Laserkuttere brukes i mange bransjer, inkludert trebearbeiding, gruvedrift, metallbearbeiding. Da disse enhetene dukket opp på markedet, var prisen ganske høy. For øyeblikket dukker det opp forbedrede modeller, mens kostnadene ikke lenger er så skremmende. Hva som er bemerkelsesverdig med dette utstyret og hvor hensiktsmessig det er å kjøpe det for en liten bedrift, la oss ta en nærmere titt.
Arbeidsprinsipp
Ordet "laser" har engelske røtter og oversettes bokstavelig t alt som "amplification of light by stimulated emission." Selve prosessen er en transformasjon av én energi til en sm alt rettet, koherent, monokromatisk, polarisert strøm.
Laserkuttere er utformet etter dette prinsippet.
Strålingsstrålen dannes av linsen og blir til en liten flekk. Et system av speil montert på et koordinatbord flytter strålen til en hvilken som helst posisjon i forhold til materialet som behandles ved hjelp av refleksjon. Under påvirkning av stråling, med høy energitetthet, oppvarmes det behandlede punktet til produktet til en fordampningstilstand på kort tid. Ved hjelp av slike installasjoner er det mulig å behandle tre, metall, plast.
Benefits
De viktigste fordelene med lasersystemer inkluderer:
- Lavt strømforbruk sammenlignet med andre installasjoner.
- Ingen mekanisk slitasje på utstyr. Lykten fungerer i avstand fra arbeidsflaten.
- For en laserstråle spiller kvaliteten på materialet ingen rolle, det kan påvirke alle typer tre, inkludert uherdet tre.
- Mangel på store vibrasjoner og støy.
- Høy ytelse. Oppnådd på grunn av den enkle utstyrsnodene.
- Ingen spon og støv i produksjonsprosessen.
- Mobilitet av utstyr. Lettvektsdesign lar deg transportere og installere hvor som helst du vil. Ingen løfteutstyr kreves.
- Streng overholdelse av parameterne angitt av CNC.
- Mulighet til å jobbe med alle materialer: plast, tre, metall, keramikk, gummi, lær, papir.
Denne utvalget av fordeler har fått stor ros fra fagfolk.
Flaws
Disse inkluderer en rekke parametere:
- Manglende evne til å behandle sponplater, så den kan ikke brukes i produksjon av laminertmøbler.
- Bearbeiding av plast vil bli en dyr fornøyelse, ettersom skadelige gasser vil frigjøres under arbeidet.
- Du bør nøye vurdere parametrene oppgitt av produsenten. Som regel kan slike maskiner behandle materiale med en tykkelse på ikke mer enn 20 mm.
- Kan ikke lage skygger på bildet under gravering.
Ulemper tilsier at du bør sette deg inn i de tekniske dataene til utstyret og avgjøre om denne eller den modellen passer for en bestemt produksjon.
Laservedkutter
Tresnitt er svært nøyaktig. Derfor, under normale forhold, brukes frese- og dreiemaskiner, samt manuelt arbeid.
Operasjonsprinsippet for de ovennevnte typene er basert på en mekanisk effekt på overflaten som skal behandles, hvor en del av materialet kuttes av. I dette tilfellet kan det dannes fliser og sprekker. Kvaliteten på arbeidet som utføres avhenger direkte av typen og tilstanden til arbeidsstykket under slik bearbeiding.
Laservedskjæreren opererer etter et annet prinsipp, så den fikk en ganske høy vurdering. Det fungerer med spot reflow. På grunn av dette er det mer skånsomt, men samtidig vil kantene bli mørkere på grunn av termisk eksponering. Denne funksjonen gir utskjæringene ekstra visuell appell. På grunn av operasjonsprinsippet er slike installasjoner plassert som en lasergravør-kutter. Vurder deretter utformingen av apparatet.
Enhetsmekanisme
Å bestillefor å lage en laserskjærer med egne hender, bør du forstå hva den består av. Det er fem hoveddeler av mekanismen:
- Sender. Med dens hjelp genereres stråling med de nødvendige parameterne. Den består av elementer av et pumpesystem, et aktivt medium og et resonatorspeil. Om nødvendig er den utstyrt med en strålingsmodulasjonsenhet. Det er tre typer emitter - fast, fiber, gass.
- Systemet for dannelse og transport av stråling, gass. Denne mekanismen overfører strålen fra emitteren til overflaten som skal behandles, og tjener også til å fjerne partikler av reflow og avkjøle utstyret.
