Blant materialene for en presentabel innredning er kryssfiner den mest populære på grunn av ytelsen. I tillegg er det enkelt å behandle. Figurerte kryssfinerprodukter laget med maskinverktøy blir stadig mer populære. Slike produkter har tredimensjonale mønstre og den fineste behandlingen. De praktiske sinnene til håndverkerne lurer på: er det mulig å lage en lasermaskin med egne hender, eller trenger du å bruke penger på en ferdig? Først må du forstå alle vanskelighetene ved maskinskjæring av kryssfiner.
Hva er en laserformskjæremaskin?
Lasergraveringsteknologi lar deg overføre tegninger i volum til et ark med kryssfiner. Denne metoden er nyskapende, men har allerede oppnådd popularitet blant snekkere og hjemmehåndverkere.
Slaget til bjelken er basert på mikrodestruksjon av tre, tilsvarende isveiseintensitet. Når det utsettes for høy temperatur, er kontaktområdet utsatt for utbrenthet.
Installasjon, som er en sentral del av enheten, utfører stråleeffekten til laseren. Hydrokarbonlasere brukes til prosessering, derfor er det umulig å sette sammen en laserskjæremaskin uten denne delen.
Fordeler med å bruke laserbehandling
Interessen for å sette sammen en lasermaskin for kutting av kryssfiner med egne hender skyldes de høye kostnadene for fabrikkmodeller. Slike enheter gir ytterligere muligheter for manipulering av produkter som ikke er tilgjengelige under mekanisk handling. Enheter basert på lasereksponering brukes både i industriell skala og av hjemmehåndverkere, så vel som små gründere.
Et særtrekk ved laserskjæring er bredden på sømmen, som bare litt kan overskride tykkelsen på laserstrålen til enheten. Dette lar deg bruke en nøyaktig tegning, så nær en gitt layout som mulig. En selvmontert lasermaskin er ikke dårligere når det gjelder kvaliteten på kuttet til industrielle motparter og utmerker seg ved de samme teknologiske prosessene inne i enheten.
Blant funksjonene til laserskjæreteknologi er følgende:
- Interaksjonsområdet med strålen blir uunngåelig mørkere.
- Ved å bruke denne metoden unngår du mekanisk deformasjon, siden det ikke er nødvendig å bruke klassiske krefter.
- Når du velger en vedkildefor arbeid bør raser med det laveste harpiksinnholdet foretrekkes.
- Laserbehandling produserer en liten mengde sjetonger.
- Utfører store mengder arbeid gjennom maskinering, bør passes på å ha et ventilasjonsanlegg.
- Ensartetheten til kuttet som oppnås under kutteprosessen påvirkes av den innstilte temperaturen og hastigheten til laserstrålen.
- Operasjonen til laseren styres av numerisk kontroll (CNC), som lar deg fullautomatisere prosesseringsprosessen.
Arbeidsprinsipp
Før du setter sammen en CNC-lasermaskin med egne hender, bør du forstå hovedelementene i enheten og mekanismen i arbeidet deres.
Et typisk karbondioksidlaseroppsett har et rør fylt med gassmolekyler som hovedelement. En elektrisk strøm påført katalysatorgassen setter molekylene i en tilstand av økt vibrasjon, og forsterker derved lysstrålen som passerer gjennom røret. De optiske elementene inne i lasermaskinen forsterker lysfluksen og gir den ut som flere refleksjoner.
For autonom drift av maskinen kreves det en automatisert mekanisme som beveger laserenheten. Det kalles en posisjoneringsenhet, dens arbeid koordineres av programvare. Når det dannes hull på et bestemt punkt i materialet, må laservognen flyttes til et annet punkt slik at trestrukturen ikke ødelegges.
Sekvens krølletekutte
Skjæring av kryssfinerplater inkluderer hovedtrinnene:
- Først av alt lages en tegning. Dette gjøres enten manuelt ved å søke på materialet, eller settes elektronisk.
