I moderne industrier som bruker olje-oljematerialer, kan prosentandelen av avfall variere mye, og noen ganger krever det involvering av tredjepartsorganisasjoner for deponering av avfallsprodukter. På sin side går kjeler med flytende brensel nå gjennom et annet utviklingsstadium, og tilbyr forbrukeren mange nye teknologiske muligheter. Bruken av økonomisk drivstoff basert på industriavfall bidrar bare til attraktiviteten til dette utstyret på markedet. Spilloljefyringskjeler har imidlertid visse tekniske og operasjonelle egenskaper, som også kan betraktes som svakheter. Uansett, før du velger en slik enhet, er det nødvendig med en detaljert analyse av alle tekniske, funksjonelle og økonomiske aspekter ved bruken.
Generell informasjon om kjelene i "utviklingen"
Konseptet med resirkulering av brukt brenselmateriale har eksistert nesten siden problemet med deponering av oljeholdig avfall dukket opp. Men i kjeleutstyr har denne tilnærmingen vunnetet fullverdig liv bare nylig - siden utviklingen av pyrolyseteknologier og langsiktige forbrenningssystemer av store produsenter. Denne utviklingen er snarere knyttet til resirkulering av gassblandinger fra fast brensel, men deres prinsipper kan også overføres til konseptet spilloljekjeler. For olje, i dette tilfellet, brukes en spesiell brenner, koblet til et inversjonsforbrenningskammer og et røykrør.
Selvfølgelig ligger hovedforskjellen mellom dette utstyret og klassiske flytende drivstoffenheter i drivstoffet som brukes. Det er fortsatt en viss segmentering i henhold til typen teknologiske utviklingsprodukter som brukes, men fremtiden til slike modeller ligger i universalisering når det gjelder drivstoffforsyning. På en eller annen måte fungerer spilloljekjeler til hjemmet hovedsakelig på bekostning av parafin, diesel og andre dieselderivater. Noen modifikasjoner støtter også forbrenning når det drives med vegetabilske oljer og spesielle fyringsoljer. Når det gjelder industrielle modeller, kan vi snakke om bruk av grove heterogene sammensetninger med urenheter.
Den strukturelle enheten til enheten
Hovedmaterialet for fremstilling av denne typen flytende brenselkjeler er metall - støpejern, stål og individuelle elementer fra andre legeringer. Designet er dannet av følgende deler:
- Case.
- Beskyttende kappe.
- Forbrenningskammer.
- Casingdeksel.
- Drivstofftank.
- Fuel lines.
- Pumpefor å sikre drivstofftilførsel.
- Burner.
- Split.
- Bowl.
- Kontrollpanel med automatiseringsenhet.
- Overflow glass.
- Demper.
I tegningen ovenfor av spilloljekjelen kan du også se tilstedeværelsen av en vifte for å tilføre oksygen til brenneren. Denne løsningen er ganske valgfri, men den gir en grunnleggende viktig mulighet til å kontrollere forbrenningsintensiteten. Teoretisk er muligheten for å konvertere den genererte termiske energien til en strøm også tillatt, som det er mulig å gi en autonom arbeidsprosess for utstyret på. Den tekniske implementeringen av denne funksjonen rettferdiggjør seg imidlertid ikke i praksis av en rekke årsaker. På den annen side belaster ikke strømforsyningen fra en standard 220 V strømforsyning brukeren mye når det gjelder økonomiske kostnader, siden energi kun kreves for laveffektskontrollelektronikk, og ikke for varmeproduksjon. Forresten, den termiske effekten til slike kjeler er i gjennomsnitt 10-25 kW, som tilsvarer gjennomsnittsindikatorene for industrielt oppvarmingsutstyr. Effektiviteten når 75 %, noe som heller ikke er dårlig, selv om gasspyrolyseenheter i moderne versjoner når 95 %.
Prinsippet for drift av kjelen
I det øyeblikket utstyret startes, begynner en vifte sitt arbeid gjennom kontrollpanelet, som leder luftstrømmen inn i forbrenningskammeret. Samtidig tennes brenneren automatisk. Full drift av pumpen i spilloljefyringskjelen begynner etter30-40 minutter når kroppen varmer opp. Temperatursensoren, når den når de ønskede indikatorene, gir et signal om å starte drivstoffledningen. Videre, fra den oppvarmede bollen med tanken, begynner oljetilførselen til brenneren.
Det skal bemerkes at i forskjellige kjeler er drivstofftilførselen organisert på flere måter. I den enkleste versjonen leveres oljen i ren form uten hjelpetilsetningsstoffer. Dette forenkler både utformingen av enheten og dens teknologiske prosesser. Men i mer avanserte modeller har drivstoffleveringskanalen en rekke prosesspunkter hvor væsken filtreres og berikes med luft fra viften. I sluttfasen av funksjonssyklusen til spilloljefyringskjelen, brenner blandingen ut, og forbrenningsproduktene fjernes gjennom skorsteinen til gaten. Etter at brennerfunksjonen er helt slått av, skal viften virke i en stund til for å avkjøle kjeleveggene og fjerne brennende rester.
