For å forstå hva nedihulls er, må du ha en generell ide om prosessen, designkomponenter, deres funksjoner.
Denne teknologien er svært ofte brukt, da brønner brukes i ulike områder. Dette er et geologisk arbeid, der lengden er større enn diameteren. Ofte lages et slikt system av kunstig type, inkludert flere komponenter, for å trekke ut vann.
Designfunksjoner
Før du behandler ansiktet, må du finne ut hvor det befinner seg. Brønnen er et geologisk arbeid. Komponentene:
- mouth - the very beginning;
- vegg - overflaten på innsiden har form som en sylinder;
- trunk - all plass inni;
- bunnhull.
Generelt inkluderer brønnen følgende elementer:
- Retning. Dette er den første delen av munnen, som inkluderer løse steiner, de blir lett erodert. For å forsterke lager de en bred brønn til laget der de hardere steinene er. Vanligvis er det ca 4 til 8 m. Et rør legges i hullet, og gapet støpes med betong.
- Dirigent. Dette er delensom følger retningen. Lederen er forsterket med et foringsrør, som består av mange mindre. Mellomrommet mellom den og sementen er også fylt med sement.
- Mellomkolonne. Seksjonen som går gjennom retningen, og lederen, for å dekke de svake eller vanskelige lagene, samt de som ikke er planlagt videreutviklet. Hvis brønnen er veldig dyp, kan det være flere mellomliggende kolonner.
- Produksjonskolonnen. Dette er en del fra bunnen til munnen. Det er gjennom den materialet transporteres.
- Slakting. Dette er den siste sonen i brønnen. Det er ment å trekke ut produktet fra lagene. Selve reservoaret har en øvre og nedre grense (tak og såle).
Dette er hovedkomponentene som det ikke er noen brønn uten.
Slaktefunksjoner
Design av brønnbunn er en av hovedkomponentene ved boring. Den utfører følgende funksjoner:
- Opprettholder den mekaniske styrken til det produktive laget, på grunn av hvilket nødvendig utstyr nedihulls kan lastes.
- Opretholder tilstrekkelig hydraulisk permeabilitet til førslaktemekanismen.
- Gir tilgang til andre produktive reservoarer som ikke opprinnelig var ment å bli utnyttet.
- Evnen til å påvirke ulike tilstøtende lag eller individuelle deler av det produktive laget.
- Vedlikeholde dreneringen av hele reservoaret som er i bruk.
Siden utviklingsforholdene kan være forskjellige, kan utformingen av bunnhullet i brønnen være fleretyper: åpen, filtrert, perforert, overlappet.
Åpent ansikt
Bunnhullet til en åpen type er utstyrt slik at produksjonsstrengen når begynnelsen av laget som brukes. I denne tilstanden er den festet med sement. Etter det kuttes laget med utstyr med mindre diameter. Tønnen vil forbli åpen.
Denne konstruksjonen kan brukes i følgende tilfeller:
- avklarte de nøyaktige grensene for laget som ble brukt;
- lagtykkelsen er liten;
- laget inkluderer steiner som ikke vil kollapse;
- formasjonen er homogen og inkluderer ikke leiremasse som kan kollapse på grunn av hevelse;
- du trenger ikke å handle på hotellunderlag.
Den åpne overflaten har den høyeste effektiviteten av den hydrodynamiske typen sammenlignet med andre typer strukturer. Det er grunnen til at de hydrodynamiske borekoeffisientene av andre typer måles i forhold til det åpne hullet, som tas som én.
Ulempen er at det ikke er mulig å utvikle separate soner i reservoaret eller påvirke dem separat. I tillegg er det en mulighet for lagkollaps under pumping, på grunn av at trykket inni det synker. Derfor brukes brønner med åpne hull sjelden - i omtrent 5 % av tilfellene.
Hull dekket av perforert produksjonsstrengforing
Hvis det er planlagt å bruke denne typen bunnhull, blir brønnen utdypet til bunnen av det valgte laget og fiksetproduksjonsstreng med boret perforering, som er plassert på nivået av den produktive formasjonen. Etter det sementeres det til det punktet hvor det brukte laget begynner.
Det perforerte området vil forbli åpent. Dette alternativet har ikke slike ulemper som en reduksjon i arbeidsdiameteren, risikoen for steinkollaps. Denne metoden for brønnbunning brukes i samme tilfeller som den åpne typen.
Bakhull med filter
Hvis det velges et bunnhull med filter, legges foringsrørstrengen opp til overkanten av det brukte mellomsjiktet og fylles med sement. Et filter er plassert i reservoaret langs det, som har hull i form av en sirkel eller et spor. Seksjonene mellom filteret og røret er lukket med en oljetetning.
Barrierer i ulike design er egnet. For eksempel bruker de disse:
- Ringefilter. Den inkluderer ringer som bæres på et perforert rør. Mellom dem er det bånd av en slik tykkelse at det nødvendige gapet dannes, noe som er nødvendig for filtrering.
- Grusfilter. Dette er 2 perforerte rør av konsentrisk type. Mellom dem er det grus på 0,5-0,6 cm. Det er han som er filterelementet.
- Sintret metallfilter. Dette er ringer laget av keramisk hagl, som er bakt under høyt trykk. Produktet settes på et perforert rør.
Den siste typen filter er den mest effektive, siden den hydrodynamiske motstanden er lav og har god rengjøringsevne.
Generelt brukes filterflater for å beskytteav det ekstraherte produktet fra sandurenheter under utvikling av lag der slike formasjoner kan være.
