Vanligvis er enhver kutter for en metalldreiebenk representert av to elementer: et hode og en holder.
Hodet er en utførende del, bestående av et antall plan og skjærekanter med en viss vinkel. Avhengig av ønsket type sliping, får kutteren en viss vinkel.
Holderen er ansvarlig for å feste kutteren i dreiebenkholderen. Den har en firkantet eller rektangulær form. Det finnes en rekke standard seksjonsstørrelser for hver form.
Designvarianter
Det finnes følgende typer kuttere for en metalldreiebenk:
- Rett. Holderen og hodet er plassert på samme eller parallelle akser.
- Buet. Holderen har en bøyd form sett fra siden.
- Bent. Hodet er buet mot holderen sett ovenfra.
- Tegnet. Verktøyholderen er bredere enn hodet. Hodet er plassert påsamme akse med verktøyholderen eller forskyvning i forhold til den.
Hvis vi stoler på den velkjente klassifiseringen av enheter i samsvar med GOST, er de delt inn i følgende typer:
- Har en nyskapende kant basert på legert stål. Verktøyet er monolitisk. Den kan lages av verktøystål. For tiden er bruken ekstremt sjelden.
- Fylt med hardlegering. Kantplaten er loddet til hodet. Dette er den vanligste typen.
- Hårdmetallskjær festet mekanisk. Skjæreplaten festes på hodet med skruer og klemmer. Utskiftbare kuttere er basert på metall og cermet. Dette er den sjeldneste arten.
Klassifisering i henhold til retningen til serveringsbevegelsen
- Venstre modell serveres fra venstre når den tas i venstre hånd. Den viktigste arbeidskanten er plassert over tommelen.
- Den riktige modellen serveres fra høyre. Den viktigste arbeidskanten er under tommelen. I praksis forekommer det oftere.
Slik installerer du armaturet
Kutter for metalldreiebenk kan variere i installasjonsmåten i forhold til overflaten som skal behandles:
- Radiell utsikt. Ved bearbeiding tar kutteren en rett vinkel til arbeidsstykkets akse for bearbeiding. Denne metoden er mye brukt i industribedrifter. Kutteren har en enhetlig monteringsdesign på maskinene. Han besitter ogsåmer praktisk valg av geometriske posisjoner for skjæredelen.
- Tangensial. Ved bearbeiding er kutteren plassert til arbeidsstykkets akse i en annen vinkel enn en rett. Den har en mer kompleks monteringsmetode og brukes på dreiearmaturer som tillater maskinering med høy renhet.
Forskjell i behandlingsmetode
Fortenner kan også deles inn i henhold til behandlingsmetoden:
- finishing;
- utkast;
- semi-finishing;
- for fint arbeid.
Runheten til arbeidsstykket påvirkes av rundingsradiusen til toppen av armaturet. En jevn overflate oppnås ved å bruke en kutter slipt under en stor radius.
Typer dreieverktøy
Kutter for metalldreiebenk har mange typer. De vanligste er:
- Sjekkpunkt. Den skaper konturene til delen under rotasjon, og gir også dreiing, underskjæring ved mating i tverr- og lengderetning.
- Det kjedelige utseendet skaper en rekke spor, utsparinger og hull. Kan lage gjennomgående hull.
- Skåringsmønsteret vil kun bli brukt for den tverrgående materetningen for å dreie deler som har en avtrappet form og ansikt.
- Avskjæring. Tilførselen utføres i tverrretningen i forhold til rotasjonsaksen. Den produserer riller og riller rundt delen, som brukes til å skille det ferdige produktet.
- Trådt. Kutter tråder av alle slag på deler med hvilken som helst seksjonsform. Denne utsikten kan være buet,rett eller rund.
- Shaped. Den snur komplekse deler, kan ta ut ulike faser fra innsiden og utsiden.
Et sett med kuttere for en metalldreiebenk kan kjøpes i spesialforretninger eller bestilles på nettet.
Fortennende base
Materialer som enhetene er laget av er delt inn i tre kategorier:
- Den første er for kutting av redskaper som brukes ved lav hastighet. Dette er verktøy- eller karbonmetaller med en hardhetsindeks på herding 60-64. Med en økning i temperaturen på kutteren for et dreieverktøy over 200-240 grader, reduseres kvaliteten på skjæringen markant, så de brukes sjelden i praksis. Denne gruppen inkluderer enheter basert på krom wolfram, krom silisium og legert stål med et nivå av motstand mot temperaturer opp til 300 grader.
