For en tid siden kunne slaggblokker bare produseres i industribedrifter. Til dags dato har utviklingen av teknologi ført til at slike råvarer kan lages uavhengig. Å lage slaggblokker med egne hender er ganske enkelt.
Betongblokkoversikt
Umiddelbart er det verdt å starte med at størrelsen på dette materialet er standardisert. Mål er 188 x 190 x 390 mm. I tillegg har hver blokk hull, hvorav antallet oftest er 3. For å produsere høykvalitets cinderblokker med egne hender, må du bruke sement ikke lavere enn M400-karakteren. Masovnslagg og grov sand brukes også. Ganske ofte brukes ulike tilsetningsstoffer og myknere for å forbedre ytelsen.
To metoder brukes for å lykkes med å forberede materialet. Matlagingen foregår enten manuelt eller ved hjelp av utstyr med funksjon av vibrokompresjon. Det er verdt å merke seg at en pose sement er nok til omtrent 36 gjør-det-selv slaggblokker. Når det gjelder kostnadsbesparelser, fordelenganske åpenbart.
Forbereder løsningen
Når det gjelder sammensetningen, er det ingen spesifikk oppskrift. Hver mester bruker sin komposisjon. Det avhenger hovedsakelig av kvaliteten og egenskapene til slagget som brukes som råstoff. Det er visse generelle anbefalinger og standard fabrikkoppskrifter som brukes i industrianlegg.
Sammensetningen av slaggblokkblandingen i dette tilfellet er som følger:
- 7 porsjoner slagg;
- 2 stykker sand;
- 1, 5 porsjoner sement;
- 1,5 til 3 porsjoner vann.
Et råd til. De dimensjonene til materialet som ble gitt tidligere er fabrikkens. I privat konstruksjon og produksjon er det mye mer praktisk hvis sluttproduktet måler 400 x 200 x 200 mm.
Hvis du går tilbake til sammensetningen, må du legge til at i tillegg til slagg, kan du også bruke aske, sagflis, gips, knuste murstein osv. I tillegg, for å øke slike slaggblokkindikatorer som vannbestandighet, frostbestandighet og styrke, anbefales det å legge til spesielle myknere for betong. Bare 5 g av dette stoffet er nok til en hel betongblokk.
Når det gjelder å bestemme den optimale vannmengden for løsningen, bør den være slik at den ikke blir uskarp etter slutten av dannelsen av slaggblokker. Å bestemme forholdet er ganske enkelt. En håndfull av den ferdige og størknede løsningen kastes på bakken eller en annen flat overflate. Hvis enetter at stykket gikk i stykker, var det mulig å sette det sammen igjen ved ganske enkelt å klemme hendene, da ble konsistensen valgt riktig. Hvis løsningen sprer seg, må du redusere vannmengden.
skjemaforberedelse
Hvis alt allerede er klart med hva slaggblokken er laget av, bør det legges ytterligere vekt på å utarbeide skjemaet. Uten dette elementet vil det ikke være mulig å produsere slike råvarer uavhengig. Dimensjonene på skjemaet, som nevnt tidligere for privat konstruksjon, er 40 x 20 x 20 cm. Hvis det er behov eller ønske, så kan dimensjonene på skjemaet justeres uavhengig. Gjør-det-selv slaggblokkform kan settes sammen av metallplater eller plater. Utformingen av denne delen er den enkleste - vegger og bunn. Høyden, lengden og avstanden mellom veggene vil naturligvis avgjøre dimensjonene for det ferdige produktet.
Her er det verdt å legge til at du kan lage former med celler for samtidig produksjon av flere blokker på en gang. Alt som trengs for dette er å øke lengden og bredden på kantene på skjemaet, og installere skillevegger mellom dem. Et annet viktig poeng er hulrommene som er i slaggblokken. Det er ganske enkelt å lage dem med egne hender med vanlige glassflasker, og derfor er det verdt å ha dem for hånden.
Fylle ut skjemaet manuelt
For å lykkes med å klargjøre en betongblokk må du følge de enkle instruksjonene nedenfor.
Først helles løsningen jevnt inn i formen helt til kantene. For det andre plasseres flasker i en allerede fylt form. Halsen skalvære rettet oppover. Etter at flasken er plassert i formen, vil det mest sannsynlig være nødvendig å glatte overflaten av løsningen i formen igjen, samt fjerne overskuddet. Deretter må du vente i omtrent 5 timer, hvoretter glassbeholderen kan fjernes. Selve blokkene blir liggende inne i formen for en ny banking. Etter denne perioden kan de tas ut av formen og stables på en horisontal overflate.
I denne tilstanden bør de stå i en måned til. Først etter denne perioden vil de være egnet for bygging. Dermed blir produksjonen av slaggblokker hjemme uten maskin utført.
Machine for work
Naturligvis, hvis en maskin er tilgjengelig på gården, vil det være mulig å øke ikke bare kvaliteten, men også produktiviteten i produksjonen mange ganger, sammenlignet med den manuelle metoden. Det er verdt å si at utformingen av denne enheten anses som ganske enkel, og du kan til og med montere den selv. Det vil si at hvis du trenger å starte en storskala produksjon av slaggblokker med egne hender, må du begynne med monteringen av maskinen.
monteringsverktøy
Det viktigste elementet i hele maskinen er formen eller matrisen for cinderbetongmørtel. Utformingen av matrisen er en metallboks med avgrensninger av ønsket form som vil skape tomrom. Disse gjenstandene kan forresten enten fjernes eller støpes sammen med formen.
