Kutterslipeoperasjoner opprettholder de tekniske og fysiske egenskapene til delene, og forlenger dermed deres levetid. Det er mange tilnærminger til implementering av slike aktiviteter, valget mellom disse bestemmes av arten av operasjonen og utformingen av elementet. Intensiteten på kutterslitasjen avhenger i stor grad av utformingen, basert på hvilken masteren velger vedlikeholdsmoduser.
For eksempel styres valget av metoden for nysliping av høyhastighetsdeler av slitasjen på frontflaten. På den annen side er slipekuttere på baksiden mer egnet for formede elementer. Derfor er det viktig å ta hensyn til så mange operasjonelle faktorer som mulig for å kunne gjøre riktig valg av prosesseringsteknikk.
Utvalg av kuttere
Slike elementer er mye brukt i bearbeiding av deler på kopiering, støping og tapping, fresing og andre maskiner. Som regel er dette trebearbeidingsutstyr, selv om det også er deler å jobbe medmetallemner. Kuttere varierer i størrelse, form og formål.
Generelt er det to kategorier av elementer - ende og montert. De førstnevnte utmerker seg ved tilstedeværelsen av en skaft, som er festet i en spesiell nisje av spindelen. Produkter fra den andre gruppen har et sentr alt hull, som gjør at de kan monteres på arbeidsspindelen og festes sikkert. Følgelig kjennetegnes slik sliping av kuttere av et høyere kvalitetsnivå, for ikke å nevne den enkle håndteringen av deler for operatøren. Push-on-elementer kan være kompositt, solid og prefabrikkerte.
Et trekk ved denne gruppen er muligheten for å lage et skjæreverktøy av flere fresedeler. Det er også verdt å merke seg kategorien endefreser, som kan være prefabrikkerte og solide. Elementene er også delt inn etter kvaliteten på den støttede behandlingen. Dermed slipes freser med avlastningsflater langs forkanten for å opprettholde de grunnleggende vinkelindikatorene.
vedlikehold av kutter
Til tross for bruk av høyfaste legeringer ved fremstilling av freser, fører lang driftstid til slitasje og deformasjon av kantene. Over tid blir slitte deler kastet, men før utløpet av arbeidslivet kan master gjenopprette delens egenskaper gjennom vedlikeholdsaktiviteter. Det er viktig å huske på at slipekuttere ikke bare gjør det mulig å gi dem samme geometri, noe som sikrer arbeid av høy kvalitet. Denne prosedyren øker også levetiden til elementet, og reduserer verktøyforbruket. Men dette betyr ikke at en hvilken som helst kutter kan væregjenopprettet på denne måten.
Teknologer anbefaler ikke å bringe verktøyet til en tilstand av fullstendig slitasje. Produsenter av kuttere angir i merkingen tekniske og operasjonelle verdier som er begrensende for et bestemt element, og etter å ha overvunnet dem kan skjærekantene ikke gjenopprettes.
Teknisk støtte for slipeprosessen
For å utføre sliping brukes spesielle fresemaskiner, utstyrt med spindler med en gjennomsnittlig hastighet på opptil 24 000 o/min. Før du starter arbeidet med dem, balanserer mesteren kutterne. Det kan gjøres på to måter - dynamisk og statisk. I det første tilfellet utføres prosedyren på en spesiell maskin, som ikke bare balanserer kraften, men også øyeblikket som virker på kutteren under rotasjon. Denne teknikken er spesielt relevant for tilfeller der kutteren er slipt for metall.
Statiske balanseringsmaskiner innebærer kun å balansere kraften som virker på kutteren. Elementet festes i rammen, hvoretter det balanseres gjennom en enhet bestående av to horisontale styrekniver. Sliping utføres på spesielt høypresisjonsutstyr.
Maskiner produseres i forskjellige konfigurasjoner, med både manuell og automatisk kontroll. Felles for alle enheter av denne typen er tilstedeværelsen av lineære lagre på føringene til arbeidsflaten. Denne designløsningen gjør det mulig å oppnå høy bevegelsesnøyaktighet.element, vanligvis med en feil på 0,005 mm.
Maskinvarekrav
For å sikre høykvalitets sliping av kuttere, bør du ikke bare bruke utstyret som er egnet for denne oppgaven, men også forberede det ordentlig. For det første må utstyrsspindlene ha tilstrekkelig vibrasjonsmotstand, rotere fritt og ha minim alt utløp. Videre må matemekanismen fungere stabilt i alle retninger tilveiebrakt av konstruksjonen uten forsinkelser og med minimale mellomrom. Høydevinkelinnstillingene er av stor betydning - denne parameteren bør også ha høy nøyaktighet. For eksempel, skjerping av en snekkekutter, som utføres på automatiske maskiner, innebærer å stille inn både en viss høydevinkel og en spiralformet sporstigning. Hvis det brukes slipeskiver, er det viktig å sikre en sikker passform av de utskiftbare skivene og spindlene, på grunn av dette er arbeidselementet nøyaktig montert.
Bearbeiding av endefreser
Behandlingen av endeelementer gjøres oftest manuelt på univers alt slipeutstyr. Vanligvis brukes denne teknikken til å oppdatere ytelsen til et spiralformet tannverktøy. På mange måter ligner sliping av endefreser på å oppdatere sylindriske kuttere med et kopphjul. Dette gjelder operasjoner som krever at endefresen plasseres i midten av setet. Også lignende skjerping utføres på halvautomatiske modeller. I dette tilfellet kan endefreser serviceresdiameter fra 14 til 50 mm. Behandlingen er egnet for både bak- og frontflaten.
