Smiing, som en metode for metallbearbeiding, har vært kjent siden antikken. Arkeologiske funn beviser at smedarbeid ble aktivt utviklet i de gamle bosetningene i Svartehavsregionen, Mesopotamia og Egypt. De gamle mesterne hadde hemmelighetene til både kald og varm smiing. Smeder laget verktøy, våpen og husholdningsartikler av innfødte metaller. Til å begynne med jobbet de alene og brukte ambolt, hammer, smie, poker og tang for å jobbe.
I produksjonen av kjeder, jernringer, bits og andre komplekse former var lærlinger involvert i arbeidet. På den tiden var gjør-det-selv kunstsmiing populært, maskinene var ennå ikke tatt i bruk. På XII-tallet dukket de første variantene av smedspesialiteter opp: hjelmmakere, våpensmeder, kniver og andre. Dette fører til fremveksten av nye verktøy, utvikling av spesifikke arbeidsmetoder.
Maskin forkunstnerisk smiing dukket opp mye senere. På 1600-tallet ble metallsmiing aktivt brukt til å dekorere landskapsdesign med parkområder med lysthus, dekorere bygninger og gjerder. Estetisk skjønnhet flytter gradvis det praktiske til metallprodukter til bakgrunnen. Smidde elementer i interiøret blir kunstverk sammen med malerier av kunstnere.
På 1800-tallet erstattet støping og stempling delvis manuelt arbeid. Gjerder, porter og andre dekorative elementer laget ved hjelp av moderne teknologier var mye billigere enn deres forgjengere. Imidlertid la forbrukeren snart merke til at maskinen ikke var i stand til å utføre dekorativt og kunstnerisk design fullt ut. Derfor har eldgamle manuelle metoder og verktøy blitt gjenbrukt sammen med moderne teknologi.
Generell informasjon om verktøy (kunstnerisk smimaskin)
Siden kunstnerisk smiing er en ganske møysommelig prosess, hedrer og tar håndverkere omhyggelig vare på dens strålende tradisjoner, og viderefører tidstestede spesialverktøy fra generasjon til generasjon. Før arbeidet starter, varmes metallet i en smie eller gassovn. Den første ovnen er en klassisk versjon som ble brukt så langt tilbake som i jernalderen. I dag kjøper eller produserer håndverkere gasssmier for husholdningsbehov. I uminnelige tider har ambolten vært ansett som et slags alter for smedarbeid.
Ambolt
Erfaring har vist det mestvellykket i form er en enhornet stålambolt, som med hell brukes av moderne håndverkere. På den koniske prosessen bøyer håndverkerne arbeidsstykket i riktig vinkel eller danner ringer. Om nødvendig er en shperak festet til basen - en bærbar ambolt, hvor små deler behandles, individuelle elementer i mønsteret korrigeres, arbeidsstykket holdes eller snus med tang som har en annen form. Ved arbeid med kaldt metall brukes tang. Deformer metall med slegge, hammer og hammer. De treffer arbeidsstykket med forskjellige styrker.
På 1800-tallet begynte enorme damphammere å bli erstattet av hydrauliske presser. Et forbedret verktøy lar deg kvalitativt behandle et stort stykke metall, gi det ønsket form uten å riste rommet. Kutt jern med en krok og en meisel. Arbeidsstykket skilles (klemmes) ved kutting, meiselen slås med en slegge. For å slå hull i metallet (runde, firkantede, rektangulære og andre former) brukes stanser, og for å gi smiingen en bestemt form (for eksempel fasettert, ellipseformet eller sylindrisk), brukes krympninger.
Kategorier av smimaskiner for metallkunst
I dag er alle smedverktøy delt inn i 4 kategorier:
• støtte;
• trommer;
• hjelpemiddel;
• Måling.
De fleste av dem er etterkommere av eldgamle smedverktøy.
Minimumssettet med verktøy for en gjør-det-selv-er
Settet med nødvendig utstyr vil avhenge av smimetoden som er planlagt brukt ved arbeid med jern. For å lage et produkt ved kaldsmiing, bør følgende verktøy og maskiner for kunstnerisk smiing forberedes på forhånd:
• metallskjæremaskin (slipetype);
• maske sveisemaskin;
• utstyr for å vri emner (strimler og stenger) i to plan;
• skrustikke.
For varmsmiing trenger du i tillegg:
• gasshorn;
• eksentrisk, med hvilken endene av delene skal rulles ut;
• crimper - for å gi produktet ønsket form;
• Volumetrisk - for å lage krøller.
I dag kombinerer håndverkere aktivt tradisjonelle og moderne verktøy for å lage jernprodukter hjemme. Litt tålmodighet, råd fra erfarne håndverkere, et par småfeil – og du kan trygt begynne å lage ekte kunstverk.
