Moderne teknologi er rett og slett utenkelig uten gjengeforbindelser. Tråden har en rekke fordeler sammenlignet med andre typer avtakbare og ett stykke festemidler: Klemmekraften kan justeres ved hjelp av et dynamometer, som eliminerer mulig ødeleggelse av kroppsdeler. En slik kobling tåler dynamisk belastning godt, den er lett å demontere og sette den sammen igjen.
Men bruken av gjengede forbindelser er ikke begrenset til industrien. Hjemme i hverdagen er det veldig ofte nødvendig å kutte tråder. Hvordan og i hvilken rekkefølge er det riktig å gjøre dette? Hvilket verktøy trengs for dette? Artikkelen inneholder nyttig informasjon som vil hjelpe folk som ikke har denne erfaringen.
Ways
Tråd - et slags spiralformet spor på den ytre overflaten av sylinderen (ytre) eller på overflaten av hullet (indre).
For kutting av utvendige gjenger brukes en dyse, forintern – trykk.
Men denne metoden og verktøyet egner seg bare hjemme eller i reparasjonsindustrien, fordi de krever mye tid for kutting. Ved masseproduksjon av maskinvare (bolter) kuttes ikke gjengene, men rulles på spesielt metallformingsutstyr. Samtidig er det viktig at arbeidsstykket varmes opp til en temperatur over 750 grader (da vil det oppstå dynamisk rekrystallisering og tekstureliminering). En slik ytelse er unøyaktig. Og derfor kuttes tråder for kritiske forbindelser.
Den gjengede overflaten kan fås ved å bearbeide på en skrudreiebenk. Til dette kan både en dyse med kran og spesialdreieverktøy brukes.
I tillegg har den raske utviklingen av elektronikk gjort det mulig å behandle gjengede overflater på dreie- og til og med CNC-fresemaskiner.
Generell informasjon
På territoriet til CIS-landene er det en metrisk gjengestandard. Vinkelen er seksti grader i tverrsnitt. I vestlige land brukes en tomme tråd (vinkel 55 grader). Denne omstendigheten bør huskes når du kjøper reservedeler til en bil eller annet utstyr.
Avhengig av den geometriske formen på gjengetennene i seksjonen, skilles rektangulære, trekantede, trapesformede og andre alternativer ut.
En spesiell type gjenger er en kuleskrue. Den har kun funnet anvendelse i maskinverktøyindustrien. Ved intensiv bruk slites den spiralformede overflaten ut. Utformingen av kuleskruen tillater imidlertidjuster og eliminer tilbakeslag.
Det er høyregjenger (den vanligste) og venstregjenger (de har begrensede og svært spesialiserte bruksområder). Du finner knapt en dyse eller kran for å kutte venstregjenger. Å kutte på en maskin er kanskje den eneste mulige måten. Det anbefales å bruke det i mangel av andre alternativer.
Utvendig tråd: hvordan kuttes med en dyse
Den enkleste og rimeligste måten å tre på den ytre sylindriske overflaten er å bruke en dyse. Avhengig av design kan enheten være rund, prismatisk, glidende.
Den runde terningen minner litt om en nøtt. Bare den ytre konturen er ikke en sekskant, men en vanlig sirkel med små fordypninger for å feste til en krage. Skiller seg fra en mutter ved å ha tre spor for spon å slippe ut ved gjenging.
Runde dyser danner en gjenge i bare én omgang med verktøyet. Derfor, under arbeidet deres, må smøremiddel tilføres skjæresonen. Maksimal gjengediameter oppnådd på denne måten er 52 mm.
Skyvematrisen består av to identiske deler. De er installert i klupp med et visst gap. I prosessen kommer delene sammen.
Valg av arbeidsstykkediameter ved kutting av utvendige gjenger
Riktig valg av den ytre diametralstørrelsen til det originale arbeidsstykket er nøkkelen til kvaliteten på den resulterende gjengen. Klipp gjenger (både utvendig og innvendig) på overflaten(i hullet) er kun mulig hvis visse krav er oppfylt. For at formen ikke skal knekke og ikke sette seg fast, bør sylinderens diameter være flere tideler av en millimeter mindre enn gjengevurderingen. Under skjæreprosessen vil metallet ekstrudere til en viss grad og fylle formen i form, slik at gapet blir minim alt.
