Stonehenge i England, den peruanske citadellet i Machu Picchu, pyramidene til faraoene i Egypt - alle disse store verkene av gammel arkitektur tjener som bevis på at naturstein er et av de eldste og samtidig holdbare byggematerialene i menneskets historie. Men det er veldig vanskelig å jobbe med det, det er vanskelig å transportere og ekstremt tidkrevende å behandle og installere.
Hvor bra det ville være å ha et lignende materiale i form av røre, som gir den en vilkårlig form, som etter størkning vil få egenskapene til en stein. En slik fantastisk "flytende stein" finnes, og vi kaller den betong. Det er et komposittmateriale som inkluderer tre hovedelementer.
Tre enkle ingredienser for det perfekte byggematerialet
- Sement (vanlig navn for silikater og kalsiumaluminater) - tar opp 10-15 % av det totale volumet av løsningen.
- Vann - 15–20%.
- Grovkornblandingog fine tilslag (sand, grus, store biter av knust stein, resirkulert glass osv.) - typisk 60-75%.
Når vi snakker om betong som et komposittmateriale, må du forstå at ingrediensene, i motsetning til sluttproduktet, oppnår høy styrke og holdbarhet, ikke bare som et resultat av tørking av mørtelen, men på grunn av en kjemisk reaksjon. Når vann tilsettes, begynner sementhydratkrystaller å vokse, og danner et krystallgitter og holder sand og grus tett sammen. Det er på grunn av dette at betongen etter støping må fuktes i flere dager, og å oppnå et godt resultat er bare mulig hvis en rekke teknologiske krav overholdes.
To stadier av "oppvekst" av betong
På grunn av det faktum at dette byggematerialet er "født" i flytende tilstand, kan betongstøpeformer gis nesten hvilken som helst ønsket konfigurasjon, hvoretter det, som et resultat av hydrering, skjer herding, og deretter betongherding. scene.
- Innsetting er kanskje den viktigste og ganske kortvarige prosessen, som starter omtrent to timer etter at løsningen stivner og slutter en time etter det (ved 20ºC). Denne perioden er veldig avhengig av støpetemperaturen til betongen, og for eksempel ved 0ºC kan det ta opptil 20 timer, mens i varmt vær reduseres herdetiden tvert imot betydelig.
- Herding er en ikke-lineær prosess som foregår mest dynamisk i det første trinnet, når betongen, ca.måneder, og får mesteparten av sin styrke, mens den endelige herdingen skjer først etter noen få år.
Alle har feil, men jernstangen inni vil løse eventuelle problemer
Det er umiddelbart verdt å forstå at det er bedre å støpe betong tilberedt med en industriell metode, og kjøpe den fra en pålitelig produsent som garanterer at den samsvarer med det deklarerte merket. Dette er den eneste måten å oppnå et materiale som oppfyller kravene som er forhåndsbestemt av kunden, reflektert i betongpasset (tetthet, fyllfraksjon, frostbestandighet, vannbestandighet, blandingsmobilitet).
En av hovedegenskapene som avgjorde den utbredte bruken av betong er dens evne til å motstå betydelige fysiske trykkbelastninger. Tettheten er ansvarlig for denne indikatoren, som bestemmes av forholdet mellom massen av materialet og det okkuperte volumet. I tunge kvaliteter av mørtel med et fyllstoff av naturstein av forskjellige fraksjoner (knust stein, småstein eller grus), er vekten av en kube med støping av betong fra 1,8 til 2,5 tonn. Materialer av denne typen brukes i konstruksjonen av strukturer som opplever betydelige belastninger (støtter, tak, fundamenter, etc.). For lettbetong som brukes til konstruksjon og isolering av vegger, gulv og lette tak, tjener perlitt, ekspandert leire og alle slags skumpolymerer som fyllstoffer. Tettheten til en slik løsning varierer fra 0,6 til 1,8 t/m3.
Dessverre er den store ulempen med betong at når den er strukket, tåler den belastninger omtrent 10 ganger mindre enn nårkompresjon, og blir lett ødelagt selv ved lett bøyning. Dette problemet løses ved å støpe betong rundt vridde stålstenger (armering) festet til hverandre i form av et gitter.
