Konseptet med luftplasmabuebearbeiding av faste materialer har eksistert i flere tiår. Men de siste årene har teknologer klart å oppnå en enestående høy kvalitet på kutting. Den moderne designen til plasmakutteren gjør at den kan brukes i husarbeid. Funksjonaliteten til enhetene er fokusert på å sikre brukerens sikkerhet og forbedre nøyaktigheten av behandlingen.
Formål med teknologi
Plasmabueskjæringsmetoden brukes over alt. Hvis det i samme husholdning, ved hjelp av dette behandlingsprinsippet, er mulig å reparere en bilkropp eller reparere et tak fra en metallprofil med høy kvalitet, brukes denne teknologien i industrien til in-line støping av emner. På grunn av den høye skjærenøyaktigheten er plasmabrennere mye brukt i kunst. Spesielt mestere i denne retningen utfører originale designergjerder,porter, landskapselementer osv. Hovedbetingelsen er et metallmateriale med egnede egenskaper for bearbeiding.
Standard laveffekt håndholdt plasmakutter kutter aluminium, kobber, støpejern og messing. Høylegert stål er også tilgjengelig for produktive enheter. Hvis vi snakker om spesifikke oppgaver, så er plasmabrenneren i stand til å lage hull, klargjøre kanter, kutte pene strimler av metallplate, lage stemplede emner osv.
Prinsippet for plasmabrennerens virkemåte
Som direkte kutter brukes en kunstig skapt lysbue som verktøyet tenner mellom arbeidsstykket og elektrodene. Plasmastrålen dannes på grunn av gassen, som ledes til arbeidsområdet under et visst trykk. Avhengig av bearbeidingsforholdene og skjærekravene kan lysbuetemperaturen variere fra 5 000 til 30 000 °C, noe som fører til en effektiv smelte. Jethastigheten kan nå 1500 m/s.
Prosesseringens natur påvirkes av typen gass. Aktive og inaktive blandinger er fundament alt atskilt. For eksempel fungerer en plasmakutter for jernholdige metaller i et oksygen-luft-miljø, og modeller for ikke-jernholdige metaller bruker hydrogen, nitrogen eller argon. Enhetene er også delt inn etter type kjølesystem. Under hjemlige forhold brukes plasmatroner oftere med en reduksjon i temperaturen på dysen på grunn av de samme gassene - et luftsystem. I produksjon kreves det imidlertid en mer effektiv kjøleeffekt, forhvilke væskekanaler som brukes med vannstrømmenes retning.
Maskinvarespesifikasjoner
Current er hovedoperasjonsparameteren til plasmalykter. Riktig beregning for denne indikatoren vil til slutt tillate deg å få en høykvalitets skjæring med en minimumsprosent av slagg, sagging og skala. Beregningen bør gjøres basert på standardverdien av strømmen som kreves for smelting av 1 mm av arbeidsstykket. For eksempel vil arbeid med stål og støpejern kreve 4 A per 1 mm, og for ikke-jernholdig metall - 6 A. Hvis oppgaven er å behandle en 20 mm stålplate, vil 80 A være minimumsstrømmen som kutteren må støtte. For plasmaskjæring av et aluminiumsstykke med samme parametere trenger du en 120 A-enhet.
Når det gjelder behandlingshastigheten, vil den avhenge av kapasiteten til utstyret. Husholdningsmodeller er utstyrt med et potensial på 2,8 kW, som for eksempel gjør det mulig å takle en tynn plateprofil med en hastighet på opptil 1 m / min. Kraftige trefaseenheter for industriell bruk på 7,5 kW vil selvfølgelig også behandle tykke plater for bygningskonstruksjoner i en kortere periode.
buetenningsmetoder
Lampen er forsynt med en knapp som setter i gang en pilotlysbue, som under kortvarig brenning dannes en arbeidsstråle. Men selve tenningen kan skje ved kontakt og ikke-kontakt metoder. I det første tilfellet kreves en kortslutning for å danne en arbeidsbue. Det oppstår når lufttilførselen kuttes under forbrenningsprosessen.pliktbue. Luftstrømmen rettes parallelt med utgangen av gnisten fra dysen til plasmakutteren, noe som provoserer tenning av fakkelen.
Med berøringsfri metode vil pilotbuen ha høy strømfrekvens. Dens forekomst skjer mellom kutterdysen og elektroden under høyspenningsforhold. Arbeidsstrålen dannes uten direkte kontakt når dysen nærmer seg overflaten av metallarbeidsstykket.
Det første forsøket på å tenne er ikke alltid vellykket, så det er verdt å gjøre flere sykluser. En mislykket skytesekvens kan imidlertid bety at systemet fungerer med utilstrekkelig lufttrykk. Det kan også være problemer med den elektriske stoppingen av utstyret.
Apparat "KEDR CUT-40B"
Billig i forhold til ytelsesstandarder, kobles til et 220V-husholdningsuttak og opprettholder en pro-level-effekt på 7,5kW. Dette verktøyet kan trygt behandle arbeidsstykker med en tykkelse på 12 mm, laget av rustfritt stål, kobber, aluminium, galvaniserte legeringer, etc. Det som skiller denne modellen fra andre representanter for middelklassen er en gjennomtenkt pakke med en effektiv luft forsyningssystem.
