CNS-seksjonspumpene, som først dukket opp på begynnelsen av 1980-tallet, har blitt svært populære i industrien, hvis hovedformål er oljeproduksjon. Disse pumpene ble produsert med det formål å pumpe spesielt aggressivt vann inn i oljeførende formasjoner. Hydrogensulfidholdig vann ble også introdusert i dem. Dermed ble et visst trykk opprettholdt inne i reservoaret med olje, som var nødvendig for utvinningen av dette verdifulle stoffet.
Etter mange år med studering av nødvendig dokumentasjon og materialer, samt å ta hensyn til kundenes ønsker, ble CNS 180-pumpen modernisert av fagfolk innen design, dette ble gjort for å øke levetiden, pålitelighet og vedlikehold av systemet. Under moderniseringen har følgende områder gjennomgått endringer:
1. Et nytt strømningssystem er tatt i bruk, nemlig at de siste løpehjulene er tatt i bruk, som styrer alt nødvendig utstyr.
2. CNS-pumpen har anskaffet nye endepakninger med et moderne spylesystem. I noen tilfeller har pakningspakningene blitt modifisert for å hjelpe pumpen til å kjøre uten lekkasje.
3. Nye gummiringer ble installert, som er nødvendige for å forhindreskure aksel og hjulseter.
4. Karbidringer ble brukt i mellomtrinnstetningene.
5. En node er installert som optimerer avlasteren.
6. Som noder for tilkobling fikk CNS-pumpen en fleksibel platekobling.
7. En akseforskyvningssensor ble installert med en alarm som ble slått på etter å ha nådd maksim alt tillatt slitasje på den hydrauliske foten.
Når du opprettet alle de nyeste enhetene, ble programvareverktøy brukt til å simulere en bestemt prosess (eller del). Etter å ha testet alle systemer på CNC-maskiner med høy presisjon, var resultatet positivt. I virkeligheten har alle egenskaper endret seg med bare én prosent. Den oppgraderte CNS-pumpen fikk følgende funksjoner:
1. Ytelsen ble økt nesten tre ganger.
2. Maksim alt tillatt arbeidsareal er utvidet.
3. Økt arbeidseffektivitet i driftsområdet.
4. Ekstern lekkasje og vibrasjonsnivåer er også redusert til et minimum.
5. Tilgangen til de nødvendige nodene har blitt enklere.
6. Monteringssystemet er forenklet.
7. Designet på pumpen har blitt mye mer attraktivt.
For tiden foregår produksjonen av disse systemene i spesielle verksteder og avdelinger, som er utstyrt med de mest moderne enhetene. På alle stadier av skapelsen, fra metallsmelting til dannelsen av deler,full kontroll over samsvar med alle nødvendige parametere.
Designere foreslo også ideen om å optimalisere CNS-pumpen ved å installere nye strømningssystemer som vil bidra til å flytte den optimale flyten til ca. 120 m3/t. Det kan også gjøres slik at overføringen skjer ved 240 m3/t. I dette tilfellet vil de elektriske motorene brukes på samme måte, uten endringer.
