Det er flere måter å sømløst koble sammen metallelementer på, men kondensatorsveising har en spesiell plass blant alle. Teknologien har blitt populær siden rundt 30-tallet av forrige århundre. Dokking utføres ved å tilføre elektrisk strøm til ønsket sted. Det skapes en kortslutning som lar metallet smelte.
Fordeler og ulemper med teknologi
Det mest interessante er at kondensatorsveising kan brukes ikke bare under industrielle forhold, men også i hverdagen. Det innebærer bruk av et lite apparat som har en konstant spenningsladning. En slik enhet kan enkelt flyttes rundt på arbeidsområdet.
Av fordelene med teknologien bør det bemerkes:
- høy arbeidsproduktivitet;
- holdbarhet på utstyr som brukes;
- mulighet til å koble sammen forskjellige metaller;
- lav varmeutvikling;
- ingen ekstra forbruksvarer;
- nøyaktighet av koblingselementer.
Det er imidlertid situasjoner når du skal søkeKondensator sveisemaskin for sammenføyning av deler er ikke mulig. Dette skyldes først og fremst den korte varigheten av kraften til selve prosessen og begrensningen på tverrsnittet til de kombinerte elementene. I tillegg er impulsbelastningen i stand til å skape ulike forstyrrelser i nettverket.
Funksjoner og applikasjonsspesifikasjoner
Prosessen med å skjøte sammen arbeidsstykker involverer kontaktsveising, hvor en viss mengde energi forbrukes i spesielle kondensatorer. Frigjøringen skjer nesten umiddelbart (innen 1 - 3 ms), på grunn av dette reduseres den varmepåvirkede sonen.
Det er ganske praktisk å utføre kondensatorsveising med egne hender, siden prosessen er økonomisk. Enheten som brukes kan kobles til et konvensjonelt elektrisk nettverk. Det finnes spesielle høyeffektsenheter for industriell bruk.
Teknologien ble spesielt populær i verksteder designet for å reparere kjøretøyskarosserier. Under arbeidet brennes ikke tynne metallplater gjennom og utsettes ikke for deformasjon. Det er ikke behov for ytterligere retting.
Grunnleggende prosesskrav
For at kondensatorsveising skal utføres på et høyt kvalitetsnivå, må visse betingelser overholdes.
- Trykket av kontaktelementene på arbeidsstykkene direkte i impulsøyeblikket må være tilstrekkelig for å sikrepålitelig tilkobling. Åpning av elektrodene bør gjøres med en liten forsinkelse, for derved å oppnå den beste modusen for krystallisering av metalldeler.
- Overflaten på arbeidsstykkene som skal skjøtes må være fri for forurensning, slik at oksidfilmer og rust ikke forårsaker for mye motstand når en elektrisk strøm påføres direkte på delen. I nærvær av fremmede partikler reduseres effektiviteten til teknologien betydelig.
- Kobberstenger kreves som elektroder. Diameteren på punktet i kontaktsonen må være minst 2-3 ganger tykkelsen på elementet som skal sveises.
Teknologiske teknikker
Det er tre alternativer for å påvirke blanks:
- Kondensatorpunktsveising brukes hovedsakelig for å koble sammen deler med forskjellige tykkelsesforhold. Den er vellykket brukt innen elektronikk og instrumentering.
- Rullesveising er et visst antall punktskjøter laget i form av en kontinuerlig søm. Elektrodene er som spinnende spoler.
- Slagkondensator-sveising lar deg lage støtskjøter av elementer med et lite tverrsnitt. Før kollisjonen av arbeidsstykkene dannes en bueutladning, som smelter endene. Etter at delene kommer i kontakt, utføres sveising.
Når det gjelder klassifiseringen i henhold til utstyret som brukes, er det mulig å dele teknologien ved tilstedeværelsen av en transformator. I dets fravær er utformingen av hovedenheten forenklet, så vel somhovedmassen av varme frigjøres i sonen med direkte kontakt. Hovedfordelen med transformatorsveising er muligheten til å gi store mengder energi.
DIY kondensator punktsveising: et diagram av en enkel enhet
For å koble sammen tynne ark opptil 0,5 mm eller små deler kan du bruke et enkelt hjemmelaget design. I den mates impulsen gjennom en transformator. En av endene av sekundærviklingen er koblet til hoveddelens array, og den andre - til elektroden.