- Coordinate device. Produserer bevegelsen til laserstrålen og produktet i rommet.
- Desktop. Den fikser arbeidsstykkene.
- ACS. Eget kontrollsystem. Med den kan du stille inn skjæreparametrene.
Gitt disse dataene, kan du lage en laserskjærer for metall med egne hender. Den kan brukes til å behandle andre materialer, inkludert tre.
Håndholdt laserkutter
Dette er det enkleste utstyret du kan bygge selv.
For montering trenger du en laserpeker, en håndholdt lommelykt, et sett med batterier til den, en CD/DVD-RW-brenner (stasjonen må være med en fungerende laser), en loddebolt og et sett med skrutrekkere.
I utgangspunktet trekkes laseren ut fra stasjonen. Arbeidet må gjøres nøye, ved demontering trenger du en loddebolt. Sett den utpakkede delen inn ipekeren for å erstatte den gamle. Prosessen er møysommelig, du bør utføre alle handlinger uten rykk og hastverk for ikke å skade enheten. Installer den sammensatte nye pekeren i lommelykten og koble den til strømforsyningen, og observer polariteten. Ingenting skal forstyrre strålen, så glass og forstyrrende deler bør fjernes. Strukturen må være godt festet.
Hvis teknologien følges, kan denne enheten av manuell type brukes. Som du kan se, er monteringsteknologien ganske enkel. Slike laserkuttere har lav effekt, men de egner seg ganske godt for noen tynne produkter og graveringsarbeid.
For produksjon av kraftigere utstyr trenger du for det første et rom hvor det skal monteres og stå, samt en rekke skrapmaterialer. Det bør beregnes om det blir besparelser på sikt. Det er mulig det blir billigere å kjøpe en ferdig modell.
En rekke finesser
Når du monterer laserkuttere med egne hender, bør det forstås at hvis det ikke er noen materialer for hånden, kan det være mye dyrere å kjøpe reservedeler enn å kjøpe en ferdig enhet. Markedet beveger seg fremover, og laserskjærende modeller er ikke lenger så dyre som de var da de først dukket opp.
Når du velger ferdig utstyr, bør du nøye vurdere en rekke egenskaper:
- Utstyrskraft. Denne parameteren er direkte relatert til produktivitet og skjæretykkelse.
- Dimensjon på skrivebordet. En parameter bør gis som vil tillate behandling av de estimerte dimensjonene til produktene. De kan ha forskjellige konfigurasjoner.
- Produsent. Det er verdt å ta utstyr kun fra pålitelige produsenter.
- Tilgjengelighet av servicesentre i regionen. Slik at i tilfelle havari vil det være mulig å eliminere dem så raskt som mulig.
- Vurder eksosanordningen når du installerer utstyret. Det bør ikke glemmes at under varmebehandling vil det frigjøres gass som følger med forbrenningsprosessen til et bestemt materiale. Dette er spesielt viktig ved bearbeiding av plast.
Hvis alle egenskapene er tatt i betraktning, kan du velge riktig modell.
Sikkerhet
Det bør huskes at laserstrålen opprinnelig ble designet som et våpen.
Derfor innebærer det en fare. Det er umulig å rette slik stråling mot en person, han kan bli brent. Arbeidet bør skje i spesielle briller for å hindre synstap. Selve utstyret eller rommet må være utstyrt med et eksosanlegg, ellers vil arbeiderne trenge åndedrettsvern.
Kostnad for laserutstyr
Hvorfor er disse enhetene nå? Alt avhenger selvfølgelig av utstyrets merke og ytelse. Det finnes skrivebords- og gulvmodeller. Det første alternativet til en pris starter fra 25 tusen rubler. Gulvmodeller kan være fra 120 000 rubler. Det er mange enheter fra kinesiske produsenter på markedet, prisen og kvaliteten på disse er ganske verdig.
For eksempel en laserkutter for metall, hvis pris, avhengig av størrelsen på skrivebordet,ytelse og alternativer fra 120 tusen rubler til 900 tusen rubler. Mens vestlige produsenter av interesse vil være 30 % dyrere.
Laserutstyr var en gang en fantasi. Nå finnes denne enheten i nesten alle bransjer. For små bedrifter åpner slike metall- og treforedlingsanlegg nye lovende områder, noe som gjør virksomheten mer bærekraftig. Gjør-det-selv-montering av lavstrømsinstallasjoner for privat bruk er fullt berettiget hvis du har improviserte midler og innledende kunnskaper om fysikk.