Perforert bunnhull
Dette design alternativet regnes som det vanligste. Den har følgende fordeler:
- Enkelt å installere.
- Isolasjon av høy kvalitet.
- Det er mulighet for videreutvikling av andre lag.
- Det er mulig å påvirke tilstøtende lag.
- Tverrsnittet av brønnen forblir uendret i lang tid.
For å lage en perforert flate må du bore et hull fra det valgte merket. Før installasjonsstedet for foringsrøret blir alt undersøkt ved hjelp av spesialutstyr. Som et resultat kan du lage merker av akviferen, og resultatet vil være så nøyaktig som mulig.
Når røret senkes, sementeres det fra bunnen til visse merker, og perforeres også i området av formasjonen som brukes.
Rengjøring: hydraulisk metode
En viktig arbeidsoperasjon er å rense bunnen av en brønn under boringen. I dette tilfellet er det nødvendig å fjerne slagget, transportere det til toppen. Hvis du ikke gjør dette, vil de akkumulerte massene forstyrre ytterligere utdyping. Og hvis det er for mange av dem, kan de provosere fast stikk av boret, noe som vil føre til en ulykke og ødeleggelse av bunnen av brønnen.
Det er viktig å vurdere rengjøringsmetoder også. Det utføres på forskjellige måter. En av dem er hydraulisk. Det vil si å spyle bunnen av brønnen. Dette er det vanligste alternativet.
Han foreslårnedihulls væskebruk. Vanligvis bruker de industrivann, spesielle midler - s altvann, leire og leirefri, luftet. I tillegg brukes naturlige løsninger. De dannes direkte i prosessen med en nedihullsbrønn under boringen.
Hvis bergartene er svakt stabile, brukes leireløsninger under rotasjonen av boret. De utfører følgende funksjoner:
- Fikser fjellet i brønnens vegger på grunn av leiring og dannelse av økt hydrostatisk trykk i bunnen av brønnen.
- Isoler akviferen midlertidig.
- Hold løse steinpartikler i suspensjon når væske slutter å sirkulere.
- Reduser væsketapet når det skal passere gjennom vannabsorberende lag.
- Forbedre forholdene betraktelig for rengjøring av ansiktet og transport av stiklinger.
Væsker av luftet type brukes. Dette er nødvendig for å redusere det hydrostatiske trykket i bunnen av brønnen og penetrering av væske inn i lagene. Samtidig er akviferene mindre tilstoppede, og væsketapet reduseres.
Direkte skyllemønster
Direkte spyling er veldig enkelt, men har en rekke ulemper. Dette inkluderer økte væskekostnader, spesielt hvis brønndiameteren er stor.
På grunn av det faktum at du må ha en betydelig hastighet på den stigende strålen, som sikrer fjerning av slam. I tillegg øker sannsynligheten for en ulykke på grunn av kollaps av veggene, som er laget av ustabilerase.
Omvendt skyllemønster
Tilbakespyling utføres på grunn av at væske pumpes inn eller pumpes ut av en spesiell pumpe. Vakuum-, sentrifugal-, stempel-, vannstråleutstyr eller luftløfter brukes. Med denne spylemetoden er sirkulasjonen av løsningen lokal eller nede i hullet, komplett eller ikke.
Et slikt opplegg har følgende fordeler:
- øker hastigheten på den stigende strålen og samtidig er væskestrømmen liten;
- Det er mulig å transportere massene uten boreverktøy.
Disse nyansene må tas i betraktning.
Rengjøring: pneumatisk metode
I denne rengjøringsmetoden brukes luft eller gass i stedet for en løsning. Sistnevnte brukes under boring av brønner med olje. Det brukes også i gassførende områder. Dette skyldes at det er forbudt å bruke luft der, da dette kan føre til brann. For eksempel kan avgasser fra forbrenningsmotorer brukes.
Men luftblåsing er den vanligste metoden. Den brukes enda oftere enn vask. Fordelene inkluderer:
- ingen løsning kreves;
- ikke nødvendig utstyr for rengjøring av væske;
- kan bores i ikke-vannførende områder, samt på steder med permafrost;
- borehastigheten blir raskere;
- hygieniske forhold for brigaden er bedre, spesielt om vinteren.
Men detteMetoden har også ulemper. Det viktigste er at hvis vann kommer inn i brønnen, kan ulykker bli provosert. For eksempel gjør en liten tilstrømning av vann at slammet blir til en deiglignende masse som fester seg til utstyret. I vanskeligere tilfeller reduseres boredybden.
Rengjøring: mekanisk metode
Denne metoden involverer skru- og slagmetoder. Og det samme er typene boring, og samtidig rengjøring. Begge metodene er like populære.
I det første tilfellet brukes en spesiell skruetransportør, som er et hult rør med spiralbelte. Under friksjonen blir fjellet ødelagt og reiser seg på grunn av apparatets bevegelse.
I slagmetoden, etter ødeleggelse av fjellet av en borerigg, brukes spesielle mekanismer som senkes ned i brønnen og transporterer borekaks fra denne. Slikt utstyr kalles en bailer. Den stiger til overflaten et stort antall ganger og dumper det oppsamlede materialet, som har en suspendert tilstand. For å gjøre dette, heller de litt løsning i brønnen.
Rengjøring: kombinert metode
Kombinert rengjøringsmetode innebærer en kombinasjon av hydraulisk eller pneumatisk metode med en mekanisk. Dette alternativet anses som mer effektivt. Den brukes ofte når brønner er søyleformede eller har stor diameter.
