Enhver spesialist som manipulerer tremateriale med en manuell kutter bør være klar over de ulike dysene og nyansene ved bruken i praksis. Med riktig ferdighetsnivå har fresing ingen spesielle begrensninger når det gjelder mulighetene for å bearbeide arbeidsstykker. Teoretisk kunnskap vil hjelpe til med dannelsen av kanter, spor og spor med visse parametere. Vedskjærere kan derimot variere i design, bladtype, størrelse eller form.
Hvilket arbeid utføres av verktøyet
Hovedsakelig har mesteren i oppgave å behandle trelast eller andre flate overflater. Enheten lar deg lage utsparinger, riller og utsparinger i treet. Designegenskapene til armaturene antyder eksklusiv bruk av forskjellige freser i visse jobber. Trebearbeidingsmaskinen gjør det mulig å engasjere seg i installasjonen av møbelbeslag som hengsler og eventuelle dekorative elementer i en kompleks tredimensjonal form. Det er en spesiellmunnstykke for treskjøting, mesteren bruker det når du skal kombinere flere emner gjennom sporene.
Millers bruker disse eller de alternativene i strengt definerte scenarier. Når du arbeider med en hvilken som helst dyse, krever mesteren elementære ferdigheter i å håndtere tre og bruke elektriske verktøy. Det er også viktig å følge sikkerhetstiltak, reglene for disse anses som vanlige uavhengig av hvilken dyse som brukes.
Standard skaftdiameter
Festemetoden er det første punktet som må vurderes før arbeidet starter. Skaftdiameteren kan måles i millimeter eller tommer. Dette er påvirket av hylsebøssingene som følger med overfresen. Skaftet er klemt fast i dem. For millimetriske mål er standardversjonen av kutteren 8 mm. For en trefres er også dimensjoner på 6 og 12 mm tillatt. Det er bare to tomme størrelser i standarden - en kvart og en halv tomme.
Noen har kanskje allerede lagt merke til at noen enheter kan konverteres til andre ved å bruke SI-systemet. Dermed får du fra en kvart og en halv tomme henholdsvis 6,35 og 12,7 mm. Disse dimensjonene er imidlertid ikke i det hele tatt kompatible med 6- og 12 mm-standardene. Slike avvik vil forårsake skade på verktøyet, fordi akselen til fresemaskinen roterer med en ganske høy hastighet, noen ganger nærmer seg 25 tusen omdreininger per minutt.
Endedyser
Det unike med denne sorten ligger i at arbeidet ikke bare gjøres på grunn av aksiallasten, men også pga.ved hjelp av sidekanter. Kappeelementet er dermed i stand til å bevege seg innenfor støtteområdet ved bruk av denne typen vedkutter. Så mesteren gjør veldig nøyaktige valg i materialet. I dette tilfellet påvirker antallet kanter først og fremst rensligheten av behandlingen. Utformingen av slike dyser er vanligvis monolitisk, men bor brukes noen ganger også krone.
Blant underartene av endedyser kan man skille spiral, konisk, sfærisk, ende, profil og grader. Noen av de listede alternativene har en ganske snever spesialisering. For eksempel brukes endestykker til dannelse av konvensjonelle spor eller not-og-fjær. Profilvarianten er egnet for bearbeiding av ender, dekorering av trepynt og annet komplekst arbeid. Roterende kuttere brukes på sin side til å lage hull med en gitt form under mellombehandling av materialet.
Kantklipp
Denne gruppen er ganske omfattende og brukes av mestere i mange situasjoner. Spesielt med dette settet med vedkuttere for håndverktøy skapes trekanter. Eksperter anbefaler å kjøpe et ferdig sett med slike dyser på en gang, i stedet for å se etter dem separat. Den utbredte bruken blant hjemmehåndverkere forklares med at disse enhetene danner grunnlaget for nesten alle butikksett som følger med verktøyet.
Kantdyser er oppført nedenfor:
- figur for å lage paneler;
- profil, brukes ved behandling av komplekse kanter;
- foldet, slik at du kan fjerne en fjerdedel i kantdelene;
- taper for avfasing;
- filettre brukt til fremstilling av spor;
- støping eller formet for å avrunde kanter;
- plateplasser.
