Pindfres er et metallskjærende verktøy som er mye brukt i maskinteknikk, designet for å behandle ulike plan, avsatser, spor og formede overflater med kompleks geometri. Hovedtrekket til dette verktøyet er muligheten for samtidig behandling av to vinkelrette plan, på grunn av tilstedeværelsen av tenner både på den sylindriske og på endeflaten av kutteren.
I kjernen er en flatfres et sylindrisk metallskjæreverktøy med flere blader, der hver tann er en uavhengig kutter. På grunn av dens design og høye hastigheter på maskinen, oppnås en høy grad av renhet av overflaten som behandles ved fresing. Når verktøyet roterer, kommer tennene (skjærene) vekselvis i kontakt med materialet.
Platfreseren når du utfører en metallkutteoperasjon er plassert vinkelrett på det bearbeidede planetdetaljer. I dette tilfellet overtas hovedskjærebelastningen av skjærende sidekanter plassert på den ytre sylindriske overflaten, noe som bidrar til deres raske slitasje. Selvfølgelig kan endefreser slipes om, men etter en slik operasjon vil dimensjonene deres alltid avvike fra de nominelle.
I denne forbindelse er prefabrikkerte kuttere med utskiftbare kuttere laget av ulike kvaliteter av høyhastighetsstål og utstyrt med loddede hardmetallskjær eller skjæreelementer laget av cermet spesielt populære. Slike kuttere og plater festes direkte på verktøykroppen. Et særtrekk ved denne typen kutter er den faste installasjonen av skjæreelementet i forhold til verktøykroppen. Planfreser av denne utformingen har en konstant geometri, bestemt av nøyaktigheten til de korresponderende basisflatene til verktøykroppen og konfigurasjonen av avtakbare ikke-slipbare innsatser.
De viktigste fordelene med denne designløsningen inkluderer økt styrke, på grunn av fraværet av indre spenninger i metallet, vanligvis forårsaket av omsliping. Dette øker verktøyets levetid og holdbarhet med omtrent tretti prosent. I tillegg kan slike kuttere utstyrt med uttakbare innsatser spare karbidmateriale betydelig, siden de brukte kutterne kan sendes til omsmelting, hvor wolfram og andre kostbare elementer trekkes ut av dem.
For sluttfresing er preget av høyere produktivitet enn for sylindrisk. I dag utføres de fleste av disse operasjonene med endefreser. Geometrien til tennene fortjener også spesiell oppmerksomhet. Skjæreflaten til hver av dem har arbeidskanter som er skjerpet i en viss vinkel, som passerer gjennom toppen av tannen. Skille mellom hoved- og hjelpeskjæreflater. Toppen av tennene på endefresen kan ha enten en rettlinjet form eller avrundede konturer. Det siste alternativet viser økt slitestyrke og mindre avhengighet av graden av utløp av skjærekanten. Disse kutterne brukes hovedsakelig til grovbearbeiding og halvbearbeiding.
For freseoperasjoner på bearbeiding av små avsatser og til og med åpne plan, brukes vanligvis en endefres utstyrt med innsatskniver, som er laget av forskjellige kvaliteter av høyhastighetsstål. En slik modell, montert på spindelen eller seteenden av maskinspindelen, har vanligvis en diameter på 40 eller mer millimeter, noe som gjør den til et ganske stivt og massivt verktøy.