- Deretter velges skjæremodus, hvis hovedkarakteristikk er strålingseffekten. Brennintensiteten avhenger i sin tur direkte av tykkelsen på overflaten.
- Tegne et mønster på materialet med en gitt hastighet. Som regel er høy graveringshastighet ledsaget av en stor mørkfarging av kuttekantene.
Er det mulig å lage en lasermaskin med egne hender? Ja, det er en skikkelig utfordring.
For å sette sammen en laser CNC-maskin med egne hender, må du være oppmerksom på glidningen av guidene; stasjoner presenteres i stor overflod i butikker med tilsvarende profil.
Dermed, hvis du bruker hovedkomponentene som ligner de i fabrikkinnstillingene, og bruker prinsippet om tilsvarende utskifting av deler, er det fullt mulig å lage en lasermaskin for kryssfiner med egne hender, noe som bekrefter erfaring med ressurssterke håndverkere.
Komponenter du trenger
Før du setter sammen en lasermaskin med egne hender, må du ta vare på følgende viktige komponenter, hvis tandem vil tillate deg å få arbeid av høy kvalitet fra en lasergraveringsmaskin satt sammen av deg selv:
- Laserkonverteringsenhet. Laserpistolen må kjøpes ettersom den er arbeidskrevende og ikke verdt innsatsen.
- Installasjonen må også inneholde en spesiellvogn, på jevnheten til bevegelsen som resultatet av maskinen vil avhenge av. Guider kan lages av improviserte midler, men de må fange opp hele området av overflaten som skal behandles. Dermed trenger du motorer som må kobles til det elektroniske kortet, releer, registerremmer og lagre.
- Den elektroniske strømforsyningen til laserenheten, som også er ansvarlig for å utføre kommandoer som sendes fra kontrollpunktet til laseren.
- Programvare kreves for dataregistrering og nødvendig mønster eller mønster.
- Det er også nødvendig å sikre utstrømning av skadelige produkter som dannes under forbrenningsprosessen. Til dette vil et etablert lok alt ventilasjonssystem være optim alt.
Tilhørende materialer for å lage en lasermaskin med egne hender
Montering vil kreve plater, bånd, festemidler, en skrutrekker, verktøy for kapping av metall og tre, sliping, samt smøremidler og kjølemidler.
For elektronisk kontroll brukes Arduino R3 mikrokontroller oftest, du trenger også et brett med skjerm og en datamaskin for å styre kommandoer.
Maskinmonteringssekvens
Håndmontert hjemmelaget CNC-lasermaskin gir stolthet til mesteren, og lar deg også grundig forstå prosessen med filigranbehandling av trematerialer.
Hovedstadiene i installasjonskonfigurasjonen kan representeres som påfølgende trinn:
- Forberedelse av materialer.
- Samler inn kontrollkomponenter.
- Mekanisk pakke.
- Angi skjæreparametere.
- Start maskindrift.
Forbereder nødvendige materialer og utstyr
De nødvendige delene må være klargjort, de må være tilgjengelige når som helst. Dette vil tillate deg å montere i et avmålt og godt koordinert tempo. For å lage en lasermaskin med egne hender kan tegningene brukes ferdige, eller du kan gjøre det selv.
Montering av den elektriske kretsen
Styringssystemet er avhengig av driften av brettet, som kan kjøpes ferdig eller satt sammen på basis av en mikrokrets. Blant de enkleste for hjemmebruk er Arduino-brikken utmerkede. Bildet nedenfor viser et monteringsskjema av et elektronisk kort for en gjør-det-selv laser CNC-maskin.
Full sett
Utformingen av skyttlene for den fremtidige enheten er satt sammen ved hjelp av stenger som settes inn i sidene deres, som er ansvarlige for koordinataksene i en todimensjonal projeksjon. Føringsstengene må først slipes med sandpapir eller kvern. Deretter må de behandles med klargjort smøremiddel for jevnere bevegelse.
