinderen (nær støttene). Tilkoblinger festes med klemmer. En kuleventil er plassert ved innløpet til filteret. Det er festet til den, som slangen som kommer fra kompressoren kobles til
Pistonen er satt sammen av en dyse, som er koblet gjennom et stykke slange til en kuleventil. Den andre enden av kranen er koblet til et metallrør (ca. 30 cm)
På dette stadiet er den hjemmelagde sandblåseren klar. Håndtak kan sveises på sidene av mottakeren. Dette vil gjøre det lettere å bære.
