Et av de mest ettertraktede verktøyene innen hjemmereparasjon er den elektriske drillen. Men som et resultat av intensiv bruk kan verktøyet mislykkes. Hvis eieren av en slik nyttig gjenstand har grunnleggende grunnleggende kunnskaper, ferdigheter og evner, vil det ikke være vanskelig å reparere en boremaskin med egne hender. Du kan ikke ringe en spesialist, som vil spare litt.
Designfunksjoner
Enhver elektrisk drill består av et hus hvor elektriske og mekaniske deler er plassert. Det er også en patron som boret er festet i (på hovedakselen til verktøyet).
Hva er inkludert i den elektriske delen av boret? Vanligvis er dette følgende komponenter:
- Kontaktbørster (de er festet i børsteholderen).
- Start-knapp.
- Motorhastighetskontroll.
- Reverse.
- Elektrisk motor.
- Startkondensator.
- Strømkabel (ledning).
Mekanisk del inkluderer girkasse og systemlagre. Uten elektro og mekanikk er verktøyets funksjon umulig. Girkassens ansvar er å overføre rotasjon fra den elektriske motoren til akselen.
I en slagbormaskin (hammerbor) er mekanikken mer kompleks. Her gir mekanismen ikke bare rotasjon, men også sjokk-translasjonsbevegelsen til boret. Derfor er det gir i perforatoren, samt to stempler, perkusjon og flying, en ram og en spiss.
Utvalg av reservedeler
Under vedlikehold eller gjør-det-selv-reparasjon av en Bosch-bor, kan slitasje på enkelte deler oppdages. Selvfølgelig trenger de utskifting i tide. Mange håndverkere advarer om at kun originaldeler skal brukes.
Ikke se etter noen kompliserte løsninger. Et typisk eksempel på en grov og utilgivelig feil - i stedet for en ødelagt knapp i standardversjonen, plasseres en vanlig vippebryter. Denne typen "reparasjoner" bør unngås da det kan være farlig å bruke en slik drill.
Markedet for reservedeler til elektroverktøy er ganske mangfoldig, så du kan alltid finne riktig reservedel. Hvis boret ble kjøpt i en av butikkene i et stort distribusjonsnettverk, vil det ikke være noe problem å finne delen. Alt som trengs er å bestemme produsentens merke og det nøyaktige navnet på instrumentmodellen. For eksempel Bosch. Gjør-det-selv borreparasjon vil bli mye lettere ved å kjenne til denne informasjonen. Vanligvis påføres den på navneskiltet til enhver enhet.
Dette skyldes at divmodifikasjoner av samme modell kan inneholde både kompatible komponenter og helt uegnede deler. Du bør ikke bare fokusere på utseendet deres, men også klargjøre informasjon om hoveddimensjonene og dimensjonene til delene.
Det er ikke så vanskelig med komponentene i drivmekanismen, siden dataene er lett å finne:
- Det er lagermerker på beskyttelsesringene til separatorene.
- Nomenklaturkoder for tannhjul er stemplet på dem.
Som praksis viser, er det veldig enkelt å finne reservedeler til mange modeller av de mest populære verktøyene. Bor som har vært i drift i mer enn tretti år fremstår som et unntak.
Det du trenger fra snappen
For å kunne utføre elementære reparasjoner av din egen elektriske drill, kan du ikke klare deg uten riktig utstyr. Vanligvis avhenger alt av arten av feilen, men i de fleste tilfeller, for å reparere Makita-boremaskinen (eller en annen produsent) med egne hender, vil du definitivt trenge følgende verktøy:
- Skrutrekker - for demontering av enhetens kropp.
- Multimeter - med det kan du finne en feil i den elektriske kretsen.
- Sandpapir - for fjerning av oksiderte kontakter.
Basert på nøyaktig hva som forårsaket sammenbruddet, må du kjøpe noen komponenter:
- Gears.
- Brushes.
- Bearings.
- Utløser (knapp).
Hvis den forrige demonteringen av boret ble gjort for lenge siden, så burde detsom et forebyggende tiltak, bytt smøremiddel i girkassen. Dette vil ikke bare redusere belastningen på den elektriske motoren betydelig, men også øke levetiden til manuelt utstyr. Lagre trenger også smøring. Av denne grunn bør disse delene diagnostiseres etter å ha eliminert hovedårsakene til feilen.
Gjør-det-selv-reparasjon av en drillgirkasse
Hvis det blir nødvendig å demontere verktøyet (havari, enkel utskifting av en del eller annen grunn), så er det fornuftig å ta hensyn til girkassen og vurdere dens tekniske tilstand. Det kan ha slitt ut noen deler av overføringsmekanismen.
