Gassrørledningsinfrastruktur inkluderer et bredt spekter av kontrollenheter. De fleste av dem fokuserer på å sikre sikker drift av systemet og muligheten til å kontrollere individuelle driftsparametre. En av de viktigste enhetene av denne typen er den automatiske gasstrykkregulatoren.
Prinsippet for enhetens drift
Arbeidsprosessen utføres på grunn av funksjonene til to deler av gassarmaturene - den utførende mekanikken og selve regulatoren. Den første delen fungerer som et følsomt element, på grunn av hvilket slike enheter i prinsippet kan betraktes som automatiske. De utøvende organene til gasstrykkregulatoren i konstant modus sammenligner gjeldende indikatorer for det betjente miljøet og standard driftsverdier som opprinnelig ble satt av operatøren for en spesifikk arbeidsøkt. Videre, når en avvik oppdages i indikatorene, genererer den samme mekanismen et signal for reguleringssystemet, som korrigerer verdientrykk, øke eller redusere det. Dessuten kan måten å påvirke ytelsen være annerledes - det avhenger av energimiljøet til strømforsyningen. For eksempel kan potensialet til samme gass eller en ladning fra en ekstern kilde – hydraulisk, termisk, elektrisk osv. brukes.
Det finnes også modeller som implementerer det direkte prinsippet om regulering. Det vil si at en sensitiv eller utøvende mekanisme er ansvarlig for både å sammenligne målindikatorene til systemet og for å korrigere dem. Slike anordninger inkluderer spesielt fjærbelastede gasstrykkregulatorer. Prinsippet for drift av slike beslag er å kontrollere membranen, som mekanisk påvirker tilstanden til det betjente systemet. Vanligvis brukes slike modeller i gassdistribusjonsnettverk som krever en rask og direkte kontrollmekanisme.
Rebar design
Hovedelementene i denne typen regulatorer inkluderer ventiler som brukes i forskjellige former. Dette beslaget kan for eksempel være ventil, membran, slange og skive. Det er på en eller annen måte kombinerte gasstrykkregulatorer, i utformingen av hvilke sal- og ventilporter brukes. Blant fordelene med slike enheter tilskriver eksperter den høye tettheten til tetningssystemet. For rørledninger med høy gjennomstrømning brukes dobbeltsittende ventiler, hvor arealet av strømningsseksjonen er større enn for andre regulatorer. Lukkerporter har også blitt utbredt på store stasjoner. De jobber i to trinn og kreverbruker eksterne energikilder, men de er pålitelige når de kontrollerer store mengder gassstrøm.
Membraner brukes som et følsomt organ. Noen systemer antar at de brukes som drivenheter. Selve membranen kan være korrugert eller flat, men i begge tilfeller varierer stivheten og evnen til å tåle ulike belastninger mye.
I henhold til tekniske standarder må enheten til gasstrykkregulatorer med avstengnings- og kontrollelementer oppfylle følgende krav:
- Dødsonen for drift i sin verdi bør ikke overstige 2,5 % av nivået for maksim alt utløpstrykk.
- Det proporsjonale båndet for flaske- og kombinasjonsregulatorer bør heller ikke være høyere enn 20 % av den øvre grensen for utløpstrykk.
- Under forholdene med plutselige trykkfall i kretsen, bør den tekniske overgangstiden for regulering ikke overstige 1 min.
varianter av teknisk design
Regulatorer for gassmiljøer er klassifisert etter flere tekniske og strukturelle egenskaper. Spesielt gjelder inndelingen antall reduksjonstrinn, kompleksiteten til den mekaniske konstruksjonen og metoden for prøvetaking av utgangstrykkimpulsen.
Når det gjelder den første funksjonen, er det ett- og totrinnsmodeller som er forskjellige i forbruksegenskaper. For eksempel en gasstrykkregulator til en bolig medmed en strømningshastighet på ikke mer enn 25 m3/t er mer sannsynlig å ha to reduksjonstrinn. Dette operasjonsskjemaet er preget av høyere kontrollstabilitet og sikkerhet på flere nivåer, implementert gjennom hjelpekomponenter. I systemer med økt gassforbruk brukes entrinns enheter oftere.
Når det gjelder designkompleksitet, skilles det mellom enkle og kombinerte regulatorer, som også kan deles inn etter funksjonssettet. I det første tilfellet utføres kun oppgaven med å redusere trykk, mens det i det andre også gis muligheter for støydemping i rørledningen, ventilbeskyttelse og filtrering. I henhold til pulsprøvesystemet kan gasstrykkregulatorer med direkte kontroll av utgangsindikatorer deles, og enheter med ekstern tilkobling av sensitive elementer. Hovedproblemet med å bruke det andre prøvetakingsprinsippet er den obligatoriske overholdelse av betingelsen for å opprettholde stabiliteten til strømmen på kretsen som studeres, ellers vil dataene være feil.
