Loddeoperasjoner er ganske vanlig ikke bare innen fagområder innen produksjon og konstruksjon, men også i hverdagen. De brukes til å oppnå interatomiske permanente forbindelser mellom små deler og elementer. Det finnes forskjellige typer lodding, forskjellige i teknologiske nyanser, brukte forbruksvarer, arbeidsstykker osv.
Teknologioversikt
Dette er en sammenføyningsmetode som bruker en bindende smelte (loddemetall) med egnede egenskaper for spesifikke forhold. Både det aktive loddeelementet og arbeidsstykkene blir utsatt for forvarming, på grunn av dette dannes en struktur av materialer som er formbar for sammenføyning. Temperaturregimet må overskride toppoppvarmingspunktet, omgå som metalldelene mykner og begynner å gå over til flytende tilstand. En viktig egenskap ved enhver type lodding er den termiske eksponeringstiden under smelten. Dette er intervallet fra starten av oppvarming til størkningen av loddet etterforbindelser. I gjennomsnitt tar operasjonen 5-7 minutter, men det kan være avvik fra dette området - det avhenger av egenskapene til arbeidsstykket og området til den behandlede noden.
loddelamper
Det vanligste verktøyet for lodding av ulike arbeidsstykker, som lar deg få høytemperaturoppvarming ved å brenne alkohol, parafin og annet flytende brensel. I løpet av operasjonen unnslipper en fakkelsikring fra munnstykket til apparatet, som deretter blir rettet mot målområdet til smelten. Slike enheter kan brukes ikke bare for sammenføyning av deler, men også for oppvarming av strukturer og mekanismer. Også loddemaskiner brukes før maling fjernes. Den gjennomsnittlige oppvarmingstemperaturen til en lampeloddebolt er 1000 - 1100 ° C, så den kan også brukes til sveising. De mest produktive modellene inkluderer bensinlamper. De når raskt optimal driftstemperatur og håndterer de fleste standard loddeoperasjoner. Utformingen av enhetene sørger for en patron for drivstoff, samt en flammeregulator som lar deg variere kraften til termisk eksponering.
Loding fakler
Et bredt utvalg av gassloddebolter som kan kobles til en drivstoffbeholder eller til en sentral drivstoffkilde. Det første forsynings alternativet har fordelen av autonomi. En brenner med sprayboks, som en bensinlampe, kan brukes uavhengig av ekstern kommunikasjon. Når du velger et slikt apparat, bør man ta hensyn til kraften, fungerertemperatur, type gass som brukes, klar-til-bruk-tid osv. For eksempel går en standard gassloddebrenner på propan-butan og når en oppvarmingstemperatur på opptil 1300°C. Perioden med kontinuerlig termisk eksponering kan nå 3 timer, men denne tiden vil også avhenge av volumet til den tilkoblede patronen. Brennere kjennetegnes også av typen tenningssystem. De enkleste modellene slås på mekanisk, og i mer moderne versjoner brukes piezotenning.
Elektriske loddebolter
Også en vanlig type loddeutstyr i hjemmet, som er trygt (sammenlignet med gassenheter) og kompakt i størrelse. Men det er verdt å understreke manglene også. For det første er slike enheter avhengig av strømnettet, noe som begrenser omfanget. For det andre holder elektrisk loddeutstyr en lav oppvarmingstemperatur i området 400-450°C. Dette skyldes at en del av energien går tapt i prosessen med å konvertere elektrisitet til varme.
Når du velger en enhet, må du ta hensyn til maksimal spenning. Så i verksteder og industrier brukes standard 220 V-modeller. I husholdningsforhold brukes ofte enheter som opererer fra 12 og 24 V-transformatorer. Oppgaver som kan løses med elektriske loddebolter er hovedsakelig begrenset til å reparere lite utstyr, gjenopprette mikrokretskontakter, kobling av plastdeler osv.
