Bygging av anlegg til ulike formål krever ofte bruk av ildfaste materialer. Med deres hjelp kan du beskytte mennesker og strukturer. Et slikt materiale er ildfast betong. Noen av variantene tåler temperaturer opp til 1000 ° C, samtidig som de opprettholder formen og nyttige egenskaper.
Grunnleggende funksjoner
Blant hovedtrekkene til slike betonger bør fremheves:
- høy ildfasthet;
- forbedret ytelse;
- styrke;
- ikke behov for en dyr fyringsprosess i produksjonen.
I dag kan ildfast betong klassifiseres etter vekt. Du kan lage din egen eller bestille følgende varianter av det beskrevne materialet:
- spesielt tungt;
- light;
- cellular;
- heavy.
Som et resultat er det mulig å oppnå et materiale som kan utføre en strukturell eller termisk isolasjonsfunksjon, avhengig av ingredienssammensetningen.
Produksjonsfunksjoner
Hvis du bestemmer deg for å lage ildfast betong, bør du gjøre deg kjent med sammensetningen. Materialet er laget på basis av basiskomponenter og noen tilsetningsstoffer, blant annet:
- chamotte sand;
- magnesitt;
- forskjellige typer steinsprut;
- aluminiumsement.
Blant tilsetningsstoffene skal det skilles mellom finm alte og mineralske stoffer, som gir materialet styrke. Disse tilsetningsstoffene inkluderer:
- pimpstein;
- finm alt kromittmalm;
- masovnslagg.
Disse komponentene er tilsatt for å øke tettheten til ikke bare det ferdige produktet, men også den tørre sammensetningen. Noen ganger lages tilslag for produksjon i en fabrikk, men i noen tilfeller kan det brukes ildfaste bergarter og brent ildfast murstein. For å oppnå forskjellige betonggrader tilsettes tilslag av forskjellige fraksjoner. Hvis vi snakker om et grovkornet stoff, kan elementene ha en diameter fra 5 til 25 mm. Når det gjelder finfraksjonen er den lik grensen på 0, 15 og 5 mm. Blant disse ingrediensene bør fremheves:
- magnesitmurstein;
- chamotte murstein;
- kamp av en vanlig murstein;
- aluminiumslagg;
- diabase;
- bas alt;
- masovnslagg.
Det vanligste blant forbrukere er ildfast betong, som er laget med ildleire, fordi det dekker alle bygningsbehov. Som en lenkealuminofosfatingredienser og flytende glass virker. Portlandsementer, periklase og aluminiumssementer fungerer som bindemidler. Hvis flytende glass tilsettes ingrediensene, lar det deg øke ytelsen. Dette gjelder spesielt hvis det brukes betongmørtel for å danne gipslaget.
Ytterligere teknologianbefalinger
Ildfast betong, hvis sammensetning er beskrevet i artikkelen, kan ha et bestemt merke. Hver variant innebærer tilsetning av sin egen mykner, magnesitpulver og ferrokromslagg. Hvis det er et mål å forberede lettbetong, bør utvidede materialer brukes etter type:
- vermikulitt;
- ekspandert leire;
- perlite.
Hvis du bestemmer deg for å bestille produksjonen av blandingen fra en profesjonell, vil de velge forholdet mellom komponentene selv, i samsvar med prosjektet ditt. Sammensetningen velges i henhold til driftstemperatur og driftsforhold.
I tillegg om sammensetningen etter type fyllstoff
Hvis du bestemmer deg for å lage ildfast betong med egne hender, kan du bruke forskjellige tilslag, nemlig:
- dinas;
- corundum;
- quartz;
- ferdige mikser.
Med tanke på betong etter sammensetning, bør karakterer skilles. For eksempel er ASBG en ildfast tørr aluminiumholdig blanding, som brukes i ikke-jernholdig og jernholdig metallurgi, ogsamt termisk kraft. Betongblanding med høy alumina med ildfaste egenskaper er forkortet til VGBS og er ment å skape en monolittisk foring av stålstøpende øser, vegger og ved konstruksjon av bunn.