Etter herding får man et nytt komposittmateriale - armert betong, hvor betong gir trykkfasthet, mens stål motstår bøying og strekking. Andre materialer brukes noen ganger til armering, inkludert ulike typer plast, men stål vil deformeres i varme og kulde i omtrent samme hastighet som betong, noe som betyr at materialet ikke vil kollapse fra innsiden.
Fundamentals for armert betong lang levetid
Det er klart at det på grunn av en rekke objektive årsaker ikke er hensiktsmessig eller mulig å bestille en løsning fra profesjonelle leverandører. Ved å observere de tekniske forholdene, til og med støpe betong med egne hender, kan du få et godt resultat.
Fundamentet til et hus er dets fundament og en garanti for problemfri funksjon av alt det er designet for å støtte. Det er et stort utvalg av måter å legge det på: fra blokk og haug - til opprettelsen av et monolittisk forsterket bånd. Men med all rikdom av valg, vil det i alle disse tilfellene være betong, eller rettere sagt, armert betong. Når det gjelder individuell utvikling, er det vanligste det siste av de oppførte alternativene. Samtidig støpes fundamentet med betong i et kontinuerlig lag rundt hele omkretsen av den fremtidige bygningen, på toppen av armeringenramme.
Alle arbeider med byggingen av fundamentet kan deles inn i tre trinn.
- Forberedende - byggeplassplanlegging, montering av armering og montering av forskaling.
- Betongstøpearbeid - blanding, støping, legging av mørtel og vedlikehold av betong.
- Final - demontering av forskaling, visuell inspeksjon og fjerning av mindre feil.
Foundation: leter etter svar på mange spørsmål
De overordnede dimensjonene til fundamentet, i tillegg til dens åpenbare parameter - lengde, avhenger av mange startforhold: bærelast (type veggmateriale, antall etasjer, tilstedeværelse av en kjeller), jordtype, terreng, grunnvannsnivå, dybde på jordfrysing, høyde snødekke og mer.
Hvis vi snakker om minimumsdimensjonene, bør dybden på fundamentet være minst en halv meter, fjerningen over bakken bør være fra 30 cm, og bredden bør være minst en og en halv gang murstørrelsen på veggmaterialet.
Formwork: historien om hvordan form bestemmer innhold
Forskalingen består av en skjolddel og en stopper. Når du danner det, må det tas i betraktning at betong i det første trinnet er en flytende løsning som fyller hele det ledige rommet. Derfor, for å oppnå et godt resultat, bør skjoldoverflaten være så jevn som mulig, ikke inneholde sprekker og høydeforskjeller, og for å opprettholde en ideell vertikal, anbefales det å bruke bygningsnivå eller lodd. Hjemme er forskalingspaneler laget av furuplater med et tverrsnitt på 20-25 mm, syddmellom hverandre med en planke av samme materiale, samt kryssfiner, sponplater eller metallplater.
Samtidig er det ekstremt viktig å ikke glemme en annen egenskap ved betongmørtelen, nemlig dens høye egenvekt, fordi tykkelsen på panelforskalingselementene og stopperen (vanligvis av tre) skal kompensere for trykket til betongmassen. I tillegg er det tilrådelig å smøre arbeidsflaten til skjoldene med fett eller dekke med en polyetylenhylse, som vil sikre den perfekte glattheten til fundamentet, forhindre at mørtelen flyter inn i sprekkene i forskalingen og forenkler den påfølgende demonteringen.
Armingsrammen skal garantere uløselig stropping over hele overflaten av det fremtidige fundamentet, som regel utgjør en kubikkmeter betong, avhengig av diameteren, 70 til 120 kg armeringsjern.
