Roterende kompressorenheter har blitt utbredt i bedrifter og små verksteder. Trykkluftutstyr av denne typen kjennetegnes av en robust design som sikrer høy ytelse. Til dette skal legges det praktiske i vedlikehold av enheten. Samtidig har rotasjonskompressorer en rekke ulemper som begrenser bruken.
Kompressorenhet
Roterende modeller representerer en hel gruppe kompressorer som er forskjellige i design og ytelse. Hovedandelen av stasjoner av denne typen er luftroterende installasjoner. I dette tilfellet er enheten til roterende kompressorer basert på motorakselen, som gir driftsfunksjonen. En rotor er montert på akselen, men under drift utføres bevegelsen ikke fra midten av sirkelen, men eksentrisk. Dette skyldes at skaftet til tradisjonelle modeller har en offset.
Den funksjonelle fyllingen er på sin side innelukket i en metallkasse - vanligvis sylindrisk. Uten feil opprettholdes et teknologisk gap fra akselen med rotoren til overflaten av huset. Roterende under driftluftkompressoren vil forkorte den i henhold til mengden lik akselforskyvningen ovenfor. Dessuten brukes spesialplater og spjeld for ekstra beskyttelse og forhindring av overløp av teknisk væske.
Arbeidsprinsipp
For hver omdreining av rotoren vil det dannes en fri sone mellom sylinderveggen og arbeidsgruppen. På dette tidspunktet er den fylt med tørr overopphetet eller mettet damp - dette kan også være varianter av kjølemidler og oljeholdige væsker. På den annen side begynner utløpsventilene prosessen med å komprimere denne sonen, som bidrar til suging av de samme dampene fra fordamperen. Når du utfører en flere omdreiningssykluser, oppnås det optimale driftstrykket, slik at det kan utføre hovedfunksjonen med å tvinge trykkluft, som en roterende kompressor brukes til. Prinsippet for drift av roterende modeller sørger også for automatisert oljeforsyning. Dette gjelder spesielt for industrielle enheter som opererer med høy belastning. Fylling med væske utføres fra en spesiell tank - den går inn i oljeseparatoren opp til et visst nivå. Om nødvendig kan oljen avkjøles med vann.
Designtyper
Tildel vanligvis roterende kompressorer med oscillerende og faste kompresjonselementer. Den første modellen av arbeidsgruppen antar komprimering av kjølemediet ved hjelp av en roterende eksentrisk på motoren. Det er på en eller annen måte et uavhengig element som gir en relativt høy grad av kompresjon. Men på grunn av økt friksjon, f.eksaggregater anses som ineffektive. I hvert fall kostbart med tanke på vedlikehold. På den annen side kan roterende skovlkompressorer eliminere den uønskede effekten av intens friksjon. Komprimeringen av kjølemediet realiseres av plater som er fast montert på akselen. De er stasjonære i forhold til selve akselen, men de utfører sin kompresjonsfunksjon sammen med den.
Funksjoner av spiralmodeller
Scroll-modeller er mer vanlig brukt i små og mellomstore applikasjoner som kjøleskap. Arbeidsgruppen er dannet av to metallspiraler - den ene er integrert i den andre. I dette tilfellet er basisspiralen stasjonær, og den ytre roterer rundt aksen. Enda viktigere, i kompressorer har disse elementene en spesiell evolventprofil som lar dem rulle, men ikke skli. Forutsetter en rullekompressor og beveger kontaktpunktet til arbeidselementene. Det er i det at syklusene med kompresjon og utdrivelse gjennom det sentrale hullet oppstår. Av kompresjonens natur kan spiralaggregater kalles mykere og mer skånsomme. Derfor lar utgangseffekten dem brukes i utstyr med middels og lav produktivitet. Det er verdt å understreke kompleksiteten til den tekniske implementeringen av slike kompressorer, på grunn av behovet for å opprettholde en tett passform av rulleelementene og tettheten til endene.
Implementer sikkerhetssystemer
Den høye kvaliteten på elementbasen og den nøye kalibrerte utformingen av funksjonelle deler er ikke nok forå sikre at utstyret regelmessig utfører sine oppgaver i produksjonsmiljøet. Derfor kan moderne modeller ikke klare seg uten ekstra beskyttelsessystemer. Først av alt er dette en automatisk avstenging av enheten når nettverksoverbelastning oppdages. Dermed er motorstyringsenheten beskyttet. Siden roterende kompressorer også er utsatt for overoppheting av den mekaniske delen, blir kjølesystemet også introdusert i designet. Den minimerer termiske belastninger som påvirker både tekniske væsker og strukturelle detaljer. For modeller med elektronisk kontroll leveres selvdiagnosesystemer. Takket være sensorene kan kompressoren, uten deltakelse fra en operatør, bestemme funksjonsfeil på komponentene og, avhengig av arten av sammenbruddet, enten rette dem på egen hånd, eller gi passende alarm gjennom indikatorene.