En slik sammensetning kan brukes ved temperaturer opp til 1800 °C. Forsterkende tørr blanding med høyt alumina er betegnet med bokstavene SSBA. Den er beregnet for termiske enheter, ovner, samt for installasjon av et forsterkende lag. Driftstemperaturen kan nå opptil 750 °C.
Betongtørking
Tørking av ildfast betong kan utføres etter at herdetrinnet er fullført. Her brukes luft, og omgivelsestemperaturen må ikke falle under +10 °C. Før første oppvarming bør betongen herdes i en dag eller mer for å oppnå en stabil tilstand. Tørkeoperasjonen reduserer mengden fritt vann i betongen som kan forårsake en kjemisk reaksjon mellom atmosfæren og overflaten av foringen.
Etter herding blir fôret liggende i fuktig luft uten å tørke. Etter at herdingen er fullført, tørk fôret. Hvis dette ikke er mulig, etterlates betongen i et lukket fuktig miljø. Det er viktig å sørge for god ventilasjon eller la fôret stå i et godt ventilert område. Hvis du lurte på hvordan du lager ildfast betong, bør du også være kjent med funksjonene i forberedelsen til drift. For eksempel kan tørketrinnet utføres ved å bruke en passende vifte eller blåser somvil blåse varmluft.
Funksjoner ved elting
Før du lager ildfast betong med egne hender, må sammensetningen av løsningen velges svært nøye. Dette ble nevnt ovenfor. Når det gjelder funksjonene ved blanding, anbefales det å bruke en skovlmikser for dette. Det er å foretrekke for varmeisolerende betong, men for tette mørtler er det helt nødvendig, da det lar deg blande materialet jevnt og korrekt med tilsetning av et mindre volum vann. Når det gjelder betongblanderen, vil denne effekten være svært vanskelig å oppnå.
Denne anbefalingen er også relevant av den grunn at for tett betong kan fuktinnholdet være kritisk. Faktisk, for materialene som er beskrevet, kreves maksimal styrke sammen med optimal tetthet. Isolerende betonger er i sin natur mykere enn tette, så det er viktig at de blandes med riktig mengde vann. Overskuddet kan føre til en reduksjon i styrke og tetthet, mens mangel på det vil føre til en reduksjon i fluiditet.
Proportioner av ildfast betong
Forberedelse av ildfast betong må utføres i samsvar med visse proporsjoner. Hvis det er planlagt å bygge en peis ved hjelp av materialet, må mørtelen etter herding tåle temperaturer i området 1200 ° C. Fra blandingen kan du lage en peis og en brannboks. For å utføre arbeidet trenger du 1 del betongkvalitet M-400, 2 deler sand fraildfaste murstein, samme antall biter av knust murstein, samt 0,33 deler pulveriserte ildleiretilsetninger.
Hvis du planlegger å bygge en monolittisk ildsted, vil den under driften av varmeutstyret konstant bli utsatt for åpen flamme. For å gjøre dette er det nødvendig å tilberede en løsning med følgende proporsjoner: 2,5 deler knust stein, del av betong, 0,33 deler ildleiresand. Når det gjelder pukk, kan den være laget av kvarts eller rød murstein, som en alternativ løsning brukes noen ganger finm alte røde murstein.
Konklusjon
Funksjoner ved å forberede en mørtel for å lage ildfast betong ligner på de som brukes ved blanding av konvensjonell sementmørtel. Hvis det er ment å utføre støping i forskalingen, bør bevegelsen rettes med klokken. Noen ganger brukes kryssfinerformer for å lage produkter.
For å unngå fordampning av vann under herdeprosessen, bør støpeformer komprimeres etter produksjon. Dette bidrar til lettere uttak av støpegods. Den enkleste måten å tette på er polyetylen, men for å oppnå best resultat bør det brukes silikon som er forhåndssmurt med vegetabilsk fett.