Loddestasjoner
For batch- eller in-line-loddeoperasjonerved bruk av multifunksjonsutstyr. Loddestasjonen er preget av et bredt spekter av justeringsmuligheter for driftsparametere, samt høyere oppvarmingstemperaturer. Det er nok å si at enheter av denne typen opererer med en effekt på 750 - 1000 W, koblet til nettverk med en spenning på 220 V. Som regel er dette profesjonelt loddeutstyr, men det er også husholdningskolleger. For eksempel kan enheter for gruppeoperasjoner hjemme inkludere flere utskiftbare spisser i forskjellige størrelser, stativer, loddemaskiner, trådkuttere og annet ekstrautstyr. Nå er det verdt å bli kjent med ulike teknologiske tilnærminger til loddeprosesser.
Hovedtyper av lodding
Det finnes teknikker for å utføre operasjoner på leddet og gapet. Så hvis gapet mellom de tilkoblede elementene er mindre enn 0,5 mm, vil loddingen være med et gap. Overskridelse av dette intervallet betyr at forbindelsen gjøres ende-til-ende. Dessuten kan skjøtene ha forskjellige konfigurasjoner - for eksempel X- og V-formet. Gap-lodding utføres kun med flytende loddemetall, som sendes til mellomsonen under drift. Standard typer støtlodding innebærer å fylle ledig plass med loddetinn under påvirkning av tyngdekraften.
Klassifisering av lodding etter temperaturforhold
I dag brukes myk, hard og høy temperatur lodding, som hovedsakelig brukes i produksjon og konstruksjon. De to første teknikkene er på mange måter like - for eksempel, i begge tilfeller, arbeidettemperaturen er 450°C og lavere. Til sammenligning gjøres høytemperaturforbindelser i modusen minst 600°C, og oftere - over 900°C.
Samtidig kan lavtemperaturbehandling gi en kvalitetsforbindelse. Det mest fordelaktige vil være bruken av hardloddemetall, på grunn av hvilken høy styrke og ildfasthet av deler oppnås. Å legge kobber til gapet eller skjøten vil også øke duktiliteten til arbeidsstykket. Hvis det er nødvendig for å oppnå en fleksibel og elastisk struktur, brukes myklodding.
Klassifisering av loddemidler
Det er betinget mulig å dele moderne loddemetall i to grupper:
- Smelting ved lave temperaturer.
- Smelting ved høye temperaturer.
Som allerede nevnt, utføres lavtemperaturlodding ved 450°C og lavere. Selve loddetinn for denne typen operasjon bør allerede myke ved 300°C. Slike materialer inkluderer en bred gruppe tinnlegeringer med tilsetning av sink, bly og kadmium.
Smeltemedier med høy temperatur brukes til lodding ved temperaturer rundt 500°C. Dette er hovedsakelig kobberforbindelser, som også inkluderer nikkel, fosfor og sink. Det er viktig å merke seg at for eksempel tinn-bly-kadmium loddemetall, i tillegg til et lavere smeltepunkt, vil skille seg fra kobberlegeringer i mekanisk styrke. Forholdet mellom motstand og fysisk trykk kan representeres som følger: 20 - 100 MPa versus 100 - 500 MPa.
Typer flukser
Når den utsettes for varme på overflaten av et metallarbeidsstykkedet dannes et oksidbelegg, som forhindrer dannelsen av en kvalitetsforbindelse med loddetinn. Ulike typer loddeflussmidler brukes for å fjerne slike hindringer, hvorav noen også eliminerer spor av rust og belegg.
Fluxer kan klassifiseres bare etter kompatibilitet med loddemetaller (harde og myke) eller etter temperaturmotstand. For myk lodding av tungmetaller brukes for eksempel produkter merket F-SW11 og F-SW32. For solid tilkobling av tunge legeringer brukes loddeflukser av typene F-SH1 og F-SH4. Lettmetaller som aluminium anbefales å forhåndsbehandles med forbindelser fra gruppene F-LH1 og F-LH2.
