Håndtering av egenskapene til prosessen med å pumpe væske i moderne pumper er gitt i manuelle og automatiske moduser. Avhengig av kravene til drift, kan det være nødvendig å ta hensyn til visse parametere. For eksempel kan brukeren justere leveringsvolumene og intensiteten til funksjonen. Samtidig finnes det egne typer utstyr spesialdesignet for punktvedlikehold av enkelte miljøer. Disse inkluderer doseringspumper som brukes i næringsmiddel-, farmasøytisk og kjemisk industri.
Funksjoner til doseringspumpen
Doseringsenheter gir mulighet for volumetrisk trykkpumping av væsker, suspensjoner og emulsjoner. Samtidig kan de fleste av disse pumpene betjene både nøytrale og aggressive medier. Av denne grunn er bruken vanlig i den kjemiske industrien. Avhengig av egenskapene til materialet som brukes i strømningsbanen, bestemmes også utstyrets spesifikke formål. Hovedforskjellen fra tradisjonelle husholdningsenheter er at doseringspumper lar deg justere trykknivået fra utgangspunktet til innløpet av arbeidsmediet. I dette tilfellet overskrider den absolutte verdien av innløpstrykketekvivalenten til den mettede dampen til den pumpede væsken. Blant de viktigste tekniske og operasjonelle egenskapene til slikt utstyr er evnen til å arbeide med medier med en viss kinematisk viskositet og diameteren til dysepassasjen.
Slangemålerpumper
Denne typen doseringspumpe er designet for å fungere med væsker og deigaktige stoffer. Driftsprinsippet er basert på den mekaniske handlingen på arbeidskanalen, som oftest er representert av et sterkt, men fleksibelt rør. Det vil si at i løpet av arbeidet utøves mekanisk trykk på slangen med mediet, som et resultat av at væsken skyves ut til utløpet. Ruller som ruller langs en sirkel brukes som en fysisk aktivator. Ved design er doseringspumper av denne typen en enhet som inkluderer fleksible rør og en slange med et sett med ruller. Også infrastrukturdelen er gitt av sporet som rørledningen legges inn i. Det er i den den fysiske påvirkningen skjer.
Membranenheter
Dette er en volumetrisk pumpe, der funksjonen til arbeidslegemet utføres av en fleksibel plate festet i kantene av strukturen. Til en viss grad fungerer den også som et stempel. Membranen bøyer seg under drift, noe som fører til en forskyvning av væsken. I dette tilfellet kan krafteffekten være forskjellig. For eksempel praktiseres det å bruke mekaniske drev, hydraulikk og pneumatiske enheter som deformerer platenved å endre trykket i arbeidshulen. På grunn av fraværet av girkasser og motorer, anses doseringspumper som de sikreste og mest pålitelige. Dette er spesielt viktig ved vedlikehold av brennbare væsker, siden funksjonen til enheten ikke har noen forutsetninger for gnistdannelse.
Stempelmodeller
Dette er en slags frem- og tilbakegående hydrauliske maskiner. Ventilfordelingssystemet tillater ikke bruk av slike enheter for omvendt handling, noe som skiller dem fra andre volumetriske enheter. Omvendt bevegelse av stempelet på rørledningen får ventilen til å stenge, noe som forhindrer at mediet lekker inn i kanalen. Samtidig åpnes ventilen på utløpssiden og væsken strømmer gjennom den til mottakspunktet. Under drift gir doseringsstempelpumpen en ujevn væskestrømningshastighet, noe som forårsaker dens største ulempe. Den krampaktige effekten kompenseres på ulike måter, blant annet ved å introdusere flere stempelelementer i designet.
Marking units
Hvis enhetene i henhold til designet er laget i henhold til kravene til en bestemt formfaktor, utvikler produsentene felles standarder når det gjelder funksjonelt innhold og mekanismekontroller. Dermed sørger LP-doseringspumpen for manuell kontroll av overføringen av væske fra det øyeblikket enheten stopper. Hvis systemet er utstyrt med mulighet for automatisk og fjernkontroll, så utstyretNDE-betegnelse er tildelt.
Produsenter angir også doseringsindeksen, som er i gjennomsnitt 1-2,5. Det er også enheter som ikke har denne indikatoren i det hele tatt. Som regel har modeller med en innledende indeks ikke en varmekappe, og det høyeste nivået av doseringsnøyaktighet er preget av tilstedeværelsen i utformingen av en forsyning for en barriere eller spylevæske. Denne klassifiseringen gjelder også for alle typer enheter. For eksempel kan en LP-doseringsstempelpumpe ha både den første nøyaktighetsindeksen og den andre.
produsentanmeldelser
Doseringsmodeller i familiene med pumpeutstyr opptar en egen nisje på grunn av spesifikke applikasjoner. Dette er ikke et husholdningssegment, derfor er slike enheter ikke mye brukt av produsentene selv. Utvikling i denne retningen utføres av store spesialiserte selskaper, inkludert Etatron og Grundfos. I utvalget til den første produsenten ble eOne Basic-modifikasjonen populær. Dette er en membranenhet, hvis brukere merker tilstedeværelsen av et gjennomtenkt intelligent kontrollsystem med mulighet for høypresisjons effektregulering. Grundfos doseringspumper, og spesielt membranrepresentanter fra DME-serien, er ikke mindre verdt. Eierne av slikt utstyr legger vekt på påliteligheten, vellykket utførelse av kuleventiler, samt funksjonen til en elektronisk enhet som lar deg justere doseringsnøyaktigheten.
Konklusjon
Segmentet med doseringspumpeutstyr kan klassifiseres som industrielt, siden slike enheter oftere brukes i bedrifter, serviceorganisasjoner osv. Dette forklarer også de høye kravene til utførelse av konstruksjonsdelen. Pålitelighet, sikkerhet og stabilitet er hovedegenskapene som moderne doseringssystemer må ha. Pumper av denne typen opererer i intensiv drift, så produsenter har en tendens til å øke ressursen til elementbasen. Blant de negative faktorene skilles ikke bare vanlig slitasje av mekaniske deler. For eksempel har membranaggregater praktisk t alt ingen gnidningskomponenter. Men strømningsdelen i kontakt med aggressive medier må beskyttes mot kjemisk angrep.
