Under varmebehandlingens betingelser får materialer nye egenskaper og kvaliteter som kreves på ulike teknologiske stadier av produksjonen. Spesielt endrer metallemner tilstand, får nye indikatorer på styrke, hardhet og stabilitet. For å sikre termiske effekter brukes spesielle termiske ovner, på grunn av disse utføres gløding, herding, herding og andre operasjoner.
Generelt arrangement av varmebehandlingsenheter
Rammestrukturen til dette utstyret er dannet av en tykkvegget kropp laget av varmebestandige stållegeringer som ikke er gjenstand for kjemiske destruksjonsprosesser. Oppvarming leveres av brennere som avgir varme under forbrenning av drivstoff. Dette er typiske forbrenningsenheter i oppvarming og termiske ovner, på grunn av hvilke lufttemperaturen stiger til de ønskede verdiene. Flere forbrenningsproduktersendes til en varmeisolert skorstein til utsiden eller til en spesiell oppsamler for senere bruk av gasser i andre teknologiske operasjoner. Design av høytemperaturenheter kan fores med ildfaste belegg for å redusere varmetap og skadelige effekter på karveggene.
Materialmatingssystem
I in-line produksjon er en av nøkkelfaktorene for effektiv utførelse av maskineringsprosessen å opprettholde den optimale bevegelseshastigheten til nye arbeidsstykker inn i arbeidsområdet. Tradisjonelt løses dette problemet ved hjelp av transport- og rullemekanismer koblet til en automatisk drivenhet. Men selv en høy grad av mekanisering er ikke alltid effektiv når man bygger store valseverk.
En annen vanskelighet ved bruk av lange bevegelige gulvpaller er behovet for å koble til vannkjølte elementer som skal regulere temperaturen på arbeidsstykket under levering. Som et alternativ i dag benyttes derfor et transportsystem med en roterende trommel av tårntypen. I denne konfigurasjonen gir termiske ovner tosidig jevn oppvarming av arbeidsstykker med minimale forsinkelser under transport. Det reduserer også oppvarmingstiden og minimerer mengden avfall, noe som påvirker metallets struktur negativt. Imidlertid er luftkjølesystemer for trommelakselen noen ganger koblet til slike installasjoner, noe som krever visse tekniske og organisatoriske kostnader.
Chamberovner
Dette utstyret er laget med en bevegelig og fast pall for levering av arbeidsstykker. Bevegelsesprosessen kan gis av en spesiell rulle eller akselavstand på skinner. Arbeidsstykker med stor masse flyttes ved hjelp av en spesiell kran langs en suspendert struktur. Parallelt med transportprosessen reguleres brenneren, som slås på etter at spjeldet senker og lukker målmaterialet installert i kammeret. Videre, allerede under forbrenning av drivstoff, frigjøres gassavfall gjennom skorsteiner integrert i sideveggene. I innretningen til termiske kammerovner kan rekuperatorer også tilveiebringes, på grunn av hvilken del av varmen fra gassblandinger returneres til den teknologiske behandlingssonen. Modeller for kompleks in-line prosessering kan inneholde opptil åtte kammer med egne skuffer. Hver operasjon utføres dessuten i et beskyttende gassmiljø, noe som er spesielt viktig når du arbeider med utglødning av aluminiumslegeringer.
Klokkeovner
Dette er en sykkelenhet designet for varmebehandling av kveilte metalllister så vel som trådspoler. Designet er utstyrt med en intern hette, som beskytter emnene mot negative oksidasjonsprosesser. Utenfor har veggene i strukturen en mursteinforing, der kommunikasjon av elektriske varmeovner og brennere også er montert. For å øke tettheten til klokkeformede typer termisk ovn, brukes sandporter. HvaNår det gjelder sykling, er den levert av en intern vifte. Denne enheten bidrar til den aktive sirkulasjonen av beskyttelsesgassen under klokken på forskjellige stadier av oppvarming fra 650 til 800 °C. Forbrenningsproduktene beveger seg mellom varmeelementene med en hette og slippes ut i skorsteinene eller en spesiell oppsamler ved hjelp av en injektor.
Conveyor-ovner
Modeller av industrielt oppvarmingsutstyr utstyrt med innvendig kjedetransportør. Som nevnt ovenfor, utføres prosessen med å transportere arbeidsstykker mellom teknologiske prosessområder på bevegelige paller. Til tross for de teknologiske vanskelighetene med å organisere en transportørmetode for drift av termiske ovner, gjør enheter av denne typen det mulig å gi en direkte-motstrømsdriftsmodus, som er fordelaktig med store mengder utstyr som lastes i en strøm. Et spesielt prinsipp for retningen til forbrenningsprodukter er også notert. Den optimale temperaturen til arbeidsstykkene kan opprettholdes på grunn av den parallelle bevegelsen av avgasstrømmene. Det vil si at produktene beveger seg i samme retning med varme gasser gjennom forskjellige kanaler, og utfører varmeveksling. Som et resultat, på grunn av passiv oppvarming av materialet, reduseres energikostnadene for hovedtrinnene i varmebehandlingen.
Broach-ovner
Designet er beregnet for permanent handling i forhold til ytelsen til termiske eller kjemisk-termiske operasjoner. En broaching ovn kan ha et tårn og en fler-etasjes enhet - henholdsvis vertikale og horisontale strukturer. Til fordeleneDen første typen inkluderer kompakte dimensjoner samtidig som det brukbare teknologiske området opprettholdes og muligheten for å behandle arbeidsstykker med bølgete belegg og overflateuregelmessigheter. Når det gjelder termiske ovner av horisontal broaching type, fungerer de effektivt med tykke metallplater uten knekk. Apparatet til utstyret har en spesiell mekanisme for avvikling av rullede produkter, en enhet for automatisk skjæring av kanter og en installatør av en ny stripe i feste- og gripemaskinen.
Varmebehandlingskontrollsystem
Kontroll og styring av varmeprosesser utføres gjennom operatørkonsoller med kontrollere, som samler inn data om hovedindikatorene for utstyrets tilstand. Dette systemet lar deg overvåke behandlingstemperatur, driftstid, trykk i arbeidsområdet og mer. I gasstermiske ovner rettes spesiell oppmerksomhet mot reguleringen av brennerfunksjonen. Den overvåker også tilførselstrykket til den brennbare blandingen, indikatorer for intensiteten til flammen og kontroll over forbruket av drivstoffmaterialer.
Konklusjon
Moderne varmebehandlingsprosesser er preget av teknologisk kompleksitet og høyt energiforbruk. I forhold til storskala produksjon dekkes disse kostnadene av muligheten for å organisere flytoperasjoner med full kapasitetsutnyttelse. Men selv et slikt driftsformat for termiske ovner kan rettferdiggjøre seg selv bare hvis produksjonslogistikken er nøye beregnet. Det er viktig å ikke glemme detDet studerte utstyret fungerer i kombinasjon med andre teknologiske prosesser. Og dette er ikke å nevne behovet for å koble til kjøle- og ventilasjonssystemer, hvis egenskaper og arrangement vil avhenge av designevnen til et bestemt verksted.