I de fleste øvelser er girkassen ganske enkel – to flate gir som er laget av metall eller hardplast. For diagnostikk er det verdt å blokkere motorspindelen og prøve å snu girene. I dette tilfellet er det viktig å vurdere graden av tilbakeslag, og også å sjekke om det er en utglidning på forskjellige punkter i overføringen.
Når det gjelder profesjonelt verktøy, kan girkassen utstyres med girvelger eller den inneholder en justerbar sikkerhetsclutch. Bare disse delene kan ikke repareres. Derfor må du installere nye.
For å bytte ut giret kan du ikke klare deg uten hjelp av en låseringfjerner. Når du fjerner delen, er det viktig å ikke miste nøkkelen, siden det er veldig vanskelig å finne en erstatning for den. I løpet av å reparere en slagbor med egne hender, når girkassen allerede er demontert, bør du fjerne ankeret helt, noe som vil tillate deg å evaluerejevn kjøring og se etter spill i lagrene.
Bevæpnet med en syl kan du fjerne beskyttelsesdekslene på separatoren for å være sikker på at den er trygg. Til doren er det best å velge et kobberrør eller en trekloss med et langsgående hull.
Etter å ha manipulert girkassen, må du fjerne det gjenværende fettet og fylle kammeret med ny molybdenpasta (opptil 2/3 av volumet). Før du monterer igjen i omvendt rekkefølge, sørg for at det ikke er fremmedlegemer.
Borchuck
Den vanligste mekaniske feilen er å dreie boret i chucken. Dette indikerer at innspenningsgraden er blitt for lav. Som regel er det nødvendig med en erstatning, men ikke alle master er kjent med hvordan patronen fjernes. Gjør-det-selv-reparasjon av en slagbormaskin avhenger av kompleksiteten til verktøyanordningen.
sofistikert utstyr
Verktøymodeller med effekt fra 600 til 800 W er preget av en kileformet chuck. Spindelen er en hylse der skaftet på spennhylsen går inn. For å fjerne det, må du finne et hull på siden av hylsen og sette inn en kraftig skrutrekker der. Den skal lirke enden av skaftet og skyve den ut.
Det kan imidlertid hende at det ikke er et hull. Deretter må hylsen klemmes fast i en skrustikke og patronen slås med en middels sterk hammer gjennom et trestykke. De skal ikke være kaotiske - de bør veksles på diametr alt motsatte punkter på fire sider.
Elektriske boremaskiner med lav effekt
I lavstrømverktøy, er spindelen i enden utstyrt med en høyre utvendig gjenge, som patronen er skrudd på. I dens sentrale del er det et hull, men med venstregjenger for en shuntbolt. Denne festeanordningen har et hode designet for en firkant- eller stjerneskrutrekker. Den må skrus av.
Videre gjør-det-selv-reparasjon av en borechuck kommer ned til følgende. Først må du blokkere motorhjulet, noe som kan gjøres med en spiker. Prøv deretter å bryte patronen mot klokken med en skarp, men med moderat kraftbevegelse
Elektriske feil
Nå er det verdt å komme inn på funksjonsfeilene i den elektriske delen av boret. I nesten alle modeller er det tilsvarende rommet plassert ikke bare hvor som helst, men i håndtaket (knappen er også plassert der). I de fleste tilfeller krever feilsøking fullstendig demontering av instrumentet.
Dette medfører som regel ikke vanskeligheter, men det kan være noen nyanser. Faktum er at noen ganger holdes kroppen ikke bare av skruer, men også av klemmer. Etter å ha demontert saken i to halvdeler, bør du huske, men det er bedre å fotografere plasseringen av elementene og ledninger. For noen modeller kan oppsettet være ganske intrikat, noe som gjør det litt vanskelig å reparere en drill selv.
Hovedsymptomet på en elektrisk feil er at enheten rett og slett ikke slår seg på. Til å begynne med anbefales det å flytte ledningen (på stedet der den kommer ut av kassen) med borestrømknappen trykket, som delvisledningsbrudd. En slik funksjonsfeil observeres i 90% av tilfellene. I så fall vil verktøyet begynne å fungere igjen.
Startknappfeil
Det er ikke vanskelig å identifisere funksjonsfeilen til denne delen av et elektrisk verktøy. Du må demontere borekroppen, koble til strømledningen og bruke en indikatorskrutrekker for å se etter spenning ved inngangskontaktene til knappen.
