Byggeklosser er et kjent materiale for konstruksjon av konstruksjoner til ulike formål. De er forskjellige i størrelse, bestanddeler, produksjonsmetode, men alle er etterspurt veggkonstruksjonsmateriale. Byggeklosser lages i industrielle omgivelser, betongprodukter og slaggblokker lages også i husholdningen, noe som krever et gjør-det-selv byggeklossproduksjonsanlegg. I henhold til produksjonsmaterialet er disse produktene delt inn i følgende typer:
- cinder betong;
- betong;
- Sagflisbyggeklosser;
- luftbetong;
- fiberskumbetong;
- polystyrenbetong.
Cinder-blokker som byggemateriale
Cinder block refererer til standard betongprodukter, bare i stedet for tung grus og pukk brukes et tilslag i form av brukt slagg. En slik erstatning gir materialet letthet sammenlignet med betong og ytterligere varmeisolasjonsegenskaper, siden slagg når det gjelder varmeledningsevnekan sammenlignes med tunge og tette steinsprut.
Produksjonen av slaggblokker sørger for nøyaktig dosering av komponenter i løsningen, nemlig:
- sementmerke ikke lavere enn 400 eller 500, det er tatt en del (bøtte);
- steinbruddsand, blandet 3 deler (bøtter);
- slagg, brent murstein, ekspandert leire, dette materialet tilsettes i mengden 5 deler (bøtter);
- vann.
For å få slaggblokker av samme kvalitet som på fabrikken, bruk en løsning med middels viskøs konsistens. En flytende mørtel vil redusere styrken til blokkene, og en tykk vil skape ukontrollerbare tomrom inni når den størkner.
Betongblokker
Byggeklosser laget av sement, sand og grus brukes til konstruksjon av vegger og andre konstruksjoner, dersom økt styrke er nødvendig. Forholdet mellom komponenter for standardbetong er tatt i forholdet 1:3:6, andre betongblandings alternativer er beskrevet i byggherrens håndbøker og avhenger av sementkvaliteten som brukes, tilslagsstørrelse og type sand.
Bygge sagflisblokker
For bygging av bolighus, hytter, hytter, brukes lett og varmt veggmateriale fra sagflis, sand og vann. Bindemidlet i løsningen er kalk. Mengden materiale som legges til løsningen endrer egenskapene til sluttproduktet. En økning i massen av sagflis fører til en økning i varmeisolasjonsegenskaper, men bidrar til en reduksjon i styrke. Med en økning i mengden sand i løsningen oppstår en økning i styrke, mens frostmotstandsgrensen øker, noe som økermaterialets operasjonelle egenskaper. Blokker er mye brukt i privat boligbygging som kledning for isolering av konstruksjoner.
De viktigste fordelene med blokkene er tilgjengeligheten av materialer og lav pris, lang levetid uten ødeleggelse, miljøvennlighet av materialet, enkel produksjon. Et gjør-det-selv byggeklossanlegg er tilgjengelig for produksjon og er populært blant hjemmehåndverkere. Sagflisbetong har økt tørketid, så det lages flere gjennomgående hull inne i produktet for å forbedre luftstrømmen.
Størrelsene på sagflisblokker er ikke strengt regulert, deres bredde er tatt som et multiplum av veggtykkelsen. Hvis vi snakker om standardstørrelser, er blokkene laget i henhold til mursteinens doble tykkelse (140 mm - 65x2 + 10 cm). Ved fremstilling av sagflisstein blandes først tørre ingredienser, deretter tilsettes vann, mørtelblandere brukes til arbeidet
Luftbetongbyggeklosser
Forberedelsen deres innebærer en kompleks prosess med å mette løsningen med gasser, som er vanskelig å reprodusere hjemme. Porebetong byggeklosser utmerker seg ved letthet, høy lydisolering, varmeisolerende egenskaper.
Fiberbetongprodukter for mur
Fiberskumbetong er i hovedsak et miljøvennlig veggmateriale som inneholder sand, skum og sement. Høyteknologiske byggeklossmaskiner sprøyter skum inn i mørtelmassen, den danner ensartede lukkede partiklerrom. For å øke styrken til blokkene bruker produsentene polyamidfiberforsterkning gjennom hele massen. Dette veggmaterialet er veldig slitesterkt, råtner ikke, er lett og slitesterkt.
Blokker av deres fiberskumbetong produseres i forskjellige størrelser. For bærende vegger benyttes blokkstørrelse 20x30x60 cm som veier 22 kg. For å bygge en murvegg av samme størrelse, vil det kreves 18 steiner, de vil veie 72 kg. Blokker med mindre tykkelse (10 cm) brukes til konstruksjon av vegger inne i bygningen, skillevegger, de brukes til å isolere tak og vegger. Den termiske ledningsevnen til fiberskumbetong er 2,7 ganger mindre enn for murstein og 2 ganger mindre enn for slaggbetong og skallstein.