Funksjoner av varmtvannsmodeller
Kjele dobbeltkretsutstyr er mye brukt i dag i individuelle oppvarmings- og vannforsyningssystemer. En krets betjener oppvarmingsbehovene, og den andre organiserer varmtvannsforsyning. Hva er funksjonene til en kjele med spilloljevannkrets? I dette designet kombinerer enheten de strukturelle forskjellene til indirekte varmekjeler og typisk utstyr for brenning av spillolje. Spesielt er designet supplert med følgende funksjonelle komponenter:
- Brennstoffvarmer. Føri retning av blokken med dysen varmes oljen opp til optimal forbrenningstemperatur. Dette preparatet er nødvendig for å opprettholde stabiliteten i forbrenningen av væsken.
- akkumulasjonstank. Buffertank (mottaker) for å holde konstant eller periodisk oppvarmet vann. Volumet på tanken i en spilloljefyrvannskjele kan være 30-80 liter, hvis vi snakker om en husholdningsutstyr.
- Varmeveksler. Denne komponenten finnes i alle kjeler. I den foregår prosessene for oppvarming av vann for service av varmtvannssystemet. Av grunnleggende betydning er typen strømforsyning til varmeveksleren - enten på grunn av tredjeparts kjeleutstyr, eller ved bruk av et innebygd varmeelement drevet av det samme 220 V-nettet.
I tillegg til dette, i utformingen av en kjele med spilloljevannkrets, er det noen ganger mindre viktige designtrekk:
- Refillable drivstoffilter - for oljer av dårlig kvalitet.
- Vannkjøling for varmeveksler - nødvendig for å forhindre utbrenning og kalkoppbygging.
- Aquastat er et ekstra kjelekontrollelement i vannkretsdelen.
kjele drivstoffsystem
Drivstofftilførselsledningen, som allerede nevnt, kan organiseres i henhold til forskjellige ordninger. Det trenger ikke være en integrert infrastruktur – i hvert fall fra knutepunktet til innsamlingsstedet. Altså en container med permanent lagring av drivstoffmaterialekan organiseres i et helt annet rom på et sted trygt fra brann. I dette tilfellet er det viktigste å organisere et pumpesystem med tilstrekkelig kraft. Også, i henhold til reglene for drift av en spilloljefyringskjele, må drivstoff tas fra bunnen av tanken på et nivå som ikke er lavere enn 150 mm fra bunnen. Dette er viktig for å beskytte kommunikasjon mot forurensning fra urenheter og sedimenter som samler seg på bunnen.
Når det gjelder pumpesystemet, dannes basisen av pumpen. Det er viktig å huske på at selv kjelesirkulasjonspumper ikke vil fungere i dette tilfellet. På grunn av spesifikasjonene til den betjente væsken, kan kun spesielle industrielle modeller for tekniske blandinger brukes. Det samme gjelder rørledningen med slanger og koblingsbeslag. I likhet med konvensjonelle vann- og varmenettverk på en flytende varmebærer, er kjeler som opererer på spillolje ikke immune mot å lufte tilførselsledningen til drivstoffblandingen. Dessuten, i slike systemer, kan tilstedeværelsen av luft ikke bare resultere i en reduksjon i produktiviteten med termisk kraft, men også i en alvorlig ulykke med skade på forbrenningskammeret. Derfor bør en luftventil - manuell eller automatisk - festes på den teknologiske enheten til drivstoffledningen.
Brenner for spilloljekjele
En av enhetens viktigste enheter, direkte involvert i prosessen med forbrenning av drivstoffblandingen. Brenneren må ha riktig størrelse og designkompatibilitet fordrivstoffpumpe, samt eventuelt filter og varmeapparat. I selve settet med denne enheten kan det være tilstede:
- Manometer for måling av trykket i drivstoffslangen.
- Vakuummåler.
- Fuel pick-up fittings.
- Separator for ytterligere rensing av innkommende olje.
Den strukturelle festingen av brenneren for spilloljekjeler utføres vanligvis på flensen på frontdøren til utstyret ved hjelp av en spesiell pakning. Deretter monteres en varmeovn og annet funksjonelt tilbehør, som det samme filteret. På samme trinn legges en elektrisk strømkrets til varmeren. Dessuten trenger den ikke være koblet til 220 V. I noen modeller er 12 V nok, det vil si at du kan begrense deg til batteristrømforsyning. Når det gjelder tilkoblingen til drivstoffledningen, gjøres den oftest gjennom en beslag til brennerventilen. En tynn 1/4” slange brukes for tilkoblingen.
Kommunikasjonsmiddel for rørlegging av kjelen
Hovedarbeidet med å koble til selve kjelen er å organisere hydrauliske koblinger. Det skal som minimum klargjøres oksygenrør (lukket kretssystem), og ved dobbelkrets varmtvannsmodeller utføres røropplegg for varmeveksleren. Hvis et fullverdig varmtvannssystem er organisert, vil det ikke være overflødig å introdusere en kontrollert multifunksjonell kollektor i infrastrukturen, hvorfra det vil være mulig å kontrollere temperaturen på forskjellige vannforsyningslinjer - for eksempel kretser for vask i kjøkken, bad,bad osv. På den annen side skal spilloljefyringskjelen kobles til avløpskanaler for spillvann. Selv om det ikke er vannforbruk på nivå med lagertanken med varmesystemet, kan varmeveksleren spyles med jevne mellomrom, hvoretter den brukte væsken sendes til kloakken. Når det gjelder elektriske tilkoblinger, er det organisert en isolert ledningssløyfe, som sørger for en sikkerhetsblokk, et kortslutningsbeskyttelsessystem, en stabilisator og jording.