Grunnsettet inkluderer en luftkompressor, som lar deg bruke CUT-40B plasmakuttere i frittstående modus (når det gjelder støtte for kjølefunksjonen). Men for å spare energi kan du koble utstyret til et sentralisert luftforsyningssystem. Når det gjelder kvaliteten på resultatet, er enheten heller ikke detskuffende. Sømmen er jevn og pålitelig. Hvis vi snakker om manglene, vil den viktigste være den lille tykkelsen på kuttet, som ikke tillater oss å betrakte enheten som et universelt verktøy for metallbearbeiding.
Lincoln Electric Tomahawk 1538
Profesjonelt inverterutstyr for industribedrifter eller byggebransjen. Den trefasede plasmabrenneren opererer med en spenning på 380 V og gir muligheten til å kutte strukturer og deler opp til 35 mm tykke. Ved å bruke den innebygde karbonelektroden kan operatøren også bruke luftbue-mejslingsmetoden. Men selv i standard driftsmoduser viser Tomahawk 1538 inverter plasmaskjærer seg fra sin beste side. Det er spesielt verdt å understreke fordelene til den innovative brenneren, som skaper sm alt rettede virvler av strålen under høy effekt. I dette tilfellet vil oppvarmingen av arbeidsstykket være minimal, noe som eliminerer deformasjonen av overflater utenfor arbeidsområdet. Den eneste ulempen med enheten er kostnaden, som er omtrent 140 tusen rubler.
Apparat "Resanta IPR 40K"
Et velbalansert tilbud fra et latvisk selskap hvis produkter er veldig populære i Russland. Det er også en inverter-kutter, preget av prosesseringsnøyaktighet, et rikt sett med funksjoner og mulighet for jevn justering gjennom et potensiometer. De små dimensjonene til strukturen og vekten på 11 kg gjør det enkelt å transportere Resanta plasmakutteren på arbeidsstedet eller transporteretil hytta Brukere legger merke til rask kutting av tynne arkmaterialer, nøyaktigheten av kutting og renslighet. Du bør imidlertid ikke regne med høyt ytelsespotensial. Modellen er designet for å løse stort sett enkle hverdagsoppgaver.
Aurora PRO AIRFORCE 80
En høyt spesialisert modell fokusert på arbeid med ikke-jernholdige metaller. Målområdet er installasjon av elektroteknikk, der kobber, aluminium og stållegeringer med galvanisering skal serviceres. Samtidig er de tekniske dataene til modellen ganske høye. Det er nok å merke seg effekten på 7,8 kW, kutttykkelsen på opptil 20 mm og forsyningsspenningen på 380 V. Imidlertid er slike attraktive ytelsesdata begrenset til en svært beskjeden strømstyrke på 80 A. Med andre ord, Aurora plasmakutter viser et eksempel på en enhet som er fleksibel i justering, som dekker et begrenset segment av oppgaver. Fordelene med å behandle med dette verktøyet inkluderer fravær av en deformerende effekt, et bredt spekter av tilgjengelige temperaturforhold, bruk av IGBT-teknologi og en økt klasse av kroppsisolasjon.
Hva bør du vurdere når du velger?
Praksis viser at i operasjonsprosessen er det langt fra kraft og ytelse som kommer i forgrunnen når det gjelder viktighet. Med dyktig håndtering vil en erfaren håndverker og en budsjettenhet med et potensial på 2,8 kW kunne utføre et kutt med høy kvalitet. Strukturell ergonomi og et passende sett med funksjoner er mye viktigere. Når det gjelder den første, en praktisk plasmakutter for metall med en inverterinstallasjonforsynt med bærehåndtak, holdere, understell med hjul og koblinger for tilkobling av hjelpeutstyr. Fra funksjoner anbefales det å ta hensyn til beskyttelsessystemer først og fremst. Dette er blokkere, nød- og automatiske modusbrytere, spenningsstabilisatorer osv.
Konklusjon
Det har allerede blitt lagt merke til at brukeropplevelse har en betydelig innvirkning på kvaliteten på arbeidet. Det er mange finesser og nyanser ved å organisere skjæreprosessen, hvis kunnskap vil sikre et godt resultat. For eksempel anbefaler kvalifiserte håndverkere å plassere en plasmakutter slik at den har direkte tilgang til luftstrømmer. Denne løsningen minimerer risikoen for overoppheting selv med et stabilt internt kjølesystem. Et annet tips er knyttet til bruk av hjelpeenheter. Et riktig organisert pneumatisk nettverk med kompressor og installasjon av en fuktighetsoljeseparator minimerer således inntrengning av fremmede partikler med væske i behandlingsområdet. Ikke glem ekstra tilbehør i form av klemmer for å holde arbeidsstykker, elektroder og obligatorisk personlig verneutstyr.
