For å legge ut en sti eller en hel tomt på landet, for eksempel av belegningsstein, er det ikke alltid nødvendig å kjøpe materiale. Til dags dato lar et høyt utviklingsnivå av teknologi og vitenskap, samt en ganske enkel teknologi for produksjon av belegningsplater, deg lage belegningsstein på egen hånd. Dessuten skiller kvaliteten på boligfliser sjelden fra fabrikken, forutsatt at alle produksjonsregler er overholdt.
Gjennomgang av produksjonsmetoder
Det er verdt å si med en gang at det finnes to forskjellige teknologier for å lage belegningsplater. Den første metoden kalles vibrocasting, den andre - vibrocompression. Det er verdt å legge til her at vibrokompresjon kun er tilgjengelig på fabrikken, siden denne prosessen er mer komplisert å utføre. Men ved hjelp av vibrocasting er det fullt mulig å engasjere seg i uavhengig produksjon av belegningsstein. En annen viktig del av produksjonsteknologi for belegningsplater er bruken av riktige former.
Typer støpeformer for produksjon av materiale
Hvis du kjøper ferdige skjemaer, kan de være av følgende varianter:
- Laget av polyuretan. Slike former tåler opptil 100 støpeprosesser. Det vil si at 100 fliser kan lages i én form.
- Det finnes plastformer. De tåler opptil 250 støpeprosesser.
- De mest holdbare er plastgummiformer. Ett skjema kan brukes mer enn 500 ganger.
Selvfølgelig vil prisen stige i takt med antall sykluser skjemaet tåler. Derfor brukes gummi og plast oftest i produksjonen; polyuretanformer er nok for egenproduksjon. I tillegg, hvis den håndteres med forsiktighet, kan du tjene litt mer enn oppgitt.
I tillegg har hjemmehåndverkere utviklet en teknologi for å lage belegningsplater av plastflasker som brukes som form. Hvis vi snakker om kjøpte alternativer, er omtrent 5-6 polyuretanprøver nok til å lage mer enn 500 fliser.
Bruk av maler
I tillegg til å lage materiale i former, brukes også en metode som kalles «på plass». Til dette brukes maler. Produksjonsteknologien til belegningsplater på denne måten er ganske enkel, men kvaliteten lider. Derfor er det best å bruke metoden hvis du trenger å utstyre en hjelpesti som fører til for eksempel en låve.
For å produsere råvarer som f.eksDerfor må du forberede en jevn base. Maler er plassert på den, som betongblandingen helles i. Så det koster et par timer. Deretter fjernes skjemaet og den ferdige flisen forblir på plass.
Det er viktig å merke seg her at hvis kvaliteten på flisen praktisk t alt ikke spiller noen rolle, kan du også lage slike malskjemaer med egne hender. I dette tilfellet trenger du praktisk t alt ikke å bruke penger, bare på kjøp av materiale for å blande løsningen. Hjemmelaget produksjon er også mer lønnsomt fordi du kan gi hvilken som helst form til fremtidens flis.
Lage former
Teknologien for produksjon av belegningsplater, hvor oppskriften er nesten den samme, begynner med produksjon av støpeformer. Selvfølgelig kan du kjøpe dem, men for ikke å bruke penger er det bedre å gjøre alt selv.
Det enkleste og mest allsidige alternativet for fliser er en firkant på 30 cm. Dette skyldes at det gis tilstrekkelig styrke hvis det er press for å bøye flisen, og det er også ganske praktisk å kutte den.
For å lage en passende form, må du ta riktig mengde trestenger med en seksjon på 60x30 mm. Med deres hjelp er formen på en firkant lagt ut, hvis indre side er 30 cm, og dybden er 60 mm. Det er best å fikse rammen med selvskruende skruer. De er enklest å skru av når du skal fjerne produktet.
Gjør-det-selv-teknologi for å lage belegningsplater i hjemmelagde former tillater tilstedeværelsen av ethvert mønster. Som underlag er det best å bruke en strikk, tilFor eksempel en gammel gummimatte med matchende mønster. Matten legges, og en form legges oppå den. Dermed vil utgangen være en flis med en relieff. For å fremskynde prosessen anbefales det å ha minst 10 former på lager.
Flisstøpemetoder
Teknologien for å produsere belegningsplater ved hjelp av vibrocasting er delt inn i to måter. Det er mulig å produsere belegningsstein i en- eller to-lags metode. Selve metoden innebærer å helle løsningen i en form, etterfulgt av komprimering av sammensetningen ved hjelp av en vibrasjonsprosess.
Produksjonsprosessen med ett lag er ganske enkel. Formen helles med en løsning, plasseres på et vibrerende bord, gjennomgår en komprimeringsprosedyre, hvoretter blandingen infunderes og herder i formen i to dager. Etter det kan du engasjere deg i stripping, det vil si å fjerne den ferdige flisen fra formen. Imidlertid er estetikken til en slik flis lavere enn til en to-lags, og derfor brukes den på steder hvor utseende ikke spiller noen stor rolle.
