Så snart folk lærte å smelte metall og produsere produkter fra det, var de i stand til å sette pris på de nyttige egenskapene til stål (styrke, holdbarhet, slitestyrke). Smeder skapte sine første mesterverk og følte behov for tynt platejern. Med hammere og slegger flatet de også metallemner og gjorde dem til tinn, og dette var det første stålplate. Prosessen var lang og møysommelig.
Fremgangen sto ikke stille, og derfor ble det krevd mer og mer tynt jern, det ble laget passende utstyr, som man først smidd plater på, og senere begynte å valse på ved valseverk. De første valsede arkene hadde en minimumstykkelse på 0,8 mm og dimensjoner på 710 mm x 1420 mm; det var ekstremt vanskelig å jobbe med dem på grunn av deres store tykkelse og små dimensjoner. Derfor byttet de gradvis til rullende ark med en størrelse på 1000 mm x 2000 mm og en tykkelse på 0,6 mm, og senere - 1250 mm x 2500 mm og en tykkelse på opptil 0,5 mm, mens moderne maskiner tillater å rulle et ark fra 0,25 mm tykk og ubegrenset lengde.
Og alt ville være bra, men metallet er som du vet utsatt for oksidasjon (rust), først kunne de ikke tenke på noe, de bare m alte det, men etter hvert lærte folk segdekke metall med sink.
Først rengjøres stålplate, og kalk fjernes fra den ved hjelp av syrebeising. Deretter utsettes det varmvalsede båndet for gløding for å gi det visse egenskaper, fysiske og kjemiske. Ikke bare stålplater kan behandles på denne måten, det kan brukes på stålprodukter: rør, strimler og så videre. Prosessen kan utføres ved hjelp av forskjellige metoder, de avhenger av type produkt. Det finnes metoder for varmgalvanisering, elektrolytisk galvanisering og termisk diffusjon.
I metoden for varmgalvanisering er stålplate nedsenket i smeltet sink, hvor tykkelsen på belegget er fiksert, noe som resulterer i galvanisert stålplate. Den termiske diffusjonsmetoden brukes for produkter med en kompleks form, inkludert gjengede. Ved påføring av sinkbelegg følger sink produktets konturer. Med den elektrolytiske metoden for galvanisering påføres et lag ved hjelp av ledende ruller. Noen brukere kaller dette katodemetoden. Med den blir en ståldel lastet inn i et bad der en s altoppløsning er plassert, deretter føres en elektrisk strøm gjennom den. Med denne avsetningen av sink dannes det et lag hvis tykkelse er 0,5-10 mikron.
Slikt arbeid i moderne valset metall er etterspurt, det er vanskelig å overvurdere det, etter at det er ferdig, blir overflaten beskyttet mot enhver påvirkning.
Galvanisering gir stålprodukter korrosjonsbestandighet, deretter kan de brukes til å løse kritiske oppgaverproduksjon. Den brukes i bil-, konstruksjons-, olje- og gassindustrien. Ved bruk av sink endres stålplatevekten noe, men får egenskapene til beskyttelse mot korrosjonsprosesser i en ganske lang periode, det kan være opptil 50 år.
Kvaliteten på overflaten til de behandlede arkene må være i samsvar med GOST 16523-89, bredden på arket - fra 710 mm til 1800 mm, tykkelsen kan være fra 0,5 mm til 5 mm.
Stålplate er delt inn i 3 klasser, det avhenger av tykkelsen på sink på platene:
- klasse "P" har en tykkelse på belegg fra 40 mikron til 60;
- klasse "1" - fra 18 mikron til 40;
- klasse "2" - fra 10 µm til 18 µm.
Ståltyper kan være vanlige og XIII-ark, de brukes til kaldstempling. Det finnes typer stålplater for kaldstempling: "H" for fremstilling av deler ved normal metode; "G" for metoden for fremstilling av dyptrekkende deler; for metoden for svært dyp tegning brukes merkingen "VG"; for kald profilering - "HP"; for påfølgende maling bruk ark "PC"; for generelle produkter brukes merkingen "OH".
