Profesjonelle sveisere anser argonbuesveising som den mest effektive og pålitelige måten å sammenføye ulike metallprodukter. Denne typen sammenføyning av deler er populær ikke bare i industribedrifter, men også i hjemmeverkstedforhold, siden den tillater sveising av metaller med forskjellige mekaniske og fysiske egenskaper.
Argon-bueforbindelse er et metall som smelter ved hjelp av wolframelektroder. Derfor, før du begynner å sveise, må du lese nøye gjennom typene og merkingene på wolframelektroder for sveising.
Funksjoner
Strukturelt er wolframelektroder laget i form av tynne metallstenger fra pressede partikler av dette metallet. Bruken av små pressede partikler, tidligere utsatt for høytemperaturbehandling, i stedet for biter av solid metall, er basert på den høye ildfastheten til dette materialet.
Slike stenger i utseende skiller seg nesten ikke fra støpt metall. For å stabilisere lysbuen, reduser gassdannelse, redusersurheten til metallet, påføres et spesielt belegg på wolframelektroder for argonbuesveising, som også forbedrer metallegeringen.
Selvfølgelig regnes bruken av argonbuesveising til hjemmebruk som en kostbar teknologi, men industribedrifter bruker den mye til å arbeide med komplekse metallstrukturer fra ulike materialer. På grunn av fravær av overflødige avleiringer fra belegget, anses sveising med en wolframelektrode i et dekkgassmiljø å være av høyere kvalitet enn andre typer sveising.
Elektrodesammensetning
De fleste wolframstenger er sammensatt av 97 % rent metall, samt ulike tilsetningsstoffer som effektivt aktiverer sveiseprosessen. Mengden av tilsetningsstoffer kan være fra 1,5 % til 3 %.
De viktigste tilsetningsstoffene er:
- zirkoniumoksid;
- ceriumoksid;
- lantanoksid;
- thoriumoksid;
- yttriumoksid.
På grunn av denne sammensetningen er wolframelektroder for argonsveising preget av høy ildfasthet (ca. 3000 ℃) og høyt kokepunkt (nesten 5800 ℃). Disse egenskapene innebærer et svært lavt materialeforbruk under sveiseprosessen. Bare hundredeler av materialet forbrukes per meter sveisesøm. Det viktigste er at overflaten på elektrodene ikke inneholder spor av forurensning og fremmede inneslutninger, samt teknologiske smøremidler, skjell og sprekker. Ved kjøp blir overflaten på stengene inspisert visuelt.
Merking av wolframprodukter
Velg stolper etterdestinasjon er like mulig i alle land i verden, siden merkingen av wolframelektroder bestemmes i samsvar med internasjonale standarder. Og dette betyr at det er inskripsjonen på kroppen og fargen på spissen som gjenspeiler den kjemiske sammensetningen og typen til det valgte produktet.
Den første bokstaven W indikerer at dette er en wolframelektrode. Egenskapene til produktet i sin rene form er ikke særlig høye, så legeringskomponenter tilsettes for å forbedre dem.
Bokstavbetegnelsen for legerende tilleggskomponenter er angitt som følger:
- WP - indikerer at stangen er laget av ren wolfram;
- C – ceriumoksidkomponent tilsatt;
- Y - stangen inneholder yttriumdioksid;
- T – elektroden inneholder thoriumdioksid;
- L – lantanoksid er tilstede i baren;
- Z - indikerer tilstedeværelsen av zirkoniumoksid.
Etter bokstaven er det digitale inskripsjoner. Den første angir prosentandelen av legerende tilsetningsstoffer. Den andre gruppen med tall angir lengden på stangen i millimeter. Den vanligste lengden er 175 mm, men produsenter produserer også elektroder med lengder på 50, 75 og 100 mm.
Betegnelse av elektroder etter farge
Å velge en bestemt type wolframelektrode etter farge er ganske enkelt. Alfabetiske og digitale inskripsjoner indikerer tilstedeværelsen av urenheter og den kjemiske sammensetningen av elektrodene, noe som er lett å bestemme ved å lese markeringene på metallet.
For å oppnå en høykvalitets og pålitelig tilkobling av forskjellige metaller, er det nødvendig å velge riktig ikke bare sveisemodus, men ogsådirekte til wolframelektroden. Derfor, blant denne variasjonen av typer sveisetilbehør, er det lett å navigere etter fargen på spissen.
Grønn farge (WP)
Disse modellene av elektroder har det høyeste innholdet av ren wolfram, andelen urenheter her er bare 0,5 %. Slike elektroder brukes til sveising av aluminium, så vel som rent magnesium og dets legeringer. Det beste fugeresultatet oppnås når fugen er beskyttet med argon eller helium.
Høy buestabilitet oppnås ved bruk av en variabel frekvensstrøm, fortrinnsvis ved bruk av en høyfrekvent oscillator med en sinusformet strøm. Et trekk ved slike elektroder er den sfæriske formen på spissen, på grunn av at dens termiske belastning er begrenset.
Rød (WT20)
Disse modellene av elektroder inneholder thoriumoksid, som tilhører lavnivåradioaktive grunnstoffer, og påvirker i stor grad ikke bare miljøet, men også en persons velvære. Midlertidig bruk av disse elektrodene utgjør ingen stor helserisiko, men permanent, langvarig bruk kan skade sveiserens helse. Det viktigste sikkerhetskravet ved sveising med elektrode med thorium er god ventilasjon av rommet og bruk av pålitelig verneutstyr.
