En av de mest brukte metodene for å skjøte deler i produksjon av masse- og småskalaprodukter er sveising. Med dens hjelp kan du sette sammen nesten alle sammenkoblinger av elementer - tee, hjørne, ende og lap. Over tid forbedres de teknologiske metodene for sveising av metallkonstruksjoner og blir mer effektive.
Klassiske sveisemetoder
Standardmetoder for sveising av metallelementer innebærer bruk av to hovedenergikilder: en gassflamme eller en elektrisk lysbue.
Gass- og lysbuesveising kan være automatisk, halvautomatisk og helmanuell. Det siste alternativet innebærer dannelse av en sveisesøm bare med mesterens egne hender. I tillegg inkluderer manuell buesveising (RD) av metallkonstruksjoner både manuell kontroll av prosessene for tilførsel av en elektrode, eller fylltråd, og prosessen med sveising av deler.
Manuell modus er mest effektiv bare under hjemlige forhold. Når deti bruk bruker de hovedsakelig nedsenket lysbuesveising, lodding med gassveisemaskin eller den klassiske metoden for elektrisk lysbuesveising.
Det første alternativet - automatisk sveising - er basert på prosessen med å påføre en søm på en del av sømmen uten direkte menneskelig medvirkning. Alt arbeid utføres av en spesiell mekanisme som er forhåndskonfigurert. Naturligvis har denne enheten et svært begrenset spekter av funksjoner, men dette reduserer kostnadene for ferdige produkter betydelig, noe som gjør den veldig populær i storskala produksjon.
Montering av metallkonstruksjoner, sveising i automatisk modus tillater bruk av kontaktteknologi, inkludert oppvarming og trykktesting av elementer, elektrisk sjokksveising og andre "manuelle" metoder. Den eneste forskjellen er at det ikke er mesteren som kjører alt, men en spesiallaget og programmert robot.
Halvautomatisk modus innebærer påføring av en sveisesøm av en arbeidsleder, men elektroder eller ledninger mates inn i arbeidsområdet automatisk, noe som øker produktiviteten av arbeidet på stedet betydelig.
I denne modusen brukes nesten hvilken som helst teknologi for sveising av metallkonstruksjoner, ved bruk av infuserbare elektroder, gassflukser og automatisert mating av fylltråd inn i varmesonen. I hverdagen og småskalaproduksjon er halvautomatisk sveising av metallkonstruksjoner det mest lønnsomme og effektive alternativet for den tekniske prosessen.
Teknologiske innovasjoner
I moderne sveising for sammenføyningmetalldeler, ikke bare overopphetede gassflammer og elektriske lysbuer brukes, men også den termiske effekten av friksjon, laserenergi, ultralyd og til og med kraften til elektronstråler.
Enkelt sagt, selve sveiseteknologien blir stadig bedre. Ganske regelmessig oppfinnes nye måter å implementere denne tekniske prosessen på. Disse innovasjonene inkluderer følgende typer sveising - plasma, termitt og elektronstråle.
Ved hjelp av termittteknologi sveises kritiske metallstrukturer, hvis komponenter smeltes langs sømmen under forbrenningen av en spesiell blanding som føres inn i skjøten. Termitt brukes også til å reparere defekter og sprekker i prefabrikkerte metallkonstruksjoner ved å "flyte" metallet.
Plasmasveising utføres under betingelsene for å føre ionisert gass gjennom to elektroder. Sistnevnte fungerer som en elektrisk lysbue, men effektiviteten er mye høyere. Overopphetet gass brukes ikke bare til metallsveising, men også til metallskjæring, slik at det kan lages et automatisk og multifunksjonelt sveisesystem rundt plasmageneratoren.
Ved hjelp av elektronstråleteknologi sveises det dype sømmer opp til 20 centimeter, mens bredden på en slik søm ikke vil overstige en centimeter. Den eneste ulempen med en slik generator er at den kun kan brukes i et fullstendig vakuum. Følgelig brukes slik teknologi bare i svært spesialiserte områder.
For montering av små metallkonstruksjoner er det mest effektivt å bruke manuell sveising med gass eller elektrisk lysbue. Den halvautomatiske enheten lønner seg når du arbeider med småskala objekter. Moderne sveiseteknologier brukes kun i masseproduksjon.
Struktursveising: funksjoner
Sveiseteknologi brukes ikke bare ved arbeid med metall, men også med ulike polymerer. Hele prosessen er oppvarming og deformasjon av overflater, som deretter kombineres til én.
Alt sveisearbeid består av to hovedtrinn: montering og tilkobling.
Den første etappen er den mest tidkrevende og vanskelige. Påliteligheten og styrken til strukturen avhenger i stor grad av overholdelse av alle krav. Mer enn halvparten av tiden faller på montering av komponenter.
Sikre riktig montering av stålkonstruksjoner
Høy kvalitet, styrke og pålitelighet til sluttresultatet sikres ved overholdelse av visse krav.
- Når du velger deler, må du nøye følge dimensjonene som er fastsatt i prosjektet.
- Sp altene må være av en viss størrelse - hvis de øker, vil styrken til det ferdige produktet reduseres betydelig.
- Vinkler måles og kontrolleres ved hjelp av spesialverktøy. Det er viktig at de fullt ut overholder de som er spesifisert i prosjektet, ellers vil det være fare for kollaps av hele strukturen.
Fordelersveising
I tillegg til at sveising av metallkonstruksjoner sparer betydelig tid for alt arbeid, og sømmen er av høy kvalitet, har prosessen andre egenskaper:
- Massen på den ferdige loddingen endres ikke, siden det kun brukes to hoveddeler, noe som sparer materiale.
- Ingen restriksjoner på metalltykkelse.
- Evnen til å kontrollere og justere formene til metallkonstruksjoner.
- Tilgjengelighet av sveiseutstyr.
- Evnen til å bruke sveising til reparasjon og rekonstruksjon.
- Høy tetthet og styrke i leddene.
Ytterligere poeng
For at det resulterende designet skal være av høy kvalitet og pålitelig, er det nødvendig å overholde alle teknologiske krav.
Riktig utvalgte materialer, komponenter og utstyr lar deg få sømmer av høy kvalitet. Ellers mister det ferdige designet ikke bare presentasjonen, men også ytelsen.
Sveisefeil
For å oppnå nøyaktige dimensjoner og forenkle arbeidet, brukes en jigg når man lager en metallstruktur. Til tross for dette kan RD-sveising av metallkonstruksjoner, kraner resultere i visse defekter under prosessen - henging, sprekker, brannskader, porøsitet, brannskader, underskjæringer og annet.
Årsaker til defekter
Sag dannes på metallkonstruksjoner som følge av lekkasje av smeltet metall. Oftest er en slik defekt karakteristisk forarbeid med å lage horisontale sømmer. Fjern dem med en hammer, og kontroller deretter produktet for manglende penetrering.
Årsakene til gjennombrenning kan være behandling av konstruksjoner av dårlig kvalitet, økt gap, lav arbeidshastighet og lav flammestyrke. Eliminer det ved å kutte og sveise sømmen.
Den farligste typen defekt er mangel på penetrering, siden det påvirker sveisens pålitelighet og styrke negativt. Slike områder er fullstendig eliminert, metallstrukturene renses og sveises på nytt.
