Binder kalles pulver som etter blanding med vann danner en plastisk masse, som deretter størkner til en hard stein. Det finnes flere typer slike stoffer. For eksempel kan hydrauliske bindemiddelpulver herde ikke bare i luft, men også under vann. Samtidig kan de opprettholde sin styrke under slike forhold i lang tid. Tilhører gruppen slike bindemidler og hydraulisk kalk.
varianter
Byggekalk av denne typen produseres i form av fint pulver. To hovedvarianter av dette materialet kan for øyeblikket brukes:
- lav hydraulisk kalk med modul 4, 5..9;
- høyhydraulikk med modul 1, 7…4, 5.
En spesiell formel brukes for å karakterisere den aktive delen av dette materialet. For hydraulisk kalk ser det slik ut:
m=(% CaOtotal - % CaOfree) / ((% SiO2(tot alt) - % SiO2(gratis)) + % Al2O 3 + % Fe2O3).
Properties
Herding av hydraulisk kalk oppstår som følge av hydrering av aluminater, Ca-ferritt og silikater. Det vil si at prosessene i dette tilfellet i stoffet skjer nøyaktig det samme som i Portland sement. Kalsiumoksidhydrat i slik kalk under herding krystalliserer gradvis når fuktighet fordamper. Videre, under påvirkning av vann, gjennomgår den karbonisering.
Fargen på dette materialet kan være gulaktig, lysegrå eller brunaktig, avhengig av prosentandelen av CaO (kalkformel). Dens egenvekt kan i dette tilfellet være 2, 8-2, 9.
For å øke styrken og forhindre oppsprekking av materialet, blandes det noen ganger inn en liten mengde sand, blant annet.
Herding av hydraulisk kalk, som du vet, starter i luft, kan fortsette i vann. Dette materialet er testet for strekk og kompresjon som følger:
- forbered kalkmørtel;
- hold den i luften i 3 uker;
- dypp det ferdige faste stoffet i vann.
Etter en uke med vann, bør rivemotstanden til et fast stoff laget av svakt hydraulisk kalk ikke være mindre enn 2, og etter 5 uker - 3 kg/cm2. Motstanden til herdet kalk mot kompresjon i disse periodene bør være henholdsvis 6 og 15 kg/cm2.
Den svært hydrauliske varianten av dette materialet kontrolleres på omtrent samme måte. Løsningen erkalk 1:3 holdes vanligvis i luften i 1 uke. Deretter senkes steinen i vann i en måned. Etter denne tiden bør motstanden mot brudd være 2, mot kompresjon - 12 kg/cm2. Etter to måneders eksponering bør egenskapene til hydraulisk kalk være slik at disse indikatorene er lik henholdsvis 8 og 20 kg/cm2..
Hvilke råvarer brukes til produksjon
Dette byggematerialet er laget av mergel og mergelkalkstein. Bergarter av denne typen inneholder:
- karbonholdig kalk;
- leire.
Prosentandelen av disse komponentene bestemmes ved å behandle materialet med s altsyre. Hele sedimentet er klassifisert som leire. I tillegg til de to hovedkomponentene kan mergel inneholde følgende stoffer:
- karboniske s alter av jern og magnesium;
- oksider av jern og mangan.
Bare disse mergel kan brukes til produksjon av hydraulisk kalk, der forholdet mellom silikainnhold og mengden Fe₂O₃ og alumina når minst 2,5.
Hvor råvarer utvinnes
Det er store forekomster av mergel i vårt land, for eksempel nær Novorossiysk. Det er også industrielle forekomster av dette materialet i Bryansk-regionen. Bergartene i denne spesielle forekomsten er meget godt egnet for produksjon av hydraulisk kalk. Også en stor mengde mergel i vårt land utvinnes i Bakhchisarai og Vygonichskyinnskudd.
Hvordan det produseres
Hydrauliske lime er laget utelukkende av naturlig mergel. En av egenskapene til denne bergarten er at dens komponenter er veldig knust og blandet med hverandre så homogent som mulig. Alle forsøk på å tilberede kalk av denne sorten fra et kunstig stoff har så langt endt i fiasko. Det er foreløpig ikke mulig å lage egnede råvarer for produksjon av et slikt materiale under industrielle forhold.
Hydraulisk kalk oppnås ved å brenne mergel ved moderate temperaturer på 900-1100 °C. Råvaren som foreløpig kommer fra bruddene brytes i stykker, hvis størrelse til slutt skal være 60-150 mm. Deretter senkes mergelen i en sjaktovn utstyrt med en komplett forbrennings- eller gassovn.
Fardig hydraulisk kalk blir utsatt for enda finere knusing. Dette forbedrer slukningsforholdene ytterligere.
App-funksjoner
I motsetning til sement, leskes hydraulisk kalk ikke direkte på byggeplassen, men på fabrikker. Dette skyldes først og fremst kompleksiteten til en slik prosedyre. Ved lesking fylles kalk først i fukteskruer. Deretter sprayes det med vann. Kalken sendes deretter til sekkesiloer.
Bruksomfang for hydraulisk kalk
Brent knust mergel brukes vanligvis som råstoff ved fremstilling av ulike typer mørtel. Oftest tilsettes slik kalk til gips- eller murblandinger. Noen ganger lages også lavverdig betong ved å bruke dette pulveret. Bruken av dette materialet gjør det mulig å lage mørtler mer plast.
I motsetning til luftkalk kan hydraulisk kalk brukes til å tilberede blandinger beregnet for muring eller puss av de delene av bygninger og konstruksjoner som senere skal drives med høy luftfuktighet. Dette materialet tilsettes også noen ganger i betongløsninger beregnet for støping av den delen av fundamenter som ligger under grunnvannsnivået.
Fordeler ved å bruke
Fordelene ved å bruke hydraulisk kalk er blant annet:
- Miljørenslighet. Dette materialet er produsert, som allerede nevnt, utelukkende av naturlige råvarer.
- Dampgjennomtrengelighet. På grunn av denne egenskapen til hydraulisk kalk reduseres sannsynligheten for kondens i veggene til bygningene som ble reist med mørtler laget på grunnlag av den.
- Økning i arbeidsproduktivitet. Det er ikke nødvendig å bruke tid på å slukke slik kalk direkte på byggeplassen.
- Ingen utblomstring. Hvite flekker på vegger reist med plastmørtler som inneholder slik kalk vises aldri. Det vil si at bygninger og konstruksjoner bygget på murblandinger med hydraulisk kalk alltid ser attraktive og estetisk tiltalende ut.
Løsninger utarbeidet på grunnlag av bygningshydraulisk kalk er motstandsdyktige mot varme, frost, nedbør. Samtidig er de i stand til å motstå mikroflora og kjemikalier godt.