I den bevegelige mekanismen er det først og fremst montert mekanismer for å sikre bevegelse, deretter - kulelager. Det siste trinnet er å installere beltene. Å montere lasergraveringsmaskinen med egne hender, det er praktisk å brukemetallbase, dobbelt så stor som drivmekanismene. Festemidler kan være selvskruende skruer som settes inn i forhåndsforberedte hull. En metallbrakett er montert på midten av maskinen, og et lagersystem er installert langs de buede kantene på metallbasen. Et belte med tenner settes på det dannede bevegelige systemet og det festes med en selvskruende skrue til en trebunn.
Automasjon og kontroll
Et viktig poeng i driften av den håndmonterte enheten er synkron drift av styremotorene, som oppnås ved å koble til styringen, som utføres av styret, som er lik for begge mekanismene.
Programmene som trengs for å kjøre en hjemmelaget maskin er tilgjengelig på nettet. De nødvendige verktøyene må lastes ned til datamaskinen som brukes til administrasjon. Blant de mest populære for arbeid med laserskjæring: Inkscape, Arduno IDE, Universal Gcode Sender (versjon 1.0.7).
De angitte programmene installeres i henhold til en standardmal, hvoretter du kan begynne å stille inn parametrene for konturen til den fremtidige tegningen.
For å kontrollere skjære- og graveringsparametere som kraft (dvs. brenntemperatur) og laserhastighet, må du sette opp Arduno IDE-kortet. Først av alt bør du laste ned GRBL-koden, som kan velges fra listen som tilbys av programmet. Deretter kan du begynne å justere skjæreparameterne.
Sett et mønster for laserskjæring
For å angi ønsket mønster eller bilde, kan du brukedigitalisert frihåndstegning eller lage en tegning i et grafikkprogram. I openwork-mønstre er det viktig å sikre at alle elementer henger sammen og at hovedstrukturen forblir intakt.
Hastigheten og graden av oppvarming av laserhodet kan bestemmes med litt øvelse. En viktig rolle spilles av tykkelsen og naturen til materialet som brukes til bearbeiding. Tynne treplater krever en mer skånsom og langsom handling.
Når du laster opp et bilde, bør du ta hensyn til kravene til programmet som bruker vektorformat for arbeid. Du kan endre tegningsparametrene i de grafiske editorene Adobe Illustrator og Inkscape.
Det skal også bemerkes at hvis det er fylte områder i figuren, vil konturen til disse delene ikke fylles ut.
Innstilling og skjæring
Når du stiller inn skjæreparametere, må du sjekke om verdiene til X- og Y-aksens koordinater i programmet samsvarer med vektorbildet. Deretter bør du stille inn hastigheten på maskinen og rette laserhodet i en vinkel som kreves for å oppnå det nødvendige volumet til mønsteret på treet.
Det siste du trenger å gjøre er å begynne å skjære og nyte DIY-lasermaskinen din.
Skjære- og graveringssikkerhet
Når du arbeider med laserskjæremaskinen, må du følge sikkerhetsforskriftene. Det kritiske punktet er den potensielle trusselen fra en fungerende laser. Kontaktlaserstråle med huden forårsaker brannskader selv ved kort eksponering. I tillegg bør du beskytte øynene når du arbeider med denne typen enheter, siden eksponering for stråling på netthinnen kan forårsake permanent blindhet.
I dag kan enhver idé om en oppfinnsom trearbeider realiseres ved hjelp av moderne prosesseringsteknologier, takket være hvilke det er mulig å skaffe kunstverk fra et røft materiale. Hvis det er et ønske om å spare penger på utstyr, vil en liten innsats tillate deg å sette sammen en lasermaskin med egne hender, og den vil tjene eieren i lang tid, glede med gjennombrudd og høykvalitets treprodukter.
Introduksjonen av laserskjæringsteknologi i vårt eget verksted lar oss ikke bare produsere produkter til eget bruk, men også bruke det som et middel til å tjene penger.