Hjemmelagde spilloljekjeler
Det er fullt mulig å sette sammen utformingen av en slik enhet med egne hender, ved hjelp av spesialutstyr og tilbehør, som også finnes i vanlige private husholdninger. Basen skal bygges på metallhus som skal inneholde den brukte oljen og brennkammeret. Alle tilkoblinger til forbrenningskammeret er laget ved hjelp av metallrør - til oljetanken og skorsteinen. Det vanskeligste du trenger å gjøre med egne hender i en fyringsoljekjele er et automatisk sirkulasjonssystem. For å gjøre dette er det bedre å bruke en nedsenkbar sirkulasjonsoljepumpe. Den er installert i en tank med drivstoff og pumper en brennbar væske inn i forbrenningskammeret. Intensiteten på oljetilførselen vil bli kontrollert av en strømningsmåler installert i fordampningskammeret, hvor oljen er foreldet. En oksygenblåser er også koblet til brennkammeret foropprettholde stabil forbrenning.
Hardware Advantages
Styrken ved driften av kjeler for "utvikling" inkluderer følgende:
- Økonomi. Hovedfaktoren i favør av bruken av dette utstyret. Gass regnes som det billigste drivstoffmaterialet, men dette systemet kan konkurrere med det. En annen ting er at startprisen på spilloljekjeler er 15–20 % høyere enn konvensjonelle flytende drivstoffmodeller, i gjennomsnitt 70–100 tusen rubler.
- Autonomi. Systemet er ikke avhengig av lokale ingeniør- og kommunikasjonsstøtte. Hvis det ikke er noen forsyningsledning for samme gass, er det fornuftig å organisere levering av brukt olje fra nærmeste avfallsstasjon eller bensinstasjon. Noen virksomheter er klare til å gi «arbeid av» gratis, så logistisk sett er denne ordningen fullt ut berettiget.
- Effektivitet. Kjeler for flytende brensel som sådan i dag er dårligere enn motstykker for gass og fast brensel i en rekke kriterier, men de har et stort pluss i form av høye oppvarmings- og varmeoverføringshastigheter.
Maskinvaremangler
Dessverre kan de positive sidene ved bruken av dette utstyret overskygges av én betydelig ulempe. Det ligger i de høye kravene til vedlikehold av enheten. Vedfyrte brannkasser regnes som de skitneste og mest plagsomme med tanke på vedlikehold, men resirkulert oljeraffinering kan skape enda flere problemer i denne forbindelse. Faktum er at olje for spilloljekjeler inneholder vedvarende urenheter som samler seg på veggene i forbrenningskammeret. Til og medi industrien brukes høyt spesialisert utstyr til etterfølgende rengjøring, og i hjemmet vil kun daglig vedlikehold av utstyret bidra til å eliminere behovet for møysommelig kamp med stillestående avleiringer.
Omtaler av kjeleiere
Praksisen med å bruke slike kjeler gjenspeiler heller positive driftserfaringer. Mange brukere legger merke til den organisatoriske enkle vedlikeholdet av utstyr, som er forbundet med fravær av oljeleveranseproblemer og økonomiske fordeler. Til tross for prinsipiell skepsis fra mange private huseiere til bruk av resirkulert olje som energikilde, viser anmeldelser av spilloljekjeler at under drift forurenser relativt rene blandinger skorsteinen med et brennkammer mindre enn fastbrenselenheter. Det vil si at alt avhenger av egenskapene til oljen som brukes, men selve muligheten for å bruke en enorm liste over flytende brenselmaterialer er utvilsomt et pluss for slike kjeler.
Konklusjon
Utviklere av varmeforsyningssystemer er i dag mer og mer oppmerksomme på mulighetene for å bruke alternative brensler. Utsiktene for denne retningen forklares både av nytten for sluttbrukerne og interessene for å bevare miljøet. Prinsippet for drift av spilloljekjeler passer fullt ut i denne trenden. Prisen på slikt utstyr er fortsatt på et relativt høyt nivå på rundt 100 tusen rubler. for en teknologisk modell med moderne kontroller, menden rimelige vedlikeholdsprosessen vil betale for denne kostnaden over tid. En annen ting er at det kan være utgifter til vedlikeholdsaktiviteter, men dette gjelder også fastbrensel- og gassinstallasjoner i varierende grad. Elektriske kjeler regnes som de reneste, men på grunn av kostnadene for energiressurser er de også de mest kostbare med tanke på økonomisk innhold. Dessuten setter dobbeltkretsmodifikasjoner med vannoppvarming regelmessig rekorder for driftskostnader.
