Alle metallkonstruksjoner som brukes i konstruksjon må ha pålitelig beskyttelse mot ulike miljøfaktorer, og først og fremst mot korrosjon. Hvilke materialer brukes til dette? Finn ut mer.
Generell informasjon
Korrosjon er en fysisk og kjemisk prosess der metall samhandler med miljøet. Under denne reaksjonen endres egenskapene til materialet. Som et resultat av slike prosesser begynner den å bryte sammen.
Anti-korrosjonsbeskyttende belegg
De brukes til å behandle gjenstander for å forhindre at de går i stykker. Anti-korrosjonsbelegg, presentert i form av spesielle emaljer eller maling, har en rekke fordeler sammenlignet med andre materialer med lignende egenskaper. Blant hovedfordelene med slike produkter bør nevnes:
- Evne til å behandle store strukturer og elementer av kompleks konfigurasjon.
- Enkel bruk.
- Økonomisk, utvinnbar under drift.
- Relativt rimelig pris sammenlignet med andrematerialer.
- Mulighet til å få et annet fargebelegg.
De vanligste formuleringene
Anti-korrosjonsbelegg av metallkonstruksjoner for mange produksjonsbedrifter er hovedaktiviteten. Ulike materialer brukes til å bearbeide strukturer og elementer. Blant dem er:
- Maling "Rustfritt stål". Denne emaljen kan brukes på både rene og rustne overflater.
- Maling "Nerzhaluks". Denne sammensetningen har høy vedheft. Denne malingen brukes til dekorativ og beskyttende behandling av overflater laget av bly, duralumin, aluminium, messing, titan, kobber og sink.
- Aquametallic maling - vannbasert akrylsammensetning.
- Quick Thrower er en hurtigtørkende maling.
- Uretanemalje "Polymeron". Denne blandingen er svært slitesterk.
- Maling "Cycrol". Den brukes i bearbeiding av takkonstruksjoner, galvaniserte elementer.
- Komposisjon "Sølv". Dette anti-korrosjonsmetallbelegget er sølvhvitt i fargen.
- Dekorativ emalje "Nerzhaplast". Det er flytende plast.
- "Moloteks" - er hammermaling.
- "Nezjamet-aerosol" - tilgjengelig i bokser.
- "Phosphosoil" - brukes for ikke-jernholdige og jernholdige metaller.
- "Phosphomet" - er en fosfateringsmodifikator,rustkonverter.
Hvordan utføres anti-korrosjonsbelegg av rørledninger? For behandling brukes slike elementer:
- "Nerzhakhim". Dette anti-korrosjonsrørledningsbelegget er en kjemisk motstandsdyktig vinylprimer-emalje.
- "Polyurethol" er en polyuretanolje- og bensinbestandig blanding.
- "Epostat" - epoksy kjemisk motstandsdyktig anti-korrosjonsbelegg av rør (male-emalje).
- Zinconol er en polyuretan sink-rik primer.
Urizol-miks
Ved hjelp av denne sammensetningen utføres et anti-korrosjonsbelegg av rør som transporterer petroleumsprodukter, selve oljen og naturgass. Beslag, kransammenstillinger, koblingsdeler behandles med denne blandingen. Sammensetningen brukes til å beskytte mot atmosfærisk og underjordisk korrosjon av rørledninger til pumpe-, kompressor-, pumpende gassdistribusjonsstasjoner, hovedanlegg, oljedepoter, integrerte behandlingsanlegg og lagringsanlegg for råvarer, samt andre lignende strukturer, hvis driftstemperatur er opp til 60 grader. Urizol-blandingen brukes også til å isolere peler og andre betongelementer.
Komposisjonens egenskaper
Først og fremst bør det bemerkes at det er enkelt og enkelt å påføre blandingen. For bearbeiding brukes som regel en sprøyte. Fra det øyeblikket komponentene er kombinert, begynner en reaksjon, hvor polyurea dannes. Videre går systemet fra flytende til ikke-flytende gel-lignende, ogetter og inn i fast tilstand. Hvis polymerisasjonshastigheten ikke er høy nok, vil det dannes flekker. De forhindrer på sin side den nødvendige økningen i tykkelsen på belegget. Samtidig vil klebrigheten forbli i lang tid. Det forhindrer implementering av kontroll mellomliggende målinger av tykkelsen og jevnheten til laget. Hvis polymerisasjonshastigheten er for høy, reduseres sammensetningens adhesjon til overflaten. I dette tilfellet er tykkelsen på isolasjonen ujevn. Sprøytepistolen blir i dette tilfellet raskt tilstoppet under drift. For å forhindre slike situasjoner er det nødvendig å nøye velge komponentene i sammensetningen og tilberede blandingen i samsvar med instruksjonene.
