Tariffer for oppvarming av boliger vokser stadig, og i denne forbindelse begynte folk å tenke på mulighetene for energisparing. Mange isolerer leilighetene og husene sine. Til dette brukes fasadeskum, som regnes som en av de beste for disse oppgavene. Dette materialet kalles også utvidet polystyren. Teknologien for produksjonen ble utviklet i 1928, men dette produktet gikk i masseproduksjon i 1937. Hva mer er kjent om dette effektive isolasjonsmaterialet?
Historien bak oppfinnelsen av skumplast
I 1839 skaffet en tysk farmasøyt styren, mens han eksperimenterte med styrax. Så, etter å ha studert stoffet han oppdaget, la Eduard Simon merke til at det oljeaktige stoffet etter en stund komprimerte seg og ble til noe sånt som gelé. Farmasøyten så ingen praktisk verdi i oppdagelsen hans. Stoffet fikk navnet styrenoksid, ogingen andre gjorde det.
De vendte tilbake til denne komposisjonen i 1845. Kjemikere Blyth og Hoffman ble interessert i styren.
Dermed utførte spesialister fra Tyskland og England flere egne eksperimenter og studier og i løpet av dette fant de ut at styren blir til gelé uten oksygen. Blyth og von Hoffmann k alte det metastyrol. Så, etter 21 år, ble komprimeringsprosessen k alt "polymerisering".
På 1920-tallet gjorde den tyske kjemikeren Hermann Staudinger en viktig oppdagelse. I oppvarmingsprosessen starter styren en kjedereaksjon, hvor kjeder av makromolekyler dannes. Denne oppdagelsen ble deretter brukt til å lage forskjellige polymerer og plaster.
Skum i industriell produksjon
Den første styrensynteseprosessen ble utført av forskere fra The Dow Chemical Company. Den kommersielle produksjonen av polystyren ble startet av Basf. På 30-tallet utviklet og etablerte ingeniører en teknologi for fremstilling av polymerisert styren. I 1949 ble det oppnådd patent for fremstilling av kuler skummet med pentan. Så, på grunnlag av dette, begynte den industrielle produksjonen av materiale som fasadeekspandert polystyren.
Hvordan produseres det?
Polystyren i granulat brukes som råstoff. For å lage celler brukes spesielle reagenser som skummer materialet.
På det første produksjonstrinnet helles granulatene i beholderen, hvor forskumming finner sted. Granulene har form av en ball. For å få en effektivvarmeisolasjonsmateriale med lav tetthet, denne prosessen gjentas flere ganger.
Hver gang blir ballene større og større. Mellom skummingsstadiene legges kulene i en spesiell trakt, hvor trykket inne i granulatet stabiliserer seg i løpet av 12-24 timer og tørking skjer.
Deretter plasseres det resulterende produktet i en spesiell støpemaskin, hvor det dannes en blokk under påvirkning av høytemperaturdamp. Granulene, som er i en ganske smal form, holder seg sammen ved høye temperaturer og beholder formen etter avkjøling.
Blokker som har alvorlige dimensjoner kuttes til standardstørrelser. Men før det legges materialet i mellomlager. Under produksjonsprosessen får fasadeskummet fuktighet, og det vil rett og slett ikke fungere å kutte det jevnt. Det er to populære teknologier for produksjon av denne isolasjonen. Dette er suspensjon så vel som massepolarisering. I CIS-landene, i Europa og Amerika, er både den første og den andre metoden vellykket brukt.
Styrofoam-klassifisering
I dag produseres denne isolasjonen ved hjelp av mer avanserte teknologier, som har forbedret materialets egenskaper betydelig. Så i dag produserer de skummet polystyren. Skumningsprosessen startes med et hydrokarbon. Ved oppvarming blir den flyktig, og isoporkulene sveller og fester seg sammen.
Ansiktspolystyren utmerker seg ved produksjonsteknologi og er delt inn i grupper. Dette er en varmeovn somlaget ved sintringsteknologi, og en plate oppnådd ved å skumme granulatene deres.
Materialet er også forskjellig i merking.
- PS - ekstrudert skum.
- PSB - suspensjon uten trykk.
- PSB-S - oppheng trykkløs selvslukkende.
- Ekstrudert polystyrenskum - XPS.
Produktmerket PSB har en jevn tett struktur. Disse egenskapene avgjorde omfanget av bruken. Paneler for fasaden til dette merket kan ha en tetthet på opptil 50 kg/m3.
Ekstrudert skum er et av de beste materialene som finnes. I produksjonsprosessen brukes ekstrudering. XPS er tilstrekkelig motstandsdyktig mot ulike typer mekanisk påkjenning, har et høyt tetthetsnivå og har utmerkede vanntettingsegenskaper.
Det vanligste, rimeligste og mest populære blant forbrukere er PSB-skum. Den er mye brukt som varmeovn. Men hvis vi sammenligner det med presset materiale, taper PSB betydelig i styrke.
Forskjeller i tykkelse og tetthet
De energibesparende egenskapene til dette materialet skyldes det lave nivået av varmeledningsevne. Hvis vi sammenligner fasadeskumplasten med annen isolasjon som er tilgjengelig på byggemarkedet, vil skumplastens energibesparende evner være mye høyere. Så for eksempel tilsvarer en plate med en tykkelse på bare 12 mm en murvegg med en tykkelse på 2,1 m (eller tre - 0,45 m).