For å lykkes med å lage en slaggblokkmaskin, trenger duhar følgende verktøy:
- sveisemaskin;
- låsesmedverktøy;
- grinder;
- vices;
- trenger platestål med en tykkelse på 3 mm ca. 1 m2;
- du trenger et rør med en diameter på 7,5 til 9 cm å velge mellom og 1 m i lengde;
- det vil ta ca. 30 cm metallstrimmel med en tykkelse på 3 mm;
- elektrisk motor med effekt fra 0,5 til 0,75kw;
- muttere og bolter for feste.
Instruksjoner for å lage designet
Det første trinnet i å sette sammen en slaggblokkmaskin er å lage en form. Her, som i den manuelle versjonen, velger alle størrelsene individuelt. Selve prosessen ser slik ut. Sidevegger kuttes av stålplate i 2 blokker samtidig. For å dele skjemaet i to deler trenger du en stålskillevegg.
Det andre trinnet er å bestemme den optimale høyden for å arrangere hulrom i slaggblokken. Med andre ord, du må vite nøyaktig hvordan du stiller inn høyden på elementer for tomrom. I samsvar med produksjonsteknologien må høyden på disse delene være slik at tykkelsen på bunnveggen til slaggblokken er minst 3 cm.
Det tredje trinnet er å kutte røret i flere stykker, som hver i høyden tilsvarer sylindrene som danner hulrommene.
Neste arbeid er å koniske rørsegmentene. For å oppnå dette er det nødvendig å lage et langsgående kutt langs segmentet til midten. Etter det krympes elementet i en skrustikke, og kantene sveises sammen. Hver resulterende kjegle er også brygget fra beggesider.
Det femte trinnet i å montere slaggblokkmaskinen er å koble stopperne i én rad langs langveggen i formen. Langs kantene på denne raden må du også legge til én plate med en tykkelse på 3 cm. De skal ha hull for feste med knaster.
Deretter må du lage et kutt i midten av hvert rom i skjemaet. Et øye er sveiset fra baksiden av formen. Disse elementene lar deg midlertidig feste deler for å skape tomrom til matrisen. Dette er veldig praktisk siden sylindrene kan fjernes for å lage monolittiske blokker om nødvendig.
Fullføring av arbeider
Etter å ha montert alle de ovennevnte delene er arbeidet nesten ferdig. Det er et par ting til å gjøre.
Utenfor en av formens tverrvegger må det sveises 4 bolter for å feste hullet fra vibrasjonsmotoren. Ved hjelp av en sveisemaskin er det også nødvendig å sveise forkleet og bladene på siden der materialet skal lastes. Det endelige arbeidet er forberedelsen av alle elementer for maling, det vil si rengjøring og polering. Det siste trinnet er å sette sammen pressen fra platen. Den må ha hull som i sin plassering og størrelse vil gjenta plasseringen og størrelsen på sylindrene. For enkelhets skyld anbefales det å øke diameteren på hullet i platen med 0,5 cm fra den faktiske verdien.
Selve platen må være laget på en slik måte og av en slik størrelse at den fritt kan falle ned i formen med 5-7 cm Slutten på arbeidet er sveisingen av håndtakene til pressen, dens rengjøring og bearbeidingprimer, samt montering av vibrasjonsmotor.
Å lage slaggblokker med egne hender på maskinen
Når det gjelder eventuelle anbefalinger om proporsjoner for å tilberede løsningen, endres ingenting her. Forholdet mellom materialer forblir det samme, og du må også nøye overvåke konsistensen til løsningen og justere den ved å øke eller redusere vannmengden.
Før du legger løsningen i formen, må den smøres med olje. Dette vil bidra til å unngå å klebe løsningen til veggene i matrisen. Den ferdige blandingen lastes inn og prosessen med vibrokompresjon begynner. De fylte skjemaene installeres på en vibrerende plate og holdes på den i 5-15 sekunder. Etter denne korte tidsperioden må du definitivt legge til mer løsning i formen, siden denne sikkert vil sette seg. Etter det gjentas prosessen, men vibrasjonsplaten trenger ikke å slås på. Det er nødvendig å vente til pressen når begrenseren. Formen fjernes deretter før maskinen slås av.
Fra 1 til 3 dager er avsatt til primærtørking. Etter det kan de tas ut av matrisen, legges på en horisontal overflate, dekkes med plastfolie og tørkes i en måned. Som du kan se, er maskinen for produksjon av slaggblokker ganske enkel å montere.
Hvorfor slaggblokk?
Hvis alt allerede er klart med hvordan man lager en slaggblokk, så gjenstår spørsmålet hvorfor akkurat dette materialet. Naturligvis er den første grunnen den uavhengige anskaffelsen av materiale. Den andre grunnen er minimum varmetapet.ved bygget fra denne råvaren. På grunn av de store dimensjonene til hver blokk reduseres tiden som kreves for bygging sterkt, så vel som mengden mørtel for murverk. Om nødvendig kan du endre sammensetningen av slaggblokken for å oppnå de ønskede egenskapene.
Application
Oftest brukes dette materialet bare hvis det er nødvendig å bygge et lavt bygg. Men hvis høykvalitetssement ble brukt i produksjonen av en betongblokk, er det mulig å danne et fundament fra dette materialet. I tillegg brukes produktene med hell som varmeovn for rammekonstruksjoner.