Noen anbefalinger
Alle komponenter i Urizol-blandingen leveres i spesielle stålfat. Lagring av materiale utføres innendørs, i forseglede beholdere. Blanding av komponenter av høy kvalitet utføres ved hjelp av spesialutstyr - en to-komponent sprayinstallasjon. Den gir nøyaktig dosering av ingredienser i forholdet 1:1. Samtidig opprettholdes det nødvendige trykket (minst 150 atmosfærer) og temperaturen (60-80 grader). Sprøyting utføres i et tynt lag. Før påføring er komponentene ferdigblandet i beholdere. For å gjøre dette rulles og ristes fatene.
Komposisjonsfordeler
Urizol-belegg, i motsetning til mange andre polymerblandinger som inneholder varierende mengder organiske flyktige løsningsmidler,er en sammensetning som inkluderer hundre prosent av den faste fasen. Polyurea inneholder ikke myknere som har en tendens til å "svette" over tid. Denne prosessen er ledsaget av gradvis krymping og økt sprøhet av beskyttelsesfilmen. Blandingen inkluderer ikke tjære- og kullkomponenter, som ofte tilsettes for å redusere kostnadene for materialet, men har en kreftfremkallende effekt på menneskekroppen. I tillegg inneholder ikke sammensetningen faste fyllstoffer som provoserer slitasje på pumpeutstyr, dyser i sprayinstallasjoner og blandekamre. På grunn av den høye reaktiviteten til polyurea har komponentene et høyt polymerisasjonsnivå uten katalysatorer. Den økte påliteligheten til belegget skyldes også den relativt lave følsomheten for temperatur- og fuktighetsendringer. For eksempel har andre polyuretanblandinger med lignende virkning en høyere tendens til å danne en porøs film under påvirkning av fuktighet, som igjen alltid er tilstede i de originale komponentene i råmaterialet. Det skal imidlertid bemerkes at påliteligheten til polyurea kun sikres med nøye overholdelse av kravene til prosessen med fremstilling av bearbeidede strukturer og elementer.
Påføring av et anti-korrosjonsbelegg
Behandlingsprosessen omfatter flere stadier. Først av alt bør det bemerkes at påføring av et anti-korrosjonsbelegg er en ganske vanskelig jobb. Det endelige resultatet vil avhenge av grundigheten av forberedelsen av elementene ogkvaliteten på komposisjonen som brukes. Den største vanskeligheten er vanligvis anti-korrosjonsbelegget på bunnen av enhver struktur. Deretter vurderer du hovedstadiene i arbeidet.
Visuell inspeksjon
Før du utfører korrosjonsbelegg av metallkonstruksjoner, er det nødvendig å vurdere deres tilstand. Dette gjøres av eksperter på området. I prosessen med visuell inspeksjon bestemmes graden av skade på overflaten. Basert på resultatet av vurderingen utarbeides et estimat. Under dette arbeidet tas ulike faktorer i betraktning. Disse inkluderer spesielt temperaturregimet der driften av strukturen finner sted. I tillegg til påvirkningen av atmosfæriske fenomener og andre aggressive miljøer, det tiltenkte formålet med elementene, typen materiale som ble brukt i deres produksjon. I samsvar med dette vil et eller annet anti-korrosjonsbelegg av metallet bli valgt. Store konstruksjoner krever vanligvis spesialutstyr.
Overflateforberedelse
Før bruk av anti-korrosjonsbelegg bør overflaten på strukturen eller elementet rengjøres. Under forberedelsesprosessen fjernes smuss av forskjellig opprinnelse, gammel maling. Rengjøring av objektet kan utføres ved hydroabrasiv, hydrodynamisk, abrasiv-jet-metode. Etter det er det nødvendig å avfette overflaten. Til dette brukes hydrokarbonløsningsmidler. Når dette stadiet er fullført, inspiseres overflaten av strukturen igjen.
Behandler
Anti-korrosjonsbelegg brukes nårvisse forhold. Umiddelbart før bearbeiding tilberedes sammensetningen i samsvar med teknologien. Som regel utføres prosedyren ved luftløs metode. Dette skyldes den største effektiviteten til denne metoden. Anti-korrosjonsbelegg utføres i flere lag. Samtidig, før den neste påføres, må den forrige tørke i en eller annen grad (informasjon om dette finnes i bruksanvisningen).
Sisteetappe
Etter at anti-korrosjonsbelegget av metallet er fullført, utføres en kontrollinspeksjon av strukturen eller elementet. Ved vurdering av kvaliteten på utført arbeid kan spesialutstyr også benyttes. Som et resultat av inspeksjonen avdekkes tilstedeværelse eller fravær av ubehandlede områder eller mangler. Nivået av vedheft av sammensetningen til overflaten, de dekorative egenskapene til belegget blir også evaluert. I tillegg er det viktig å bestemme tykkelsen på den tørre filmen. Den optimale verdien anses å være 240-300 mikron. Som nevnt ovenfor utføres slike prosesser av spesialister. Ved fullført behandling aksepterer kunden objektet. Ved å gjøre dette får han også all nødvendig dokumentasjon.