Husholdnings- og kommersielle gasstrykkregulatorer
Strukturell, funksjonell og ergonomisk design av stengeventiler kommer til syvende og sist ned på kravene til en bestemt applikasjon. Det legges vekt på direkte driftsparametere, inkludert utløpstrykk, måleområder, strømningshastigheter osv. Gasstrykkregulatorer for husnett er som regel preget av lav gjennomstrømning og et beskjedent utvalg av muligheter mht.innstillinger. På den annen side er slike beslag fokusert på sikkerhet og brukervennlighet. I praksis brukes husholdningsregulatorer i gassforsyningssystemer for kjeler, komfyrer, brennere og andre husholdningsapparater.
Industrielle og kommersielle applikasjoner stiller høyere krav til gasskontroller. Enheter av denne typen utmerker seg ved utvidede områder av utgangs- og innløpstrykk, nøyaktige innstillinger, høyere gjennomstrømning og tilleggsfunksjoner. Lignende modeller brukes av gasstjenester som kontrollerer tilbudet av sosiale fasiliteter, catering, industri, ingeniørfag, etc. Det har allerede blitt bemerket at det er forskjellige regulatorer når det gjelder kompleksiteten til designet. Men dette betyr ikke at i industrisektoren, for eksempel, brukes bare multifunksjonelle kombinerte enheter. De enkleste kontrollene kan være nyttige i fabrikker på grunn av deres høye pålitelighet og vedlikehold.
Gassredusering med trykkregulator
Reduksjonsrøret er en autonom enhet designet for å kontrollere trykket i gassblandingen ved utløpet av enhver beholder eller rørledning. Hovedklassifiseringen i dette tilfellet innebærer deling av regulatoriske noder i henhold til operasjonsprinsippet. Spesielt skilles omvendte og direkte enheter. Reduksjonsreduksjonen arbeider for å redusere trykket når gassen slipper ut. Utformingen av slike enheter inkluderer ventiler, kamre for å bufre blandingen,justeringsskrue og beslag. Direkte handling betyr at regulatoren vil jobbe for å øke trykket når gassen slippes ut.
Reduksjonsmodeller kjennetegnes også av typen gass som serveres, antall reduksjonstrinn og bruksstedet. For eksempel finnes det gasstrykkregulatorer for sylindere, rørnett og ramper (brennere). Når det gjelder sylindere, vil typen gass avgjøre hvordan enheten kobles til. Nesten alle modeller av reduksjonsmidler, bortsett fra acetylen, er koblet til sylindere ved hjelp av unionsmuttere. Enheter som arbeider med acetylen er vanligvis festet til tanken med klemmer med en stoppskrue. Det er også ytre forskjeller mellom girkassene - dette kan være en fargemarkering og en indikasjon på informasjon om arbeidsblandingen.
Statiske og astatiske regulatorer
I statiske systemer er reguleringens natur ustabil på steder med direkte mekanisk grensesnitt med arbeidsmediet og stengeventiler. For å øke stabiliteten til en slik regulator, innføres en ekstra tilbakemelding som utjevner trykkverdiene. Dessuten bør det bemerkes at den faktiske trykkverdien i dette tilfellet vil avvike fra standarden inntil den nominelle belastningen på det følsomme elementet er gjenopprettet.
Den tradisjonelle versjonen av den statiske gasstrykkregulatoren har en egen stabiliseringsanordning i form av en fjær - til sammenligning bruker andre versjoner en kompenserende vekt. I løpet av arbeidsøyeblikket, kraften somutvikler fjæren, må svare til graden av sin egen deformasjon. Den største graden av kompresjon oppnås i situasjoner der membranen lukker reguleringskanalen fullstendig.
Astatiske regulatorer ved enhver belastning bringer uavhengig trykkindikatoren til ønsket verdi. Posisjonen til reguleringsorganet er også gjenopprettet. Imidlertid har den utøvende mekanikken som regel ikke en klar posisjon - i forskjellige reguleringsmomenter kan den være i hvilken som helst posisjon. Astatiske kontrollenheter brukes oftere i nettverk med høy evne til selvnivellerende ytelse.
Isodromic Throttle Regulator
Hvis et statisk trykkkontrollsystem kan karakteriseres som en hard-feedback-modell, vil isodromiske enheter samhandle med elastiske gjenopprettingselementer. Til å begynne med, i øyeblikket for å fikse avviket fra den innstilte verdien, vil regulatoren ta en posisjon som tilsvarer en verdi proporsjonal med avviket fra normen. Hvis trykket ikke går tilbake til det normale, vil gassventilen bevege seg mot kompensasjon til indikatorene går tilbake til det normale.
Fra et synspunkt om driftens art, kan den isodromiske regulatoren kalles en mellomenhet mellom astatiske og statiske modeller. Men i alle fall er det en høy grad av uavhengighet av denne reguleringsmekanikken. Det er også en slags isodrom forsterkning med fremrykning. Denne enheten er forskjellig ved at forskyvningshastigheten til det utøvende organet i utgangspunktet overstiger hastigheten på trykkendringen. Det vil si teknologifungerer foran kurven, og sparer tid for å gjenopprette parameteren. Samtidig trekker forregulatorer mer strøm fra en ekstern kilde.