Sliping endefreser
Freser laget av høyhastighetsstål, samt enkelte elementer utstyrt med hardmetallskjær, slipes montert. Den bakre hovedflaten til flatfresen er slipt med en slipekoppskive. Før du utfører samme operasjon på planet til den sekundære baksiden, settes elementet først på en slik måte at dets skjærekant er i horisontal posisjon. Etter det roterer kutterens akse horisont alt og vipper samtidig i et vertik alt plan. I motsetning til ordningen, i henhold til hvilken endefreser skjerpes, i dette tilfellet endres posisjonen til arbeidsstykket flere ganger. Forsiden av tannen kan bearbeides med endedelen av slipeskiven eller med skiveskiven fra periferisiden.
Arbeid med skivesutter
På den bakre hovedflaten utføres behandlingen av skiveelementer med en koppsirkel. Den bakre hjelpeflaten er laget analogt med endefreser, det vil si ved å dreie skjærekantene horisont alt. Samtidig noteres funksjonene ved behandling av endetennene til et slikt verktøy. I dette tilfellet utføres sliping av skivekuttere langs frontflaten slik at de behandlede tennene rettes oppover. Selve kutteren skal i dette øyeblikk innta en vertikal posisjon. Helningsvinkel for elementaksen vertik altmå samsvare med posisjonen til hovedskjæreggen.
Funksjoner til slipefreser for tre
Endeformede deler slipes uten spesialverktøy, vanligvis med en tynn diamantstein. Dette elementet ligger enten på kanten av skrivebordet, eller hvis kutteren har en dyp fordypning, festes den med et ekstra verktøy. Kutteren settes inn langs en fast stang. Under bearbeiding blir stangen periodisk fuktet med vann. Når prosedyren er fullført, vasker og tørker mesteren produktet grundig. Ettersom frontflatene slipes ned, blir kanten skarpere, men diameteren på verktøyet vil avta. Hvis kutteren har et styrelager, må det først fjernes og deretter kan operasjonen fortsette. Faktum er at sliping av en kutter på et tre sammen med et ødelagt lager kan føre til skade på elementet. Det er også nødvendig å rense verktøyet fra rester av treharpiks med et spesielt løsemiddel.
Funksjoner til slipefresere for metall
Disse elementene er mindre vanlige og krever samtidig mindre innsats i forberedelsesprosessen. Behandlingen utføres ved bruk av slipeskiver med passende kornstørrelse. I dette tilfellet kan materialene være forskjellige, spesielt bruken av diamanthjul, samt deler laget av vanlig eller hvit elektrokorund, er vanlig. Hvis du planlegger å skjerpe endefreser for metall, laget av verktøystål, anbefales det å velge elektrokorundskiver. For produkter med høyereegenskaper, er det ønskelig å bruke elbor sirkler. De mest produktive og effektive slipedelene er laget av silisiumkarbid. De brukes til å betjene kuttere laget av harde legeringer. Før arbeid avkjøles slipemidlet, da høye temperaturbelastninger under operasjonen kan påvirke strukturen til sirkelen negativt.
Behandling av avlastningskuttere
Forsterkede elementer brukes i tilfeller hvor det er nødvendig for å øke stabiliteten til skjæredelen og redusere overflateruheten. Tennene til en avlastningsskjærer behandles langs frontflaten på en slik måte at profilen til den funksjonelle kanten beholder sine opprinnelige parametere etter omsliping i en radiell seksjon til delen er fullt utnyttet. Sliping av slike kuttere utføres også i samsvar med en strengt etablert skråvinkel. Ved skarpkantede elementer må en konstant pekevinkel observeres.
Cutters finishing
I hovedsak er dette en operasjon designet for å korrigere resultatet oppnådd under hovedslipingsprosessen. Som regel utføres etterbehandling for å sikre optimal ruhet eller i tilfeller der det er nødvendig å korrigere slipevinkelen til kutteren med arbeidskanter. Teknikkene for slipemiddel og diamantbehandling er ganske vanlige. I det første tilfellet forutsettes bruk av finkornede silisiumkarbidhjul, og i det andre tilfellet brukes diamantskiver på bakelittbinding. Begge teknikkene gjør det mulig å håndtere blant annet karbidinstrument.
Sharpening kvalitetskontroll
Under verifiseringsprosessen evaluerer masteren de geometriske parametrene til skjæreflatene for samsvar med tekniske krav. Spesielt bestemmes utløpet av kutteren, samt graden av ruhet til de ferdige eller skjerpede planene. Hjelpeenheter kan brukes til kontroll av parametere direkte på arbeidsplassen. For eksempel, hvis endefresen ble slipt på tremateriale, kan spesialisten måle vinklene langs arbeidskantene. For dette brukes et goniometer, der skalaen presenteres i form av en bue. Spesielle måleverktøy brukes også til å evaluere andre parametere, igjen, de fleste av dem er fokusert på å sjekke de geometriske dataene til kutteren.
Konklusjon
Behovet for bearbeidende skjærende verktøy vedvarer selv i høyteknologiens tidsalder. Den eneste endringen i denne forbindelse har vært med styresystemene for freseutstyr. Automatiske enheter har dukket opp for å optimalisere håndteringen av arbeidsstykker. Imidlertid skjer sliping av bor, kuttere, bits og andre bearbeidende metallelementer fortsatt med slipemidler. Selvfølgelig er det alternative teknologier som lar deg gjenopprette geometrien til deler, men så langt er det ikke nødvendig å snakke om deres brede distribusjon. Dette gjelder laserteknologier, hydrodynamiske maskiner, samt installasjoner som har en termisk effekt. På dette stadiet av deres utvikling, av økonomiske årsaker, mangebedrifter foretrekker fortsatt tradisjonelle skjerpingsmetoder.
