En skruepumpe, også k alt en skruepumpe, er en av variantene av enheter av roterende gir. I den dannes trykket til den injiserte væsken på grunn av dens forskyvning av spiralformede rotorer som roterer inne i statoren. Det kan være en eller flere, avhengig av enhetens konfigurasjon. Skruepumper fås enkelt fra tannhjulspumper, og dette gjøres ved å øke helningen på tennene i dem, samt redusere antall tenner på tannhjulene. Det er imidlertid bedre å bruke "originalversjonen" av enheten.
Skruepumpen fungerer etter følgende prinsipp. Pumpingen av væske utføres på grunn av det faktum at den beveger seg mellom de spiralformede sporene og overflatene til huset. Sporene er langs skruens akse. Med sine fremspring "går" de langs de utskiftbare sporene, noe som hindrer væsken i å bevege seg tilbake.
Skruepumpen brukes i et ganske bredt spekter. Det kan være nyttig for overføringgass, damp, så vel som deres blandinger eller væsker med forskjellige viskositetsgrader. De ble først satt i produksjon tilbake i 1936. På grunn av designens enkelhet kan de fritt fungere i nærvær av mekaniske urenheter som har viskøse væsker ved et trykknivå på opptil 30 MPa. Slike egenskaper er svært viktige for å løse en lang rekke oppgaver. Hele installasjoner av skruepumper brukes aktivt i brønner beregnet for utvinning av metan fra kullsøer, samt for å pumpe vann derfra. De brukes til å utvinne olje, vann og andre brønner.
Skruepumpen har interessante designfunksjoner. For å øke kvaliteten på tetningene, samt for å redusere antall lekkasjer i denne typen armaturer, er det vanlig å bruke sylindriske eller koniske elastiske hus. Den koniske skruen presses av fjæren veldig pålitelig, i tillegg spiller trykket til den pumpede væsken sin rolle her, noe som reduserer antallet lekkasjer betydelig. Pumper med metallhus er i stand til å motstå betydelig høyere belastninger enn deres motstykker plassert i elastiske foringsrør. En enhet med en konisk skrue kan fungere godt i et hardt etui.
Den vanligste skruepumpen er treskruepumpen. I praksis viste det seg å være det bredest. Dette skyldes visse karakteristiske fordeler med denne typen utstyr:
- enhetlig tilførsel av stoff;
- evnen til å pumpe væsker som inneholder faste tilsetningsstoffer uteneventuelle skader;
- Mulighet for selvsuging av væsker;
- høyt utløpstrykk kan oppnås uten massen av injeksjonstrinn som er karakteristisk for andre typer pumper;
- når du jobber, skaper enheten støyeffekter på et ganske lavt nivå;
- Pumpemekanismen er veldig godt balansert.
Denne arten har også visse ulemper, som er mye mindre enn fordeler:
- en ganske høy grad av kompleksitet i produksjonen av denne typen utstyr, så vel som dens høye kostnad;
- ingen mulighet for arbeidsvolumregulering;
- tomgangsbruk er rett og slett uakseptabelt.
