Installasjons- og etterbehandlingsarbeid er ofte ledsaget av tilleggsoperasjoner knyttet til klargjøring av visse materialer. Og hvis plast med tre, for eksempel, er lett å korrigere med vanlige snekkerverktøy i løpet av et par minutter, krever metallemner, på grunn av strukturens stivhet, mye mer innsats. For å jobbe med profiler og arkprodukter er det selvfølgelig ikke nødvendig å henvende seg til profesjonelt utstyr. Men du bør først forstå nyansene ved å bruke et bestemt verktøy for å kutte metall, slik at utgangen blir et arbeidsstykke som oppfyller forventningene.
Kald- og varmskjæring - hva er forskjellen?
På det grunnleggende nivået bør to fundament alt forskjellige tilnærminger til metallbearbeiding skilles. Dette er kald og varm skjæring. Hva er forskjellen? Ved kaldbearbeiding er ikke målarbeidsstykket detgjennomgår en strukturendring for å lette ytterligere fysisk påvirkning på den. Som regel er dette mekaniske kuttemetoder, der det funksjonelle organet (tann, kutter, krone) må være laget av et mer motstandsdyktig materiale enn arbeidsstykket. Varme arbeidsmetoder innebærer vanligvis termisk behandling av materialet til smeltepunktet. Hvilke verktøy brukes når man skjærer metall på denne måten? I de fleste tilfeller brukes autogene maskiner i full størrelse, men tekniske midler for varmbehandling produseres også for husholdningsbruk. Denne gruppen inkluderer sveisemaskiner, og nylig har laserskjæreenheter blitt mer og mer tilgjengelige.
varianter av mekanisk skjæreverktøy
I denne kategorien kan vi skille mellom manuelle og maskinelle verktøy designet for skjæring av metallplater. Solide emner med en tykkelse på mer enn 20-25 mm kuttes vanligvis ikke med håndverktøy. Disse inkluderer saks og baufil for metall. Maskinverktøy inkluderer stasjonære sager, båndsager og kverner. Dessuten presenteres selve kutteoperasjonen i maskinverktøy sjelden i entall. Som regel er det grunnleggende, men det er også supplert med funksjonene boring, boring, facing, etc. Til tross for den åpenbare overlegenheten til kraftige plattformenheter, kan et manuelt metallskjæreverktøy være nødvendig for å løse enkle og delikate operasjoner. For eksempel,hvis, i avstand fra stikkontakten på byggeplassen, vil det være nødvendig å forsiktig trimme kanten av metallplaten. Det er ikke praktisk å bruke en stor sag på en seng til denne oppgaven.
Klassifisering av metallsaks
Dette verktøyet er også annerledes. De enkleste designene gjør det mulig å kutte tynne metallplater med manuell innsats. I motsetning til vanlige sakser, er skjæredelene deres laget av høyfast verktøystål. Håndtakene har på sin side plastputer med ribbet overflate for et mer seig grep. For mer kritiske operasjoner brukes et elektrisk verktøy for skjæring av metall med kraftdrev. Saksemekanismen er representert av en dyse med en liten roterende rulle. Den drives av en motor med en effekt på opptil 500 watt i gjennomsnitt. Fordelene med dette verktøyet inkluderer ikke bare høy ytelse, men også nøyaktighet. Operatøren kan kutte ark med en tykkelse på ca. 1,5 mm, og etterlate glatte kanter.
Skjæring av metall med baufil
Den klassiske sagen med tynt og sm alt blad er fortsatt aktuell. På bakgrunn av et kraftig kraftverktøy vinner en slik baufil med en lav prislapp, en enkel design og muligheten til å oppnå et nøyaktig kutt. I moderne modeller brukes herdet eller verktøystål til bladet, som tillater kutting av rør, armeringsstykker og profilemner. Dessuten har de fleste hacksager enhetlige mekanismer for å fikse filen, så det er fortsatt mulig å bruke forskjelligeformatet på lerretene med fokus på egenskapene til arbeidsmaterialet. Grunnlaget for dette verktøyet for skjæring av metall må velges basert på funksjonaliteten. Strekkkraften og lengdejusteringsområdet bør tas i betraktning.