Funksjoner ved arbeid med kantdyser
Disse typer kuttere kommer vanligvis med lagre. Sistnevnte er nødvendig for å manuelt begrense verktøyets reise, noe som vil tillate deg å ikke gå for dypt inn i overflaten av materialet som behandles. Det viktige poenget er imidlertid at selve skjæret ikke vil være plassert på samme nivå som begrenserlageret. Støtteplattformen lar deg på sin side justere nedsenkingsdybden til kutteren i treet.
I noen tilfeller begynner munnstykket å lage for store kutt. Deretter blir mesteren tvunget til å utføre prosedyren sekvensielt, trinn for trinn. Ved hvert trinn må vedskjæreren gå dypere inn i materialet til ønsket konfigurasjon er oppnådd. Separat er det verdt å nevne den figurative dysen. Den har en veldig imponerende vekt og diameter.
groove bits
Med navnet er det lett å gjette formålet med denne typen kuttere. De tjener til å lage riller i forskjellige treprodukter. Hovedvariantene av slike dyser er presentert i listen nedenfor:
- konisk for flattrådingoverflate;
- T-formet, som lager et mønster av den tilsvarende formen;
- rille rette freser for tre, nødvendig for arbeid med sylindriske deler;
- filet for å lage riller i form av en halvsirkel;
- formede dyser;
- kombinerte kuttere for å koble store treplater til hverandre;
- såk alte svalehale.
Arbeidseffektiviteten kan økes mange ganger hvis du kjøper et sett med en annen konfigurasjon av kuttere i all dens mangfold. Dette vil hjelpe for eksempel i situasjoner der det er nødvendig å lage spor med forskjellige helningsvinkler.
Typer kuttere for CNC-maskiner
Det er fem hovedtyper av dyser for CNC-verktøy:
- Ende for arbeid med materiale på alle akser, med to skjærekanter. Vanligvis utført i form av diamantkuttere på tre. CNC-maskinene de brukes på er preget av økt presisjon i bearbeidingen av deler.
- Hjørnebits er viktig når du arbeider på kanter. De har også et par skjærekanter plassert i forskjellige vinkler i forhold til hverandre.
- Skivekuttere danner riller og ulike utsparinger i materialet. Det er mange oppgaver som utføres av en slik dyse, og antallet avhenger av antall og plassering av skjærekantene.
- Endedyser brukes til å arbeide med sylindriske former. Oftest kutter håndverkere arkmaterialer med denne varianten.
- Rullekuttere er veldig spesifikke og lar deg lage komplekse former i henhold tiltre. De brukes vanligvis allerede under etterbehandlingen av materialet, noe som gjør alle elementer så nøyaktige, verifiserte og nøyaktige som mulig.
Beherske den manuelle fresemaskinen
De første timene med arbeid med verktøyet anbefales utført ved lav og middels hastighet. Men for fremtiden må du også huske det faktum at høyere hastigheter betyr en bedre sluttkvalitet på arbeidet, uavhengig av treskallfresene som brukes. I ethvert prosjekt er det de mest kritiske områdene som må behandles så nøye som mulig, fordi de alltid vil forbli i sikte av observatørene. Det er på slike strukturelle elementer økte hastigheter bør brukes, men dette bør gjøres først etter at masterens ferdigheter er tilstrekkelig utviklet.
Verktøyet stilles inn med håndtaket og skalaen for justering av fresedybden. Endringstrinnet er en tiendedel av en millimeter. Denne innstillingen bør også kombineres med en viss rotasjonshastighet for kutteren. Andre kontroller inkluderer på/av og låseknapper. Overholdelse av sikkerhetstiltak under arbeid innebærer en klar memorering av plasseringen av alle deler som regulerer verktøyet. For enkelhets skyld er det anordnet et spesielt parallellstopp på karosseriet, som er festet enten stivt eller med mulighet for forskyvning innenfor arbeidsområdet.
