Grunnlaget for enhver struktur må oppleve enorme belastninger. Derfor, for å tåle dem, må grunnlaget være veldig sterkt. Styrken til fundamentet avhenger av kvaliteten på materialene som brukes i konstruksjonen. Ifølge eksperter er betongsokkelblokker anerkjent som det beste materialet for konstruksjonen av "nullsyklusen". Hva er disse blokkene og hva er fordelene deres – mer om dette senere.
Funksjoner av grunnblokker
Hver sokkelblokk er et rektangel laget av betongblanding. Dessuten, for produksjon av produkter, brukes ikke vanlig betong, men tung - M200 eller M100. I merkingen er disse materialene merket med bokstaven "T". Materialet for fremstilling av blokkkonstruksjoner kan også tjene som silikatbetong eller utvidet leirebetong, som er betegnet med henholdsvis bokstavene "C" og "P". For konstruksjon av spesielt store gjenstander er blokkene forsterket med monteringsbeslag.
For å koble sammen individuelle elementer til en kontinuerlig struktur, har hvert produkt forbindelsesspor i enden. På den øvre overflaten er det gitt to monteringsløkker - de er nødvendige for å flytte produkter for transport ellermontering.
I henhold til kravene til GOST lages flere typer lignende produkter:
- UDB. Dette er navnet på universelle produkter, hvis ender er åpne eller lukkede.
- FBP - åpen, hul kjellerblokk nedenfra.
- FSB. Denne forkortelsen betyr at produktet er en grunnmur for vegger. Den har ingen hull eller tomrom. Produktene er beregnet for montering i konstruksjon av kjellere, kjellere og vegger.
Ulemper og fordeler med blokkstrukturer
Når man sammenligner blokk- og monolittiske produkter, vinner førstnevnte betydelig på en rekke egenskaper:
- Ereksjonshastighet. Denne faktoren er veldig viktig under ugunstige værforhold, når det ikke er tid til å vente på at betongen herder i en monolittisk base. Når du bygger en kjeller fra hulblokker, kan du fortsette å bygge vegger umiddelbart.
- Pålitelighet. Produktene har forutsigbare egenskaper, ettersom produksjonen deres utføres i henhold til standarder, fra beregning av parametrene til armeringsmaterialet til automatisering av alle prosesser.
- Allsidighet. Du kan bruke blokkelementer når du bygger objekter av alle størrelser, fra skyskrapere til private hus.
- Enkel installasjon. Takket være standardstørrelsene på monteringsløkker, endespor og selve blokkene, kan du enkelt montere den mest komplekse basen for enhver bygning.
- Stabilitet under ekstreme forhold. Slik at strukturene ikke sviktersur jord eller på permafrost blandes spesielle tilsetningsstoffer inn i løsningen under produksjonen.
- Høy styrke og tetthet. På grunn av dette kan plater av denne typen brukes til fremstilling av bærende konstruksjoner som tåler store belastninger.
Dessverre har produktene noen ulemper. Den viktigste av dem er de høye kostnadene. Ulemper inkluderer:
- Behovet for å bruke kran under bygging.
- Behovet for dobbel isolasjon.
- Isolering av sømmer mellom individuelle elementer.
platestørrelser
Produkter skiller seg fra hverandre, ikke bare ved fravær eller tilstedeværelse av tomrom. Hvert element har også sin egen størrelse og følgelig vekt. I følge GOST kan lengden på produktene være:
- 90 cm.
- 1, 20 m.
- 2, 4 m.
I dette tilfellet kan breddeindikatoren være 30, 40 eller 50 cm, og høydene - 30 og 60 cm. Dermed kan størrelsen på kjellerblokken være fra 90 x 30 x 30 til 240 x 50 x 60 cm.
En annen viktig faktor er vekten av hvert enkelt element. Vekt avhenger både av utformingen av selve produktet og materialene som brukes til fremstillingen. For eksempel kan et solid sementelement som måler 2,4 x 0,5 x 0,6 m veie omtrent to tonn, og en utvidet leirebetongblokk med samme overordnede dimensjoner kan veie 2 ganger mindre.
Produktmerking
Alle disse og andre egenskaper er kryptert i merkingen. For eksempel:12.4.6-t. Posten er dekryptert som følger:
- 12 – elementlengde (indikatorer konvertert til desimeter).
- 4 – width.
- 6 – høyde.
- "T" - solid betong ble brukt til produksjonen. Densiteten er 2200 kg/kubikk.
Produksjonsteknologi
Siden hovedindikatoren som hver sokkelblokk strengt tatt må overholde er styrke, utføres slik produksjon strengt i henhold til designdata, og forholdet mellom nødvendige komponenter er nøye kontrollert. Tvunget betongblandere brukes til å blande vann, tilslag og sementpulver. Når betongblandingen blir homogen, helles den i spesielle former. Før det er det plassert dype vibratorer i dem. Elverktøy komprimerer forsiktig det halvflytende stoffet, hvoretter det får stivne i 24-36 timer.
Etter dette tas produktene ut av formene, selv om de ennå ikke er helt klare. For å gi platene deres opprinnelige styrke, påføres et beskyttende filmbelegg på hver av dem. Så blir de vannet. Etter 7 dager får platene tempereringsstyrke, og etter ytterligere 21 dager blir produktene 100 % sterke, deretter kan de brukes i konstruksjon.
Merk: Hvis det ble brukt forsterkende materiale for å tette strukturene ved å bygge kjelleren fra FBS-blokker, er det viktig å utstyre dem med fuktbeskyttelse. Dette kan være:
- Komposittblanding basert på bitumen.
- Spesialvannavvisende middel.
Applikasjons- og installasjonsteknologi
Sokkelblokken er uunnværlig for bygging av anlegg som skal oppfylle spesielle tekniske krav. Men bruken av tallerkener slutter ikke der. Ekspandert leirebetongblokk kan brukes under selv de mest komplekse konstruksjons- og installasjonsarbeidene i industri-, bolig- eller yrkesbygg. Produktene egner seg også for montering av skillevegger og ulike tak, for å lage permanent eller midlertidig inngjerding av store gjenstander.
Sett sammen strukturen som følger:
- Først graver de en grop.
- Forbereder en pute av sand og grus.
- Legg platene sammen med sementmørtel. For å øke påliteligheten til forbindelsen brukes forsterkende belter.
- Vanntettingsarbeid er i gang.
- Isoler konstruksjonen.
En viktig detalj: platebunnen er ikke en monolittisk struktur, så den kan kun bygges på pålitelig jord. Hivende jord kan ikke tjene som et pålitelig fundament for en bygning, derfor anbefales det ikke å sette sammen et fundament fra plater på dem i alle fall.
Spesifikasjoner
De viktigste egenskapene til plater beregnet for bygging av kjellergulv er følgende egenskaper:
- W2 er den vanntette karakteren til den brukte betongen.
- F200 - frostbestandighet av betong.
- 2400 kg/cu.m. m - en indikator på materialets tetthet.
- 100–110 kg/kubikkm. m -materi altetthet.
- B12, 5 er mengden komprimering.