Wolframelektroder som inneholder thorium regnes som universelle produkter, siden de fungerer utmerket sompå både AC og DC. Men ved sveising med likestrøm overgår den langt kvalitetsindikatorene for stenger uten tilsetningsstoffer, noe som fører til bred anvendelse.
Utmerket skjøtepålitelighet oppnås ved sveising av nikkel, kobber, titan, silisiumbronse, molybden og tantal.
White (WZ8)
Disse elektrodene inneholder zirkoniumoksid som tilsetning, ikke mer enn 0,8 %. Slike stenger er i stand til å motstå en større strømbelastning enn andre merker av wolframelektroder. Det er å foretrekke å jobbe med dem på vekselstrøm.
Slike stenger har økt stabilitet i sveisebuen. Når du bruker dem, er sveisebassenget absolutt ikke forurenset, noe som bidrar til dannelsen av en høykvalitets søm uten forskjellige defekter. De har høykvalitetsegenskaper ved sammenføyning av deler laget av magnesium, nikkel, aluminium, bronse, samt deres legeringer.
Grå (WC20)
Disse elektrodene inneholder omtrent 2 % ceriumoksid, som er et svært vanlig ikke-radioaktivt sjeldent jordmetall. Hovedegenskapen er en positiv effekt på utslippet av sveisestangen, på grunn av hvilken den første oppstarten forenkles og driftsstrømgrensen utvides.
Profesjonelle sveisere anser grå elektroder for å være helt universelle, siden de fungerer på strøm av alle polariteter, samtidig som de lar deg koble til nesten alle metallegeringer.
Ved drift med minimum strøm, girutmerket stabilitet av sveisebuen, som lar deg koble til tynne stålplater, så vel som rørdeler, av nesten hvilken som helst diameter. Men driften av slike elektroder ved høy strøm er uønsket, siden ceriumoksid kan konsentreres ved den varme enden av stangen.
Mørkeblått (WY20)
Sveising av komplekse og kritiske strukturer laget av kobberlegeringer, titan, lavkarbonstål gjøres oftest med elektroder med et legerende additiv av yttriumdioksid (ca. 2%). Takket være et ekstra additiv er disse stengene preget av høy motstand mot katodepunktet, slik at lysbuen er stabil ved alle strømverdier.
Profesjonelle sveisere anser WY20 som den mest holdbare, ikke-forbrukbare wolframelektroden.
Blå og gull (WL20 & WL15)
Disse elektrodene inneholder lantanoksid som tilsetning. WL20 inneholder ca. 2 % lantan og er farget blå, mens WL15 inneholder ca. 1,5 % additiv og er merket med gull.
Disse merkene av stenger regnes som de mest holdbare, siden de har et lavt nivå av forurensning av sveisebassenget. På grunn av denne kvaliteten varer skarpheten av denne typen wolframelektroder veldig lenge.
Det høye potensialet til lantan har en enkel tenning av lysbuen og en lav tendens til å brenne gjennom metallet. Ved hjelp av slike produkter lages tilkobling av bronse, kobber, aluminium, samt høylegerte stål.
Slipingsfunksjonerelektroder
I motsetning til elektroder av forbrukstype, som er klare til bruk når som helst, må ikke-forbrukbare wolframelektroder slipes. Formen på tuppen av dette produktet bestemmer trykket til buen på overflaten av metallene som sveises, samt den effektive distribusjonen av energi.
Reglene for sliping av stengene avhenger av merket på elektroden, samt av vilkårene for bruk av argonbuesveising.
Formen på sliping av ulike merker av stenger gjøres som følger:
- WT-elektroder danner en liten bule;
- tuppen av WP- og WL-elektrodene er laget i form av en kule (kule);
- stengene WY, WC og WZ er laget kjegleformet.
Lengden på slipingen beregnes ved å multiplisere diameteren på stangen med tallet 2,5. Så hvis diameteren på elektroden er 3 mm, må du skjerpe den til en lengde på 7,5 mm. Slipeprosessen kan utføres ved hjelp av en kvern eller kvern. Men det er best å klemme stangen i chucken på en elektrisk drill og slipe ved lave hastigheter.
Av stor betydning er også skarphetsvinkelen. Denne parameteren avhenger av påført sveisestrøm:
- ved arbeid med høye strømmer er skarphetsvinkelen 60-120 grader;
- ved gjennomsnittlige strømverdier er vinkelen 20-30 grader;
- ved minimum strøm - 10-20 grader.
Riktig skarphetsvinkel påvirker stabiliteten til lysbuen under sveiseprosessen.
Feil som gjøres under denne operasjonen kan føre til følgende negative fenomener:
- ujevn form kan avvike sveisebuen fra ønsket retning;
- brudd på slipebredden fører til utilstrekkelig oppvarming av sømmen;
- Ustabilitet ved lysbuebrenning oppstår på grunn av dype riper og spor på spissen;
- Liten penetreringsdybde og stor slitasje på stangen fremkaller for skarpe eller stumpe slipevinkler.
Hvis minst ett lignende symptom vises, haster det å stoppe sveiseprosessen og korrigere slipefeilen.
Husk at riktig valg av wolframelektroder øker produktiviteten i arbeidet betraktelig og forbedrer kvaliteten på tilkoblingen av metallkonstruksjoner. Følg strengt sikkerhetsreglene når du utfører sveisearbeid, fordi sveiserens helse avhenger av dette.