Hvis strømmen er tilstede, er det verdt å trykke på avtrekkeren. Hvis boremotoren ikke viser tegn til liv i dette øyeblikket, er funksjonsfeilen mer alvorlig. Da er det to alternativer for ytterligere arrangementer:
- Prøv å reparere utløseren selv.
- Endre-knapp.
Det er bedre å foretrekke det andre alternativet, selv om det er visse nyanser her (vi vil diskutere dem nedenfor). Men hvis du ønsker å berike deg selv med personlig erfaring eller bare bruke tiden, kan du prøve å fikse avtrekkeren når du reparerer boret selv.
Reparasjon av knapp
For noen modeller av elektriske driller er denne delen utstyrt med en motorhastighetsregulator, og har også en rotorrotasjonsretningsregulator (revers). Dette er en ganske kompleks design, så reparasjon av en knapp bør gjøres med en høy grad av forsiktighet. Ofte, etter demontering, er videre bruk ikke mulig.
I knappen på en så kompleks enhet er det mange små deler som kan falle ut når dekselet åpnes. De blir lett borte, det er vanskelig å sette dem tilbake på sin opprinnelige plass. Derfor bør denne delen av arbeidet gjøres med økt oppmerksomhet.
Etter nøye demontering, rengjør terminalene for karbonavleiringer (kanskje derfor strømmen ikke gikk) og monter alt i motsatt rekkefølge. Deretter må du sjekke knappen for bruk.
Bytting av knapp
Når det gjelder startmekanismene, som er blottet for turtallsregulator og motorens rotasjonsretning, så er ikke alt så enkelt her heller. Selv om designen deres er noe lysnet, er den fortsatt ganske kompleks. Imidlertid gir det ofte ingen mening å reparere boreknappen med egne hender, siden det er mye mer praktisk å installere en ny.
For å gjøre dette er det verdt å besøke nærmeste butikk som selger reservedeler til elektrisk verktøy.
Her må du ta hensyn til en viktig nyanse. Det finnes et stort utvalg av boremodeller, så ikke alle knappene er helt like. Når du skal handle, må du skrive om dataene til den gamle delen på et stykke papir. Men selv med slike handlinger kan det oppstå misforståelser, siden det er sannsynlig at den kjøpte knappen med de samme parameterne ikke vil bli installert i kroppen til elektroverktøyet, siden det er forskjeller i utformingen av denne mekanismen, på grunn av hvilken den er umulig å fikse det.
Derfor er det beste alternativet å ta med deg den gamle knappen og bruke den til å plukke opp en ny del med nøyaktig de samme parameterne, inkludert dimensjoner.
Brushes
Et annet vanlig problem med elektriske bor er slitasje på motorbørster. Når de er slitt ned med 40 %, kan du finneavbrudd i borets arbeid og til og med gnister. Med en enda større grad av slitasje vil kraftenheten rett og slett ikke starte. Å bytte ut gamle deler hjemme er ikke så vanskelig.
I noen modeller er det mulighet for gjør-det-selv-reparasjon av e-post. øvelser (spesielt utskifting av børster) uten å åpne kassen. Det finnes spesielle plugger for dette. Det er nok å skru dem ut og erstatte de gamle slitte børstene med nye. Når du velger nye deler, bør du ikke bare være oppmerksom på deres dimensjoner, men også til seksjonsprofilen.
Du bør ikke tillate for mye slitasje på børstene, da dette er beheftet med en rekke problemer. For det første øker gapet mellom dem og samleplatene, noe som fører til økt gnistdannelse. For det andre, på grunn av dette, er platene veldig varme, som et resultat av at de kan bevege seg bort fra bunnen av samleren. Dette kan føre til at ankeret må skiftes ut.
Motorfeil
Slike sammenbrudd kan deaktivere den nødvendige enheten fullstendig. Et tydelig eksempel på dette er brudd eller kortslutning av viklingene. I dette tilfellet lager verktøyet fremmede lyder (som laving), eller motoren nekter å starte i det hele tatt.
I dette tilfellet, når du gjør din egen reparasjon av boret, må du demontere kroppen.
Det er mulig å fastslå nøyaktig hvor skaden oppsto (i statoren eller rotoren) ved tilstedeværelse av spor av smeltet og svertet lakk. Det hjelper også å sjekke kretsen medved hjelp av et multimeter. Anker med impeller, inkludert statoren, kan kjøpes i enhver butikk. Deretter må du erstatte den gamle med en ny.