Store blokkstørrelser reduserer bruken av sement-sandmørtel til murverk med 20 ganger sammenlignet med å bygge en mur av små steiner. Fiberskumbetong brenner ikke, endrer ikke form når den utsettes for høye temperaturer og avgir ikke skadelige urenheter ved oppvarming.
polystyrenbetongblokker
Materialet tilhører den neste varianten av lettveggbetongblokker. Den skiller seg fra standardbetong ved bedre ytelse og reduserte produksjonskostnader. Det innovative veggmaterialet overgår alle kjente lettbetong når det gjelder vekt, selv skumbetong er halvannen gang tyngre enn det. Takket være denne indikatoren bygges hus uten det vanlige massive fundamentet, og kostnadene for å transportere materiale reduseres.
Produksjonen av polystyrenskumblokker innebærer forsiktig blanding av sement, sand,ekspanderte polystyrenpartikler og spesielle tilsetningsstoffer for å holde på luft i den totale massen. Alle andre fysiske egenskaper ved materialet setter det ett trinn over de vanlige materialene. Lav vannabsorpsjon og dampgjennomtrengelighet gjør ekspandert polystyrenbetong motstandsdyktig mot gjentatt frysing og tining, noe som påvirker holdbarheten til konstruksjonene som bygges. Etter konstruksjon av vegger fra standardmaterialer oppstår det en liten krymping i løpet av året. Når det gjelder isoporblokker, er denne tiden ikke forventet.
DIY-byggeklossmaskin
For produksjon av bygningskonstruksjoner brukes en spesiell enhet som fungerer etter prinsippet om en vibrasjonsprosessor.
En slik vibrasjonsmaskin eller et vibrasjonsbord er designet uavhengig. En gjør-det-selv installasjon for produksjon av byggeklosser reduserer kostnadene for henholdsvis blokkene og husets vegger betraktelig.
Forbereder løsningen
Løsningen er fremstilt av sand, sement, vann og tilslag, som brukes som ulike materialer, som beskrevet ovenfor. For å kontrollere konsistensen til løsningen for flyt, kastes en liten mengde på bakken. En blanding av høy kvalitet sprer seg ikke i vannholdige bekker, når den knyttes i en knyttneve, kleber den seg sammen til en klump.
Produksjon av slaggblokker innebærer en grundig rensing av slagg fra fremmedavfall, det er ikke tillatt å få flis, uforbrente deler av kull inn i løsningen. Noen ganger tilsettes gips til løsningen. I dette tilfellet blandes tre deler slagg og en del gips,vann tilsettes samtidig. Denne mørtelen brukes raskt da pussen herder på minutter. Forslagg før elting dynkes med vann. For å forbedre kvaliteten på produktene ved utsalget, tilsettes moderne myknertilsetningsstoffer til løsningen. Virkningen deres øker frostmotstanden, vannbestandigheten og den mekaniske styrken til blokkene.
Avhengig av formålet lages to typer betongblokker - solide og hule. Førstnevnte brukes til konstruksjon av solide konstruksjoner, bærende vegger, fundamenter. Den andre typen blokker brukes som skillevegg, den isolerer bygningsskalaen godt fra kalde og fremmede lyder.
Produksjon av betongblokker uten vibrasjonsbord
Av de to teknologiene er bruken av en treform, som er utformet for å spre mørtelen naturlig uten vibrasjoner, i stadig økende grad. Plasseringen av løsningen i den tilberedte formen utføres i flere trinn. Først fylles beholderen med en tredjedel av løsningen, hvoretter veggene i formen forsiktig bankes rundt omkretsen med en hammer for høykvalitets krymping av betongløsningen. I de neste to trinnene helles løsningen i henhold til den originale teknologien til formen er fylt. Fremstilling av byggeklosser med hulrom innebærer en teknikk hvor to plastflasker med vann settes inn i den uherdede mørtelen, som, etter herding, fjerner den.
Skjemaene får tørke i 2-5 dager. Deretter fjernes blokkene forsiktig fra den sammenleggbare strukturen og legges ut på paller til de er helt tørre. Maskin for slaggblokker med detteproduksjonsmetode er ikke nødvendig for å kjøpe.
Verktøy og inventar du trenger: en sil for sikting av sand, former for mørtel, et trau for elting eller en betongblander, en hammer for banking, en bøtte, en spade, en sparkel, tørkebrett.
Vibrasjonsblokkfremstillingsmetode
Til dette kjøpes eller produseres en vibrasjonsmaskin for slaggblokker uavhengig. En spesiell form for metall er installert på maskinens plan, og betongblandingen med slaggaggregat helles inn i den med en tredjedel. Etter det er vibrasjonsbordet koblet til handlingen i opptil 20 sekunder, noe som lar deg fjerne alle unødvendige luftbobler fra løsningen, og sementen vil få god krymping. Løsningen helles i formen tre ganger. Blokker fjernes fra formen på samme måte som i den vibrasjonsfrie produksjonsmetoden.