Ved fremstilling av en slik enhet kan det brukes et opplegg der primærviklingen er koblet til det elektriske nettverket. En av endene sendes ut gjennom diagonalen til omformeren i form av en diodebro. På den annen side leveres et signal direkte fra tyristoren som styres av startknappen
Pulsen i dette tilfellet genereres ved hjelp av en kondensator med en kapasitet på 1000 - 2000 mikrofarad. For fremstilling av en transformator kan en Sh-40-kjerne med en tykkelse på 70 mm tas. Den primære viklingen på tre hundre omdreininger er enkel å lage fra en ledning med et tverrsnitt på 0,8 mm merket PEV. En tyristor med betegnelsen KU200 eller PTL-50 er egnet for kontroll. En sekundærvikling med ti omdreininger kan lages av en kobberstang.
Kraftigere kondensatorsveising: diagram og beskrivelse av en hjemmelaget enhet
For å øke kraftytelsenmå endre utformingen av den produserte enheten. Med riktig tilnærming vil det være mulig å koble ledninger med et tverrsnitt på opptil 5 mm, samt tynne ark med en tykkelse på ikke mer enn 1 mm. For å styre signalet brukes en kontaktløs starter merket MTT4K, designet for en elektrisk strøm på 80 A.
Vanligvis er tyristorer koblet i parallell, dioder og en motstand inkludert i kontrollenheten. Responsintervallet justeres ved hjelp av reléet plassert i hovedkretsen til inngangstransformatoren.
Energi varmes opp i elektrolytiske kondensatorer, kombinert til et enkelt batteri gjennom en parallellkobling. I tabellen kan du finne nødvendige parametere og antall elementer.
| Antall kondensatorer | Kapasitet, uF |
| 2 | 470 |
| 2 | 100 |
| 2 | 47 |
Hovedtransformatorviklingen er laget av tråd med et tverrsnitt på 1,5 mm, og sekundæren er laget av en kobberbuss.
Arbeidet med en hjemmelaget enhet skjer i henhold til følgende skjema. Når startknappen trykkes, aktiveres det installerte reléet, som ved hjelp av tyristorkontakter slår på transformatoren til sveiseenheten. Avstengning skjer umiddelbart etter at kondensatorene er utladet. Impulsvirkningen justeres ved hjelp av en variabel motstand.
Kontakt enhetblokk
Den produserte armaturet for kondensatorsveising bør ha en praktisk sveisemodul som lar deg fikse og bevege elektrodene fritt. Den enkleste utformingen innebærer manuell holding av kontaktelementene. I en mer kompleks versjon er den nedre elektroden festet i en stasjonær posisjon.
For å gjøre dette, på en passende base, er den festet med en lengde på 10 til 20 mm og et tverrsnitt på mer enn 8 mm. Toppen av kontakten er avrundet. Den andre elektroden er festet til en plattform som kan bevege seg. Uansett må det installeres justeringsskruer som vil påføre ekstra trykk for å skape ekstra trykk.
Det er obligatorisk å isolere basen fra den bevegelige plattformen til kontakten til elektrodene.
arbeidsprosedyre
Før gjør-det-selv kondensator punktsveising, må du gjøre deg kjent med hovedtrinnene.
- På det innledende stadiet blir elementene som skal kobles til forberedt på riktig måte. Forurensninger i form av støvpartikler, rust og andre stoffer fjernes fra overflaten. Tilstedeværelsen av utenlandske inneslutninger vil ikke tillate å oppnå høykvalitets sammenføyning av arbeidsstykker.
- Deler er koblet til hverandre i ønsket posisjon. De skal være plassert mellom to elektroder. Etter klemming påføres en impuls til kontaktelementene ved å trykke på startknappen.
- Når den elektriske handlingen på arbeidsstykket stopper,elektroder kan flyttes fra hverandre. Den ferdige delen fjernes. Hvis det er behov, installeres det på et annet tidspunkt. Sp alten påvirkes direkte av tykkelsen på det sveisede elementet.
Bruker ferdige enheter
Arbeid kan utføres med spesialutstyr. Dette settet inkluderer vanligvis:
- apparat for å skape en impuls;
- enhet for sveising og klemmefester;
- returkabel utstyrt med to klemmer;
- hylsesett;
- bruksanvisning;
- ledninger for tilkobling til strømnettet.
Sistedel
Den beskrevne teknologien for tilkobling av metallelementer tillater ikke bare sveising av stålprodukter. Med dens hjelp kan du koble sammen deler laget av ikke-jernholdige metaller uten store problemer. Men når du utfører sveisearbeid, er det nødvendig å ta hensyn til alle egenskapene til materialene som brukes.