Nå kan vi gå videre til vurderingen av spesifikke modeller av gasstrykkregulatorer. En oversikt over de beste representantene for segmentet er presentert nedenfor.
regulatorprodusenter
Enhet for å kontrollere og kontrollere strømmen av gassblandinger i Russland er bredt representert av både innenlandske og utenlandske produsenter. Spesielt tilbyr Gazapparat-anlegget høypresisjonsregulatorer i RDNK-serien, som stabilt opprettholder ytelsen i systemet, uavhengig av aktiviteten til gassforbruket. En annen produsent av høykvalitetsenheter for regulering av trykk i gassrørledninger er Metran-bedriften, som utvikler kontroll- og målesystemer sammen med et stort utenlandsk selskap Emerson. Dette produktet brukes i industri og husholdninger. For eksempel bruker gasstjenester 1098-EGR-seriens systemer i administrerte gårder, som er preget av rask respons, nøyaktige parameterinnstillinger og høy produktivitet. Grunnleggende modifikasjoner er ganske egnet for gassbrenselforsyningslinjer til nettverk og lokale inntakspunkter. GasTech-bedriften har en omfattende tilnærming til oppgavene med å kontrollere drivstoff- og gassforbruk. Spesialistene i bedriften utvikler individuelle løsninger for service på gassinstallasjoner av ulike typer, uavhengig av konjugering med annet utstyr.
Driftregulator
Det er flere tilkoblingshull med forskjellige diametre på enhetens kropp. Konfigurasjonen av tilkoblingssystemet bør velges basert på de spesifikke driftsforholdene. De vanligste kanalformatene anses å være i størrelsesområdet fra 0,25 til 1 tomme. Disse koblingene er egnet for grunnleggende beslag og adaptere koblet til ved hjelp av roterende skiver.
Etter å ha forsikret deg om at regulatoren kan introduseres i et spesifikt system, kan du fortsette til direkte installasjon. Det utføres i henhold til følgende instruksjoner:
- Inkluder ventilen i arbeidskretsene, sjekk for tilstedeværelse av gass. Lukk ventilen helt og fjern pluggen for å beskytte stengeventilen, hvis noen.
- Trekk sakte tilbake spennhåndtaket. Strekningen skal være liten - ca. 10 mm.
- Spenn opp andre etappe, men gradvis, slik at det ikke oppstår gasspasmer. Hvis mulig, kan en liten lekkasje etterlates gjennom stengeventilen.
- Stengeventilpluggen er satt tilbake.
- Steng sakte utløpsventilen etter reparasjon av prosesslekkasjer.
Under installasjonsprosessen kan du gjøre grunnleggende innstillinger for gasstrykkregulatoren for flere parametere: flow, cutoff-posisjon, maksim alt trykk osv. Som regel er spesifikke verdier hentet enten fra designet data eller fra enhetsprodusentens pass. Det anbefales å gjøre innstillinger med avvik på ikke mer enn 10 % fra de som er satt inndokumentasjon. En pipenøkkel brukes til å kontrollere arbeidstrykket. Ved å vri tuppen av pluggen med den, kan du øke eller redusere den angitte verdien.
Konklusjon
Bruk av regulerings- og spesielt reguleringsventiler i drift av gassutstyr er et ekstremt viktig tiltak ikke bare med tanke på å oppfylle teknologiske oppgaver, men også som en betingelse for å ivareta sikkerheten. På store bedrifter, stasjoner og komplekser med en hydraulisk modus for service av gassdistribusjonsnettverk, er kontrollenheter installert på flere punkter, som automatisk kontrollerer prosessene for bevegelse av arbeidsblandinger.
Hva er behovet for å bruke gassarmaturer i praksis? Nedgangen og økningen i trykk påvirker tilstanden til utstyr og rørledningsnettverk, noe som er spesielt viktig gitt den eksplosive naturen til gassformige medier som sådan. Det kreves også regulering som en betingelse for overholdelse av de etablerte volumene for distribusjon av blandinger gjennom forskjellige kanaler innenfor samme system. Ledelse i denne forstand betyr å kontrollere intensiteten av gassbevegelsen i samsvar med gitte behov og driftsforhold.
Selvfølgelig, ikke bare for industriens behov, brukes trykkregulatorer i utstyr som betjener gassblandinger. Både kompaktbrennere og kjeler med kjeler for denne typen brensel krever også tilkobling av kontrollenheter. En annen ting er at det er forskjellige ordninger og konfigurasjoner for å kontrollere gassstrømmer. Derfor er det mangevarianter av girkasser og regulatorer, hvis design er fokusert på behovene til en bestemt bruker.