plasmaskjærefunksjoner
Behandling av denne typen er implementert av spesielle modeller av sveisemaskiner. Ulike metaller brukes som målmateriale, fra mykt aluminium til titan og karbonlegeringer. Men det anbefales å bruke denne metoden bare hvis du har minst grunnleggende sveiseferdigheter. En plasmabrenner er et elektrisk verktøy for skjæring av metall, der strømstyrken spiller en viktig rolle. I løpet av forberedelsen beregnes potensialet per 1 mm av arbeidsstykket. Dessuten, for forskjellige typer metall, vil denne verdien være forskjellig. Så stål og støpejern kuttes ved 4 A, og ikke-jernholdige legeringer anbefales å behandles med en innstilling på 6 A.
Spesielt nybegynnere må tenke på sikkerhetsproblemer under arbeidsflyten. Beskyttelse gis ikke bare mot elektrisk strøm, men også mot temperatureksponering med ultrafiolett stråling. Derfor anbefales det å jobbe med dette metallskjæreverktøyet i spesialutstyr, supplert med et sveiserskjold. Ben må også bæres med passende bukser og sko i tilfelle uforsiktig håndtering av smelten.
Beltemetallskjæremaskiner
For bearbeiding av metallemner med økt hardhet, en kraftig maskinutstyr. En båndsag i denne klassen er en av de mest effektive løsningene, siden tennene på sagbladene utkonkurrerer jevne slipeblader når det gjelder styrke. Utformingen av utstyret lar deg også takle store arbeidsstykker med en tykkelse på mer enn 100 mm. For eksempel vil en stang med en diameter på 100 mm bli behandlet av en gjennomsnittlig maskin med en hastighet på 50-70 cm2/min. Metallkutting med et mekanisert verktøy av denne typen er også fordelaktig når det gjelder å spare målmaterialet. Beltetykkelsen er bare 1,3 mm i gjennomsnitt, så sponforbruket blir lite. Hvis vi sammenligner besparelsene i avfall med manuelle kuttemetoder, vil forskjellen nå 3-4 ganger.
Vannstråleskjæring
Dette er et høyteknologisk utstyr som hovedsakelig brukes i store metallbedrifter. Funksjoner av vannjetmaskiner er operasjonsprinsippet. Kutting utføres ikke av mekaniske elementer, og ikke av termisk handling, men av en blanding av slipemiddel og vann. Gjennom en spesiell dyse leveres en høytrykksstråle til målområdet. Når kanalen nærmer seg arbeidsstykkets overflate, er en linje for tilførsel av sand og metallmikropartikler koblet til den. Som et resultat utfører retningen til den hydroabrasive strålen skjæring med høy grad av nøyaktighet. Størrelsen på partiklene selv kan være flere mikron, og tykkelsen på arbeidsstykket når 200 mm. Håndverktøy som brukes i metallskjæring er forresten hovedsakelig orientert mot metallplater. Og til og med en økning i kraft med en endringutformingen av utstyr for å motta store arbeidsstykker garanterer ikke i det hele tatt kvaliteten på skjæringen. I sin tur implementerer CNC vannjetmaskiner operasjonen under kontroll av programvareutstyr med en kompleks oppgave med å kutte parametere.
Konklusjon
Valget av en passende metallbearbeidingsmetode avhenger av spesifikke formål. I noen tilfeller vil det være viktig å kutte materialet i store volumer og uten høye kvalitetskrav. For slike oppgaver brukes mekaniske maskiner med et design som passer for formatet til arbeidsstykket. Håndverktøy for skjæring av metallplater brukes oftere i hjemlige forhold. På denne måten kan emner til taktekking, kapping av uthus osv. klargjøres. De mest teknologisk og funksjonelt avanserte enhetene viser fundament alt forskjellige tilnærminger til å løse slike problemer. Dette er først og fremst vannjet- og plasmautstyr, som kombinerer kvaliteter som høy ytelse, nøyaktighet og økonomi.
