Spørsmålet om de mest tilgjengelige måtene å sveise produkter fra rent aluminium og dets ulike legeringer er ganske relevant på grunn av deres brede anvendelse. En av de vanligste teknologiene er argonsveising av aluminium. Vanligvis sveises deformerbare ikke-varmeherdede aluminiumslegeringer, som inkluderer teknisk aluminium (kvaliteter AD, AD1), legeringer basert på aluminium og mangan (AMts), aluminium og magnesium (AMg). Slike legeringer er overveiende vanskelige å sveise. Derfor brukes de hvis varmebehandling er mulig for strukturen.
Aluminiumoksid danner en ildfast film på overflaten av delen (Tmelt Al2O3=2050°C), med en høyere tetthet enn ved selve metallet. Når oksidfilmen ødelegges, forurenser partiklene sveisebassenget, noe som kompliserer tilkoblingen av kantene. Derfor er argon-sveising av aluminium å foretrekke etter mekanisk fjerning av oksidet eller etsing av grunn- og fyllmetallet. Ytterligere vanskeligheter er forårsaket av en betydelig forskjell mellom smeltepunktene til Al (Тmelt=660°С) og dets oksid.
Nårargon sveising av aluminium utføres med en ikke-forbrukbar wolframelektrode, vekselstrøm brukes. I dette tilfellet blir oksidfilmen ødelagt i halve sykluser med omvendt polaritet, når elektroden står for 70 % av varmen til lysbuen, og produktet - 30 % (katodesputtering forekommer).
Styrken til metallet avtar kraftig ved høye temperaturer, noe som kan forårsake ødeleggelse av den usmeltede delen av kantene under vekten av sveisebassenget. Den økte fluiditeten til Al-smelten øker sannsynligheten for at den renner ut av sveiseroten. For å forhindre brannskader og svikt i sømmen, hvis argon sveising utføres, kan teknologien inkludere bruk av forming av keramiske (grafitt, stål) foringer. Dette gjøres ved sveising av et enkeltlags metall eller de første lagene til en flerpasssveis.
Den økte tendensen til deformering av aluminiumslegeringer kan overvinnes ved å sveise ved optimale temperaturforhold og varme opp delene som skal sammenføyes. Forekomsten av hydrogenporøsitet i sveisen, som er spesielt merkbar i legeringer med magnesium, reduseres ved oppvarming til T=150-250 ° C før og under sveising, samt ved grundig rengjøring av kantene og sveisetråden. For å unngå varme sprekker, bør sømmene ikke plasseres nær hverandre. Det er også tillatt å legge til spesielle forbedringsmodifikatorer til metallet.
Argonsveising av aluminium innebærer bruk av et beskyttende gassmiljø av inertgass argon, som fortrenger luftatmosfære fra sveisebassenget og plasmabuen. Kan brukes Ar (høyeste eller første klasse). Et annet skjermings alternativ er helium, en blanding av helium og argon, men da øker forbruket av skjermgass litt.
Diameteren til en ikke-forbrukbar wolframelektrode (bortsett fra rene, lantan- eller yttrerte elektroder som brukes) velges avhengig av tykkelsen på produktet. Sveisetråd av forskjellige kvaliteter fungerer som et fyllmateriale, som avhenger av sammensetningen av hovedproduktet og tykkelsen på kantene. Gjør-det-selv argon-sveising av høy kvalitet kan utføres på vekselstrøm (installasjoner av UDG-typen) i samsvar med de nødvendige modusene valgt av en erfaren sveiser. En nybegynner bør først gjøre seg kjent med de litterære kildene, som indikerer modusene og nyansene til aluminiumsveising.