Askeblokken tåler ikke overtørking i varmt vær i de åpne solstrålene, så på varme dager drysses den med vann og dekkes med oljeklut eller cellofan for at fukten ikke skal fordampe så aktivt. Formede, ferdigtørkede betongblokker får 100 % styrke den 28. dagen, og etter det er de klare til bruk i konstruksjon.
Funksjoner ved produksjon av slaggblokker
Former lages uavhengig, med metall eller tre til dette, plater har minst 190-200 mm bredde. De er kombinert til en prefabrikkert struktur, hvis sidedeler er løsnet for å fjerne den ferdige blokken. Den generelle designen kombinerer ikkemer enn 6 celler for legging av betong. Den ferdige strukturen er installert på et tett vanntett materiale, for eksempel oljeduk, som danner bunnen av formen.
Hvis det velges tre som materiale for formen, forbehandles det med impregnering eller primer for å øke fuktmotstanden. Skjemaer er laget av tørt tre. Disse betingelsene er oppfylt, ellers vil treet under arbeidet føre bort fra vannet, og den geometriske størrelsen på blokken vil endre seg. Standardstørrelsene på steiner er 400x200x200 mm, men hver privat produsent lager blokker for sin egen konstruksjon.
For metallmatriser tas det ark med en tykkelse på ikke mer enn 3-4 mm. Ved sveising av strukturen er alle sveiser laget fra utsiden for ikke å runde hjørnene på blokken. Hulrommene inne i slaggblokken er laget ved hjelp av biter av metallrør med passende diameter, for eksempel 80 mm. De kontrollerer avstanden mellom rørene og avstanden fra veggene, sammensetningen er sveiset med strips for stivhet og fiksering.
Hvis det lages utstyr for produksjon av byggeklosser, blir de fortsatt lett sveiset ved sveising ved festing av vibratoren til bordet, etter tiltrekking av mutterne. Motoren må lukkes med et beskyttende hus laget av ethvert materiale fra sprut av løsning, vann, støv.
Produksjonsteknologi for sagflisbetongblokk
Tilgjengelige materialer er ikke forhåndsbehandlet, men du kan kjøpe dem i hvilken som helst jernvarehandel, så de begynner å lage blokker av sand, kalk og sagflis umiddelbart etter kjøpet. For å blande løsningen, bruk en betongblander ellermørtelblander, siden det er vanskelig å blande treavfall manuelt.
Tørr sagflis, ført gjennom en stor sil, blandet med sand og sement. Lime eller kokt leirdeig tilsettes løsningen. Den resulterende blandingen er godt blandet og først etter det tilsettes vann, gradvis helles i små porsjoner. For å bestemme klarheten til løsningen, klemmes den i hånden, hvoretter fingeravtrykk skal forbli på klumpen, noe som indikerer de riktige proporsjonene.
Før du fyller formene med mørtel, kles de med et tynt lag sagflis. Innvendige hull i blokkene er laget ved hjelp av treplugger ca 70-80 mm i størrelse, som installeres i matrisen før mørtelen helles. Materialet til byggeklossene er tett pakket inn i formen ved hjelp av en spesiell stamper. Beholderen fylles til toppen og får tørke i tre dager. Etter slutten av denne perioden får løsningen ca. 40 % av den foreskrevne styrken.
Formene demonteres, og blokkene tørkes i ytterligere fire dager, hvoretter styrken blir 70 % av foreskreven grense. Ferdige produkter overføres til paller og dekkes fra direkte sollys. Tørking av blokker går raskere hvis det blir hull mellom produktene under lagring. Det anbefales å plassere paller i trekk eller bruke en vifte for å tvinge luftstrømmen.
Sagflisbetongblokker får 100 % styrke etter tørking i 3 måneder, men de kan brukes etter en måneds lufting. På dette tidspunktet er styrken deres 90 %.
Maskin og utstyr
Å gjøre det som må gjøresfor konstruksjon av antall blokker kjøper de en ferdig vibroformingsmaskin. TL-105-merket utmerker seg ved god ytelse. Og selv om effekten bare er 0,55 kW, produserer den omtrent 150 betongblokker med forskjellige tilslag per time. Den omtrentlige kostnaden på markedet er omtrent 42 800 rubler. Moderne maskinverktøyprodusenter produserer mange varianter av blokkmaskiner med tilleggsfunksjoner. Prisene på maskiner er forskjellige, og kostnadene for byggeklosser avhenger direkte av dette.
For små private konstruksjoner er en 1IKS vibrerende maskin egnet, den koster omtrent 17 000 rubler, kraften er bare 0,15 kW, den produserer 30 blokker med slikt utstyr i timen. Når du kjøper en maskin, ta hensyn til produksjonsnivået for blokker for konstruksjonens behov.
Avslutningsvis bør det bemerkes at å lage byggeklosser med egne hender vil spare mye penger på produksjon av produkter. Kostprisen tar ikke hensyn til lønn som utbetales til den ansatte. Overhead- og produksjonskostnader, skatter og andre fradrag legges ikke til kostnaden for blokken, og gjør derfor byggematerialet billigere enn et hus.