Induksjonsloddemetode
Denne loddeteknologien har flere fordeler i forhold til den klassiske smeltesammenføyningsmetoden. Blant dem kan man skille ut minimumsgraden av oksidasjon av arbeidsstykket, som i noen tilfeller eliminerer behovet for å bruke flukser, samt en lav vridningseffekt. Når det gjelder målmaterialene, inkluderer de både myke og harde legeringer, samt keramikk med plast. For eksempel vil den optimale loddetinn for kobber i dette tilfellet være merket L-SN (modifikasjoner SB5 eller AG5). Som en kilde til termisk energi under induksjonseksponering kan både håndholdte lampeenheter og maskinenheter med riktig effekt virke. I produksjonen brukes også generatorsett når det er nødvendig å oppnå en langsiktig lodding av noder med stort område. Dessuten er det inkludert en multi-sted induktor i arbeidet, som kanmotta arbeidsstykker ett etter ett. Spesielt denne teknologien brukes til å lage håndskjærende verktøy.
Ultralydlodding
En annen moderne høyteknologisk loddemetode, utviklingen av denne ble forårsaket av behovet for å eliminere en rekke karakteristiske mangler ved elektrokjemiske koblingsmetoder. Et nøkkeltrekk ved denne teknikken er evnen til å erstatte konvensjonell fluss som et middel for å eliminere oksider. Strippingsfunksjonen utføres av energien til ultralydbølger, som forårsaker prosessen med kavitasjon i det flytende loddetinn. Samtidig er oppgavene med termisk bindevirkning fra smelten fullt bevart.
Teknologien er også overlegen når det gjelder tilkoblingshastighet. Hvis vi sammenligner ultralydstråling med effekten som tinn-bly-loddetinn gir, vil intensiteten av kollapsen av hulrommene til den behandlede noden være flere ganger høyere. Observasjoner viser at ultralydbølger med en frekvens på 22,8 kHz gir en loddehastighet på 0,2 m/s.
Det er også økonomiske fordeler med denne metoden. De er også forbundet med en endring i tilnærminger til bruk av flussmidler og loddemidler. Ved produksjon av elektriske enheter, ved montering av monolittiske kondensatorer, strømomformere og andre enheter, er metallisering med palladium, sølv og platinapasta mye brukt. Prosessen med ultralydlodding lar deg erstatte edle metaller med billigere analoger uten å miste ytelsen til det fremtidige produktet.
Funksjoner ved lodding-sveising
Lodding som sådan har mange likhetstrekk med tradisjonelle sveiseteknologier. Også brukt er oppvarming av arbeidsstykkene og tredjepartsmateriale som påvirker dannelsen av sømmen. Men sammenlignet med sveiseteknikker gir ikke lodding en intern smelting av arbeidsstykkestrukturen. Kantene på delene forblir som regel solide, selv om de varmes opp. Og likevel gir en fullstendig smelting av arbeidsstykket en sterkere forbindelse. En annen ting er at for å oppnå et slikt resultat kan det kreves kraftigere utstyr. Når du bruker flytende loddemetall for kobber, er ikke-kapillær lodding med tett fylling av sømmen ganske mulig. Denne tilkoblingsmetoden er delvis relatert til sveising, siden den øker adhesjonen til strukturene til to eller flere arbeidsstykker. Ikke-kapillær lodding anbefales med elektriske lysbuemaskiner eller en oksy-acetylen-brenner.
Konklusjon
Å få en kvalitetsfuge under loddeprosessen påvirkes ikke bare av riktig valg av teknologi, loddemiddel med flussmiddel og utstyr. Ofte er små organisatoriske prosedyrer knyttet til utarbeidelse av materialer og påfølgende bearbeiding av avgjørende betydning. Spesielt krever bruk av hardt loddemetall flertrinns rengjøring av måloverflaten ved bruk av sliping og kjemisk angrep med karbontetraklorid. Den ferdige delen skal være ren, glatt og så jevn som mulig. Direkte under loddingen anbefales det også å være spesielt oppmerksom på metoden for å feste arbeidsstykkene. Ønskeligfest dem i et klemmeverktøy, men på en slik måte at sistnevnte er beskyttet mot kjemiske og termiske angrep.
Ikke glem sikkerheten. Aktive forbruksvarer - fluss og loddemidler - krever spesiell forsiktighet. For det meste er dette kjemisk usikre grunnstoffer som ved høy temperatureksponering kan frigjøre giftige stoffer. Derfor bør hud- og åndedrettsvern som et minimum beskyttes under arbeid.