- Den andre kategorien av kuttere vil bli brukt ved et høyt rotasjonsnivå på dreiebenkhodet. Grunnlaget for slike enheter er stål med høy kuttekategori R12 R9 eller R9K5F2. Etter herding herder materialet til 62-65 og beholder alle sine egenskaper ved en temperatur på 650 grader. Kan ikke tørkes på lenge.
- Den tredje kategorien er kermetbaserte kuttere. Dette er armaturer i hardlegering som opererer med høy maskinhastighet og tåler varmetemperaturer opp til 1000 grader. Støpejern og enkelte deler laget av ikke-jernholdige legeringer slipes med enheter påbasert på wolfram-kobolt (VK6 for etterbehandling og semi-finish, VK8 for primærbehandling). Stålet er dreid med T15K6 titan-wolfram-kobolt hardlegering. Dette gjør ren behandling.
Desk Dreiebenk Vedlegg
Kuttere for en stasjonær metalldreiebenk har en liten del på 8 x 8 og 10 x 10 mm. De brukes til å behandle små deler.
Fortenner i form av vendbare innlegg
Kutter for metalldreiebenk kategori T5 K10 brukes til primær og intermitterende dreiing. Basert på kubisk bornitrid, er utskiftbare innsatser laget for bearbeiding av metaller som er spesielt harde, inkludert støpejern. Ikke-jernholdige metaller er dreid med polykrystallinsk diamant.
Plattene kan byttes ut. De settes inn i holderen. Noen modeller inneholder sponbrytere som gir utmerket sponbryting ved lave matehastigheter og overflatevending. Denne typen innsats brukes til høyfinishing av rustfritt stål og andre typer stål.
Slipe fortenner
Alle typer kuttere, i tillegg til utskiftbare skjær, er gjenstand for sliping fra tid til annen. Slipekuttere for en metalldreiebenk sikrer at de nødvendige vinklene og formene oppnås. Under industrielle forhold utføres det på spesialiserte enheter.
Denne prosessen hjemme kan gjennomføreskjemikalier og slipeskiver. Manuell sliping er dårligere enn industriell sliping når det gjelder kvalitet. Hovedsaken her er riktig valg av slipeskiven.
For å skjerpe karbidkuttere tas en sirkel med grønn karborundum. Dreieklippere laget av karbonmaterialer er slipt med korundhjul.
Sliping anbefales utført ved hjelp av kjøling (jevn tilførsel av kaldt vann til kontaktpunktet på hjulet med kutteren som behandles). Du kan også tørslipe, men etter det skal ikke delen senkes ned i kaldt vann, da den kan sprekke.
Standard skjerpingsprosessdiagram
Først og fremst er den bakre hovedflaten gjenstand for behandling, deretter den bakre hjelpeflaten, og først deretter den fremre delen. Helt på slutten av prosessen behandles toppen av armaturet (krumningsradius). Kutteren som skal slipes bør konstant beveges på overflaten av slipeskiven og presses lett mot verktøyet.
En obligatorisk komponent i prosessen er etterbehandlingen av kutteren, eller rettere sagt skjærekantene (områder nær kanten, hvis bredde når 4 mm).
Hardlegeringsanordninger slipes med kobberbryne, som smøres med en spesiell blanding i form av en pasta eller en blanding av parafin og borkarbid.
Andre typer kuttere slipes med bryne med lav slipetype, fuktet med maskinolje eller parafin.
Lage hjemmelagde kuttere
Du kan også lage hjemmelagde kuttere til en dreiebenk av metall. Unødvendige ødelagte bor er tatt som grunnlag for slike enheter.
Borbaserte sentreringer går ikke i stykker. Spesielt er de egnet for eldre dreiebenker. De utsettes for gjentatt sliping. Levetiden deres når 30 år.
Hjemmelagde kuttere for en mini-metalldreiebenk er laget av et Geller-sagsegment. Den er kuttet med en kutteskive.
Hvordan velger du riktig kutter?
Når du velger en kutter, er det en rekke anbefalinger å ta hensyn til.
Finn ut hva slags metall du må jobbe med, hvilke maskineringsoperasjoner du planlegger og hvor mye stress kutteren vil oppleve.
Bestem hva som er viktigst - nøyaktigheten av samsvar med geometrien til produktet eller nivået på behandlingen av overflaten. Avhengig av dette velges en kutter i henhold til klassifiseringstrekk og geometriske proporsjoner.
Design selv hvor viktig det er å overholde betingelsene for slitestyrke til enheten og hvor lenge den skal forbli uendret.