Hemmeligheten bak å lage betongdrikk
På neste trinn starter selve klargjøringen av blandingen for støping av betong. Siden vi snakker om privat konstruksjon, vil vi bruke klassiske ti-liters bøtter som måleenhet. Betongmerket avhenger av forholdet mellom dets bestanddeler, og M300 brukes oftest til fundamentet. En slik løsning tilsvarer følgende proporsjoner: for 1 bøtte med Portland sement klasse 400 er det 2 bøtter med sand og 4 - knust stein. Vannmengden avhenger sterkt av fuktighetsinnholdet i sanden og beregnes eksperimentelt i løpet av første batch. Deretter blandes alle ingrediensene grundig i en stor beholder eller betongblander. Den ferdige mørtelen skal ha en jevn viskøs konsistens, ikke flyte gjennom skjøtene i forskalingen, og samtidig fylle alle tomrom godt.
Konkret plasseringsordre
Det er nødvendig å legge betongblandingen i horisontale jevne lag, ca. 20 cm høye, slik at mørtelen fordeles over hele forskalingsbredden og man unngår mellomrom. Dette er en svært tidkrevende og dynamisk prosess, siden for å oppnå en ideell soliditet av fundamentet, må neste lag med betong påføres før forrige batch har herdet. Samtidig, under støping (i fravær av en dyp vibrator), må mørtelen konstant røres og gjennombores med en jernstang eller skrap for å fylle alle tomrom og avlufte betongen for å oppnå en jevn styrke på fundamentet.
Den sunne "barndommen" til betong bestemmer dens lange levetid
Umiddelbart etter at støpingen er fullført, starter pleiestadiet for betongblandingen, som, avhengig av værforholdene, tar fra tre til fem dager. For det første gjelder dette periodisk (hver 2.-4. time) fukting av betongoverflaten. Jo høyere temperatur, desto oftere må det gjøres, men hvis arbeidet utføres i den kjølige årstiden og temperaturen varierer fra 0 til + 5 ºC, blir vanning ikke utført i det hele tatt, og beskytter fersk betong mot direkte sollys og temperaturendringer med fuktet sand eller sagflis. Det er også nødvendig de første to eller tre dagene for å forhindre å gå på den oversvømmede overflaten og beskytte den mot annen mekanisk skade. Styrken til betong øker raskest de første dagene, og etter en og en halv ukeer omtrent 70 % av de deklarerte merkevareindikatorene (28 dager).
Nå kan du forsiktig fjerne forskalingen og vurdere resultatet. Hvis det blir funnet skjell og hjørneflis, gnis overflaten av fundamentet med en løsning basert på sand og sement, og overflødig nedfelling fjernes med sparkel.
Betong, som alltid, på toppen
Alle fordelene med betong har funnet sin anvendelse i konstruksjon av gulv. Dette er først og fremst styrke, jevnhet, fuktmotstand og holdbarhet, og den relativt høye varmeledningsevnen, kombinert med aktiv bruk av gulvvarmesystemer i dag, har gradvis migrert fra manglene til en av prioriteringene for bruk av denne typen materialer.
Samtidig er teknologien for å helle betong i gulvet enda enklere enn stripefundamentet beskrevet ovenfor. Nøkkelpunktet her er høykvalitetsforberedelsen av overflaten som skal belegges, noe som innebærer tilstedeværelsen av en solid base, etableringen av en hydrobarriere og termisk isolasjon for det fremtidige gulvet. Faktisk spilles rollen til forskalingen i dette tilfellet av selve plattformen og veggene i rommet, og med en standard beleggtykkelse på 6 til 8 cm, vil hele prosessen ikke ta mye tid. I tillegg brukes ofte lett betong eller finkornet fyllmasse med lavere karakter sammenlignet med de som brukes i fundamentet. Murnett brukes som forsterkning, og hovedvanskeligheten ligger i den ideelle innstillingen av ledefyr, som kan tjene som trimming av et vanlig rør. På grunn av betydeligstørrelsen på den eksponerte overflaten, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot pleie av betongmassen etter leggingen, som ligner på tiltakene ovenfor.
Med streng overholdelse av ganske enkle betingelser for den teknologiske prosessen, er betongkonstruksjoner i stand til å utføre funksjonene som er tildelt dem i mange år, og gleder ikke bare deg, men også barnebarna dine med deres pålitelighet.