Optim alt kuttersett
Det er de mest populære vedleggene som hjelper i nesten alle situasjoner. Du kan lage ditt eget sett med kuttere. Tiltrefreser, sørg for å inkludere følgende elementer:
- Kantkuttere. Uten dem vil det ikke være mulig å dyrke endeflatene til materialet ordentlig. Det er også tillatt å lage pigger og spor for sammenkobling av deler.
- Rillekuttere. Ulike typer slike dyser vil komme godt med. Spiral egnet for kutting av tekniske spor. Filet vil tjene som et verktøy for å fullføre en treoverflate, oppnå spor med en viss dybde og form. Formede rillekuttere vil bidra til å utføre dekorativt arbeid med materialet. Og "svalehalen" kan brukes til å danne spor, skjult eller åpent koble flere deler til en.
Hovedregler for arbeid
En godt utført oppgave og et trygt resultat avhenger ikke bare av mesterens ferdigheter, men også av hans overholdelse av visse regler når han arbeider med en manuell vedkutter:
- Materialet må først installeres stivt i maskinen og kontrollere kvaliteten på slik feste på nytt. Uten denne prosedyren bør normal drift ikke forventes.
- Verktøyet som brukes må være skarpt. Overflatekvaliteten vil sikkert lide med en kjedelig kutter. I tillegg vil motoren til verktøyet begynne å overopphetes, noe som kan føre til for tidlig feil på enheten.
- Før mesteren bestemmer seg for å bytte ut en kutter med en annen, vil han uten feil slå seg helt av og slå av strømmen til enheten. Produsert ikke baretrykke på strømknappen, men også ta støpselet ut av stikkontakten.
- Dype trelag må fjernes i flere omganger. Å prøve å gjøre alt på en gang vil legge mer belastning på kutteren og verktøymotoren. Dette vil redusere behandlingshastigheten og den endelige kvaliteten på det ferdige produktet.
Malbehandling
Bruken av maler er spesielt nødvendig for de håndverkerne som fortsatt er nye når det gjelder å jobbe med en håndfres på tre. Kantbehandling utføres enten med ett lager i enden av skjæredelen, eller med ett i begynnelsen. Det er tillatt å utføre prosedyren uten mal hvis mesteren har tilstrekkelig raffinerte ferdigheter i å håndtere verktøyet.
Et tidligere behandlet brett eller en annen gjenstand med flat overflate er egnet som prøve. Det er verdt å merke seg at lengden på malen må overstige lengden på arbeidsstykket i begge ender. Tykkelsen bør heller ikke være større enn gapet mellom skjæredelen og lageret.
Bredden på delen er mindre enn lengden på skjæredelen
Nybegynnere bør være spesielt oppmerksomme på det valgte instrumentet. Det er bedre å ta en vedkutter med en gjennomsnittlig lengde på skjæredelen. Hvis denne parameteren er for høy, vil det bli svært vanskelig å jobbe med arbeidsstykket. Først må du feste malen på et bord eller annen overflate. Kutteren og valsen er plassert på en slik måte at de lett beveger seg langs overflaten av prøven. Forberedende arbeid pågår for å fikse og distribuere alle verktøyenei forhold til hverandre.
Deretter settes kutteren i arbeidsstilling slik at den kan bevege seg langs arbeidsstykket. Først nå trykkes strømknappen inn og enheten starter sin bevegelse. Bevegelseshastigheten til verktøyet vil for det meste avhenge av dybden på overflatebehandlingen. I dette tilfellet er en annen påvirkning fra masteren tillatt på instrumentet. Det er mer praktisk for noen å skyve ruteren, og for noen er det mer praktisk å trekke den.
Bredden på delen er større enn lengden på skjæredelen
Veldig vanlig sak. Håndverkere står ofte overfor det faktum at lengden på kutteren for tre er noe mindre enn bredden på arbeidsstykket. Du må fortsette som følger. Etter den første passeringen må malen fjernes og en ny passering gjøres, kun den allerede behandlede delen vil bli brukt som mal. Lageret skal føres langs overflaten slik at skjæredelen er tilstrekkelig. Ellers må du gjenta alle de beskrevne handlingene i neste omgang.