Overflateforberedelse for ekstern skjæring
Hvordan klippe en tråd på en stang? Det skal bemerkes at diameteren på den rullede stangen må være minst en millimeter større enn diameteren på tråden, slik at det er en mulighet for å fjerne svarthet på dreiebenken. Det er høyst uønsket å kutte på en svart rå overflate: det er høyst sannsynlig at terningen vil finne en ikke-metallisk inneslutning og knekke.
Etter å ha snudd den ytre diameteren på en dreiebenk, er det nødvendig å bearbeide en fas. Dette elementet er nødvendig for det første for å sikre innsettingen av dysen, og for det andre for å fjerne den skarpe graten som oppnås når enden kuttes på en dreiebenk.
Handlingssekvens
Hvordan kutte en tråd riktig? Denne operasjonen utføres manuelt i følgende rekkefølge:
- Det originale arbeidsstykket er festet i en skrustikke. I dette tilfellet skal det ikke være forvrengninger og avvik fra den vertikale posisjonen.
- Disken er festet til kragen. Enden av terningen må passe med endeflaten til terningholderen.
- Første sving utføres med liten innsats: det viktigste er å sette retningen riktig og unngå skjevheterterninger.
- Etter at tråden er kuttet i hele lengden, bør knotten roteres mot klokken.
Intern gjengeteknologi
Formingsverktøyet i dette tilfellet er et trykk. Hvordan kutte en tråd med dette verktøyet? I prinsippet er det også ganske enkelt: det bores et hull i metallet med en diameter som er litt større enn diameteren til gjengehulen, selve kranen settes inn i knotten med en skaft, hvoretter den begynner å skrus inn i hull, mens du kutter tråden. Utvendig ser verktøyet ut som en bolt. Bare den er laget av høyfast legert verktøystål og har sponevakueringsspor.
Å kutte gjenger manuelt - både med dyse og tappekran - er en svært vanskelig oppgave, og uten litt erfaring vil det være vanskelig å utføre denne operasjonen (først og fremst fysisk). For å lette prosessen er spesielle verktøysett tilgjengelig. Et slikt sett lar deg kutte tråder ikke i én omgang, men i tre, ved å bruke tre forskjellige tappene (grovarbeid, semi-finishing og finishing).
Geng på røroverflate
Ved utførelse av rørleggerarbeid er det ofte nødvendig å kutte gjenger på et rør. Hvordan gjøres det? Det er ingen grunnleggende forskjeller. Den eneste forskjellen er at røret er hult innvendig. Det er alt. Til disse formålene kan en vanlig dyse og en skiftenøkkel eller en skruedreiebenk brukes.
For gjennomføring av prosessen på røroverflaten brukes også såk alte klumper. Samtidig er det muligbruk både glidende og solide dyser.
Skjæreprosedyren innledes med en pålitelig festing av et rørsegment (i en skrustikke eller i spesielle prismer), hvoretter overflaten renses for skitt og oksider, og en grad fra en båndsag elimineres. Overflaten anbefales å smøres med olje. Først etter disse forberedende operasjonene kan du fortsette direkte til kutting.
Tråding på en maskin
Å kutte tråder for hånd er hardt fysisk arbeid. Derfor, hvis mesteren har mulighet til å ty til hjelp av metallbearbeidingsutstyr, bør det brukes.
Hvordan kutte tråder på en dreiebenk? En universal dreiebenk gjør at denne operasjonen kan utføres på flere måter: med en dyse (ekstern), en kran (intern), samt en dreiekutter spesielt skjerpet i henhold til formen på gjengen med et loddet verktøystål plate eller en kutter med en utskiftbar plate.
Ved skjæring med dyse og tappekran installeres arbeidsstykket i en trekjeft selvsentrerende chuck, hvoretter maskindriften slås på og spindelen begynner å rotere. Rotasjonshastigheten bør være minimal (ikke mer enn én eller to omdreininger per sekund) av sikkerhetsgrunner. En dyse (kran) med en knott er festet til enden av arbeidsstykket og presses litt mot den. Etter det er det nødvendig å holde knappen til den kutter tråden med ønsket lengde. Deretter slås reversen på, og terningen vris i motsatt retning.
Kutter med meiselgjennomføres i flere omganger. I dette tilfellet beveger kutteren en omdreining av spindelen i aksial retning med en mengde lik stigningen.