Funksjoner av populære skumkvaliteter
Så, PSB-S-15 har en tetthet på 10-11 kg/m3, PSB-25 har en tetthet på 15-16 kg/m 3. Polyfoam PSB-25F fasade i tetthet - 16-17 kg / m 3. Tettheten til PSB S35 er 25–27 kg/m3, og PSB-S50 er 35–37 kg/m3.
Tilstrekkelig tetthet for fasadeisolering
En rimelig løsning ville være å bruke PSB-35-materiale med en tetthet på 25 kg/m3. Du kan også velge en høyere verdi. Men i dette tilfellet er de varmeisolerende egenskapene svakere. Hvis du bruker PSB-S-25, vil ikke dette materialet gi stivhet for fasaden. I ferd med å fullføre arbeidet er det all risiko for å skade platene.
Slabs av merke PSB-15 kan også tjene som varmeovn og vil samtidig ikke belaste husets vegger av betydning. Denne skumplasten brukes imidlertid praktisk t alt ikke til fasaden - den lave styrken har skylden.
Dette merket brukes oftest til isolering av konstruksjoner i tilknytning til bygget. Det kan være veggene på forskjellige verandaer eller balkonger. Dette merket er også mye brukt i etterbehandling av hjørner eller vindusåpninger.
Tilstrekkelig tykkelse for styrofoam
Det brukes ofte plater med en tykkelse på fra 5 til 7 cm. Denne størrelsen er ideell for et stort antall bygninger. Plater med en tykkelse på 150 mm brukes der det er nødvendig med intensiv isolering av veggen. Det kan for eksempel være en sterkt ventilert vegg.
Ikke bruk for tykke plater. Dette kan skape visse vanskeligheter, samt urimelige kostnader. PÅI de fleste tilfeller er det best å bruke paneler med en tetthet på 35 kg/m3 med en tykkelse på 15 cm enn PSB-S-25 med en tykkelse på 100 cm og en tetthet av 25 kg/m 3.
Kompatibilitet av fasader og skumplast
Avhengig av byggematerialene som bygget er bygget av, finnes det egnede eller uegnede varmeovner for dem. Så for hus laget av tømmer er det bedre å bruke mineralull.
Men for betong- eller murbygninger er skum mer effektivt. Ekstrudert polystyrenskum må flammehemmende behandles før bruk, da det er veldig, veldig brennbart i sin vanlige form.
Installasjonsteknologi
I dag er det mange firmaer som produserer selve isolasjonen og alt relatert materiale for montering. Ceresit-produkter har vist seg godt. Det er bra fordi alt arbeidet gjøres for hånd. Prosessen inkluderer flere trinn.
Forberedelse
Hele veggens overflate må forberedes. Så alt rusk, eventuelle utstikkende elementer fjernes. Overflaten renses for alt som smuldrer opp. I tillegg inkluderer den forberedende fasen reparasjon av sømmene mellom mursteinene.
Hvis det er sprekker i betongveggen, må de repareres. Underlaget skal impregneres med Aquastop. For maksimal effekt er hele arbeidsdelen behandlet med dyp penetrasjonsprimer.
Installasjon av hengere
Veggen skal være så flat som mulig. PÅI dette tilfellet vil det være mulig å fast og sikkert feste panelene til fasaden og samtidig få en overflate klar for eventuell videre bearbeiding. Hele veggen er hengt opp med spesielle snorer for å avdekke uregelmessigheter og umiddelbart eliminere dem.
Panelliming
I dette tilfellet brukes Ceresit-lim for montering av platene.
Men andre materialer kan brukes. Dette limet har en viktig funksjon. Massen må påføres umiddelbart etter tilberedning. Etter en time vil limet ganske enkelt tørke ut og vil være ubrukelig. Limblandingen påføres over hele området av arket eller på fem steder, og fordeler limet over det maksimale området.
Ark for arbeid velges best med en ru overflate. Ved et glatt belegg oppnås det (ruhet) manuelt. I prosessen med liming, jevnes hvert ark.
strikkeprosess
Panene i hver rad er forskjøvet. For eksempel starter jevne rader med et panel kuttet i to. Hvis arkene ikke faller sammen og det dannes hull, helles skummet mellom arkene i flytende form. Samtidig er polyuretanskum strengt forbudt.
Mekanisk montering
Du kan ikke la paneler ligge på lim. Materialet kan blåses vekk av sterk vind. Det kan bli ganske dyrt hvis du vet hvor mye fasadeskum koster. Prisen, avhengig av produsenten og egenskapene, starter fra 700 rubler per pakke og når 6000 rubler. Hvert ark er festet medved hjelp av dybler. Fem dybler brukes til hvert panel. Etter å ha fullført denne prosessen, må hver av dyblene behandles med lim.
Deretter utføres armering, samt gips. For det første brukes glassfibernett. De trenger to typer - de bruker et hardt og mykt nett. Myk vil gå for hjørner, og hard brukes til vegger. Deretter kan du utføre dekorativ puss eller kjøpe fasadeskum belagt for forskjellige materialer.
Denne teknologien brukes nesten over alt. Denne isolasjonsmetoden er svært effektiv og bidrar til å redusere energikostnadene betraktelig.
