Behovet for å utføre undervannssveising kan skyldes ulike årsaker, vanligvis knyttet til byggearbeid. Dette kan for eksempel dreie seg om installasjon av konstruksjoner for vannkraftstasjoner, havnegrupper, broer mv. Røropplegg er også utbredt. I alle fall har sveising under vann vært brukt i flere år og er ikke mye dårligere enn standardteknikker når det gjelder kvaliteten på resultatet.
Prinsipp for å danne en sveisebue under vann
Ulike teknologiske metoder for å organisere sveiseprosessen under vann brukes. To metoder er fundament alt skilt: med dannelse av et kunstig gassmiljø og med bruk av utstyr utstyrt med effektive isolatorer fra vann. Den mest pålitelige og produktive metoden anses å være sveising i et dyphavskammer, som inneholder seg selv ogsveiser, og arbeidsenhet. Et tørt miljø dannes, som fullstendig eliminerer forstyrrelser fra fuktighet. Deretter utføres sveising under vanntrykk med tilkobling av et trykkkompleks som gir kommunikasjonsforsyning til kammeret.
Kvaliteten på arbeidet oppfyller de høyeste kravene, men det er teknisk vanskelig og dyrt å organisere slike forhold. Bare store bedrifter som jobber med store prosjekter har råd til dette. Derfor brukes metoden for buesveising i en gassboble, som dannes under fordampning av vann og smeltede metallelementer, oftere. Elektrodebelegget vil spille en viktig rolle i denne prosessen.
Nødvendig utstyr og materialer
Sveising kan gjøres på både AC og DC. Utstyr med forbruksvarer er valgt for spesifikke lysbueparametere med forventning om å gi beskyttelse mot kortslutning og tap av forbrenningsstabilitet. Forresten bør den gjennomsnittlige lysbuespenningen være 30-35 V. Strømkildene er enkeltstasjons- og multistasjonsenheter, supplert med en tradisjonell kombinasjon av transformatorer (generatorer) og omformere. Spenningen til enhetene ved tomgang bør variere i gjennomsnitt fra 70 til 100 V.
Spesiell oppmerksomhet rettes mot valg av elektroder. For sveising under vann i manuell modus brukes stenger med en tykkelse på 4-6 mm. Men det viktigste er egenskapene til elektrodebelegget. Som et minimum bør det være et vanntett lag impregnert med nitrolakker, parafin, celluloidløsninger i aceton og syntetiskharpikser med dikloretan. En dykker-sveiser håndterer elektroden ved hjelp av en spesiell elektrodeholder, utstyrt med elektrisk isolasjon over hele overflaten.
Hydrosveiseveiledning
Tørrsveiseteknologi, der det gassformige mediet er lokalisert. I arbeidsområdet er et kamera montert fra bærbare moduler som lar deg organisere et tørt isolert miljø under vann. Metallsveising utføres som følger:
- Elektrodråden føres gjennom den fleksible slangen som går inn i kammeret.
- Parallelt begynner tilførselen av inertgass, som vil beskytte det sveisede området og elektrodebelegget.
- Sveisedykker justerer trådmatingen med en trekkmekanisme.
- Spenning påføres lysbuen gjennom strømkilder plassert på overflaten.
- Ved bruk av et arbeidsverktøy med en elektrodeholder, starter operatøren tenningen av lysbuen og direkte termisk innvirkning på metallet.
Et trekk ved denne prosessen i forhold til konvensjonell sveising på land kan kalles bruken av en bred gruppe instrumentering som lar deg ta hensyn til trykk, fuktighet og temperatur i kammeret.