Teknologien for å lage belegningsplater hjemme med tolagsmetoden er en mer kompleks prosess. To-lags helleprosessen er som følger: et lag med løsning blandet med et fargepigment helles. Lagtykkelsen er 1-2 cm. På dette tidspunktet skal formen allerede være installert på et fungerende vibrasjonsbord. Umiddelbart etter det, uten å vente på at blandingen stivner, helles hovedlaget. Her er tilsetning av fargestoff ikke lenger nødvendig.
Etter det, skjemaetholdt på et vibrerende bord i 15-30 sekunder. Etter to dager kan du ta flisene ut av formene og brette dem for slutttørking på et tørt og kjølig sted. Det er veldig viktig at hvis flisen har mer enn ett lag, må den dekkes med en plastfilm i løpet av løsningens størkning. Dette gjøres for å unngå for tidlig fordampning av fuktighet og oppsprekking av produktet.
Frontlag
Teknologien for produksjon av belegningsplater, hjemme eller på fabrikken, involverer dannelsen av frontlaget. Det har økt styrke, så vel som estetikk. Dette skallet har en farge, avhengig av valgt fargestoff, samt en blank overflate.
Her anbefales det å ikke bruke grå sement av merket M500, men hvit av samme merke. Dette vil føre til at det øverste laget blir mer mettet og heller ikke har en grå farge.
Følgende materialer brukes til dette laget:
- hvit sement M500;
- pukk 5-10 mm;
- vann;
- color;
- dispergeringsmiddel;
- siktet sand.
Oppskrift for produksjon av belegningsstein
Den enkleste måten å forklare teknologien for produksjon av belegningsplater er ved å gi et spesifikt eksempel. For større matlaging er det best å bruke en betongblander.
Enheten er fylt med 10 liter vann. Hvis du trenger å lage en farget flis, legges ønsket fargestoff til den. Deretter tilsettes 750 ml av en vandig dispergeringsmiddelløsning. Når alt er på plass, kan du slå på betongblanderen.
I allerede fungerende utstyr sovner3 bøtter med SCHPS og sementkvalitet M500. I denne sammensetningen må du la bilen jobbe i ett minutt. Etter det må du legge til tre dropout-bøtter til komposisjonen.
Deretter får betongblanderen stå i 15-20 minutter. I løpet av denne tiden bør løsningen få en homogen konsistens. Når resultatet er oppnådd, helles blandingen fra enheten i et kar hvor produktet støpes. Det er viktig å merke seg at det er slik frontlaget produseres for et stort antall fliser.
Tilbase
Den viktigste forskjellen i blandingen mellom base coat og ansiktsfarge er at en mykner vil bli brukt i stedet for et dispergeringsmiddel. Grunnandelen er en del sement og tre deler sand. Mengden mykner som tilsettes er lik mengden dispergeringsmiddel i ansiktspelsen.
Det er best å vurdere et mer spesifikt eksempel på store volumer. Her brukes også en betongblander.
Til å begynne med helles 12 liter vann, deretter 750 ml av en vandig løsning av en mykner. Deretter slås betongblanderen på og 5 bøtter ShPS og 3 bøtter sement tilsettes. Når disse stoffene tilsettes, er det verdt å legge til ytterligere 3-4 bøtter med sikter. Det er veldig viktig å merke seg her at hovedlaget ikke trenger tilsetning av et fargestoff. Blandingen omrøres også i ca. 15 minutter, til en homogen masse er oppnådd og helles i en balje.
For å legge 1 kvadratmeter belegningsstein med tykkelsen på materialet trenger du følgende mengde råvarer:
- 90 kg grus- og sandblanding;
- 25 kg M500-sement;
- 100 gram dispergeringsmiddel og 120 gram mykner;
- fargestoff i mengden 600-800 gram.
Ytelsesoppgraderinger
Det hender ofte at du må øke styrken på flisen betydelig slik at den tåler vekten av for eksempel et kjøretøy.
Oftest, for å forbedre styrken, utføres en slik operasjon som forsterkning. Som forsterkende stoff er det best å bruke et "hakk". Dette forstås som utvidet stål. Den er kuttet til ønsket størrelse, med en form. For disse formål er stål med en tykkelse på 1-2 mm egnet. Du må legge det forsterkende laget på toppen av det fremre.
Videre dekkes det med betong slik at mørtellaget kommer på samme nivå som kantene på formen. I tillegg til stål er tverrtråd eller armeringsjern helt akseptabelt hjemme.
Fjerning av en flis
Hvis det ble brukt vridde trestenger som form, skrus en av kantene ut slik at rammen kan flyttes fra hverandre. De ferdige belegningssteinene fjernes, og formen settes sammen tilbake. Det er viktig å merke seg her at flisen bør infunderes i 10 dager på et kjølig sted for å oppnå ønsket styrke.
Hvis en kjøpt form for polyuretan ble brukt, må du forberede et bad med varmt vann på forhånd - +60 grader Celsius. Formen med fliser legges i vann, i løpet av et par minutter mykner polymeren, og belegningssteinene kan fjernes. Det må også insisteres for 10dager.
Hvis det for eksempel er 10 skjemaer tilgjengelig, er verket bygget på denne måten. Hver dag fjernes 5 produkter, og de neste 5 emnene lages. Dagen etter gjør du det samme med de neste 5 skjemaene. Det er verdt å legge til at det finnes en egen teknologi for fremstilling av lysende belegningsplater.