Våtsveiseinstruksjoner
Med denne metoden kan både manuell og halvautomatisk sveising realiseres. Når du installerer store strukturer, brukes vanligvis overlappingsteknikken, og typiske termiske operasjoner lar deg gihjørne-, tee- og rumpeskjøter av metall. Hvordan tilberedes den under vann ved sveising ved hjelp av denne teknologien? Teknikken er basert på en elektrisk lysbues evne til å opprettholde forbrenningen i en kunstig skapt gassboble under forhold med aktiv vannkjøling. Sveiseren er i en spesiell dykkerdrakt, mottar utstyr og nødvendige eyeliners fra utstyr plassert på overflaten. Videre utføres prosessen i henhold til standard buesveiseteknologi. I halvautomatisk modus er autonom trådmating mulig, noe som gjør arbeidsflyten uavbrutt. Denne metoden har imidlertid mange ulemper, inkludert dårlig sikt, tetthet i lysbuen, porøs sveis osv.
Funksjoner ved kaldsveising under vann
Denne metoden eliminerer behovet for termisk virkning på metallet for å sikre smelten. Driftsprinsippet ligger i de kjemiske prosessene som aktiveres av en spesiell pasta. Dette er en- eller tokomponentbaserte formuleringer, som er en svært klebende limblanding. Spesielt brukes plast og vanntette pastaer med metallfyllstoffer til undervannssveising. Etter at kittet er ferdig, aktiveres sammensetningen, noe som gir en holdbar forsegling av arbeidsområdet. Den største ulempen med slik sveising kan kalles den begrensede applikasjonen. Denne metoden er kun egnet som et middel for å gjenopprette mindre skader i strukturer og rørledninger. For å koble sammen massive metallelementer er slike blandinger ikke sterke nok.
Funksjoner ved bueskjæring
Arbeidsflyten i dette tilfellet utføres under høy sveisestrøm. I dette tilfellet kan utstyret brukes på samme måte som ved buesveising. Det er ønskelig å bruke elektroder med større diameter - ca 5-7 mm og opptil 700 mm lange. Kutting utføres når elektroden beveger seg i arbeidsområdet. Det anbefales å starte fra et hull eller en kant, og deretter opprettholde en stabil skjærekontur til den ender. Når det gjelder tykke metallplater, utføres elektrisk lysbuesveising under vann med en jevn bevegelse fra topp til bunn, og raskt - når du løfter fra bunnen og opp. Følgende funksjon er også tatt i betraktning: når tykkelsen på arbeidsstykket øker, vil produktiviteten til utstyret når det gjelder elektrotermiske effekter reduseres kraftig. Samtidig vil forbruket av elektroder øke betydelig.
Vanskeligheter med å utføre arbeid fra sveisers stilling
Problemer med å jobbe under vann er forårsaket av en rekke faktorer. Blant dem er den allerede nevnte dårlige sikten, bevegelsesbegrensningen på grunn av utstyr og trykk, overvinne undervannsstrømmen og mangelen på pålitelige referansepunkter. Alt dette påvirker nøyaktigheten av elektrodemanipulering og utstyrstilkobling. De vanligste og mest karakteristiske sveisefeilene under vann inkluderer dårlig penetrasjon, henging og underskjæringer. Risikoen for typiske negative faktorer, som tradisjonelt er beskyttet på overflaten av fluss- og gassisolasjonsmedier, øker også.
Konklusjon
Suksessen til undervannssveiseoperasjoner i størst grad vil avhenge av kvaliteten på deres tekniske organisasjon. Selv valget av metoden for termisk eksponering er ikke så viktig, siden alle metoder er basert i ulik grad på prinsippet om tenning og vedlikehold av en elektrisk lysbue. Med mindre sveising under vann med syntetiske fugemasse har grunnleggende forskjeller, selv om det brukes i unntakstilfeller. Men selv med denne metoden er det viktig å ta hensyn til de minste organisatoriske detaljene. Disse inkluderer kvaliteten på arbeidsutstyret, nøyaktigheten av de forberedende operasjonene og sammenhengen i handlingene til alle medlemmer av installasjonsteamet. Det er viktig å understreke at undervannssveising krever deltakelse av en hel gruppe spesialister i tillegg til dykkeren. Som oftest forblir arbeidsutstyret på overflaten og en betydelig del av kontroll- og reguleringsoperasjonene utføres av elektromekanikk uten medvirkning fra en sveiser.