Nøkkelfunksjoner
Kompressorytelse avgjør hvilket utstyr en bestemt modell kan fungere optim alt med. Denne karakteristikken uttrykkes som forholdet mellom det frigjorte luftvolumet og en tidsenhet - vanligvis et minutt. Husholdningsenheter har oftest en kapasitet på ca 100 l / min. Dette er nok for arbeid med pneumatiske verktøy som sprøyter, kverner og hammere. Men hvis for eksempel samtidig bruk av flere pneumatiske enheter er planlagt på byggeplassen, bør produktiviteten øke til 150-200 l / min og mer. I tillegg er det ønskelig å bruke en kompressor med en roterende rotor med en margin for kraftpotensial. Det vil si til den totale planlagte belastningen du trengervil legge til 15-20%. Denne økningen er begrunnet med en reduksjon i belastningen på elementbasen. En vesentlig egenskap er driftstrykket, som varierer i gjennomsnitt fra 6 til 15 bar. I dette tilfellet er valget også gjort basert på kravene til et bestemt verktøy. For optimal ytelse, legg til 2 poeng til trykkklassifiseringen til verktøyet.
Forbruksvarer
Olje spiller en spesiell rolle i arbeidsprosessen til roterende kompressorer. Hovedfunksjonen til kompressorvæsker er å opprettholde slitestyrken til deler, forhindre trykkavlastning og dannelse av avleiringer. Men modifiserte sammensetninger med visse forbedrede egenskaper er også på markedet - for eksempel kan det være frostbestandighet, anti-korrosjonsbeskyttelse osv. Når det gjelder typen base, kan en scrollkompressor som opererer ved temperaturbelastninger opp til 100 grader lades med syntetiske midler. Hvis denne terskelen øker, bør du vende deg til dyrere, men høykvalitets mineraloljer. Teknisk tilbehør er også et nødvendig tillegg. I denne gruppen av forbruksvarer skilles det ut slanger, adaptere, beslag, ventiler, filtre og festemidler. Takket være komponentutstyret er infrastrukturen for samspillet mellom kompressoren og arbeidsverktøyet eller utstyret organisert.
Produsenter og priser
Selv om kompressorsegmentet som sådan er svært omfattende og tilbyr produkter fra nesten alle store produsenter av konstruksjon og industriutstyr, kategorien roterende modeller er den minst populære, og derfor er tilbudene betydelig begrenset. De mest populære er installasjonene til produsenter av kjøleutstyr Matsushita, Galanz, Toshiba, etc. De koster fra omtrent 20 til 50 tusen rubler. For bygg- og industribruk anbefales firmaene Abac, FUBAG og COMARO. Disse selskapene tilbyr hovedsakelig høyytelsesenheter designet for drift i store bedrifter. Prismessig skiller roterende kompressorer av denne typen seg også markant - i gjennomsnitt koster de 200-300 tusen. Forresten, en av de dyreste stasjonene tilbys av Abac i sin GENESIS-linje. Dette er en modell med en kapasitet på 3320 l/min og et driftstrykk på 8 bar, tilgjengelig for 650k
Hva bør du vurdere når du velger?
Roterende kompressorer velges vanligvis av brukere som trenger en lavpris, lavt støynivå, men likevel høyytelseskilde for trykkluft. Derfor vil industrien med alle dens driftsegenskaper være hovedområdet hvor denne typen kompressorer brukes. En roterende motor fokuserer oftest på en nettspenning på 380 V. Hvis det ikke er noen trefaseledning på bruksstedet, må du ta hensyn til ytelsen, med fokus på 220 V. I tillegg til hoveddriftsverdiene, er designet også tatt i betraktning. Vanligvis er den stasjonær, men selv store modifikasjoner i noen versjoner gir mulighet for bevegelse. Dette punktet må huskes hvisanlegget er planlagt å betjene flere teknologiske punkter på forskjellige steder.
Vedlikehold
Under vanlige driftsforhold bør forebyggende inspeksjonsøkter utføres i henhold til tidsplanen. Et oljeskift og en inspeksjon av koblingsdelene utføres før hver prosedyre for bruk av utstyret. Hvis det oppdages kritisk deformasjon av elementer eller slitasje på forbruksvarer, repareres luftkompressorer, noe som kan uttrykkes ved å bytte ut defekte komponenter. Teknisk restaurering av de samme deformerte elementene er uønsket, siden deres levetid uansett vil være kortere.
Spesiell oppmerksomhet rettes mot kanalene for tilførsel av olje og kjølevæsker. Filtre, membraner, tetninger og slanger samhandler med dem - denne infrastrukturen bør regelmessig rengjøres, spyles og også byttes ut om nødvendig. Forresten, reparasjon av luftkompressorer i form av restaurering av vifteblader og radiatorgitter utføres bare i de tilfellene hvor vedlikeholdspersonellet ikke tok tilstrekkelig hensyn til kampen mot blokkeringer og forurensning av strukturen.
Bruksområder
Det har allerede blitt sagt at kompressorenheter ofte brukes til å betjene konstruksjonsverktøy på pneumatisk basis. Men dette er bare en del av oppgavene som enheter av denne typen er i stand til å utføre. Deres spesialiserte nisje er fortsatt kjøleutstyr. Dessuten kan den være direkte industriellkjøleskap med kjøleskap og klimaanlegg for hjemmet. I det andre tilfellet brukes kompakte og laveffekts roterende kompressorer. Anvendelse i industrien er også fokusert på muligheten for å drive enheten med kjølemedier - utstyret brukes på de teknologiske stadiene av prosessering av slaver, kjøtt, halvfabrikata og andre matvarer.
Konklusjon
Med alle forskjellene med stempelkompressorer, fungerer roterende enheter etter samme prinsipp for forskyvning av det betjente mediet. Forskjellene er allerede bestemt av den strukturelle implementeringen av mekanikk, som sikrer hele prosessen. Blant fordelene som roterende kompressorer har på bakgrunn av stempel-analoger, kan man merke seg muligheten for tilkobling med motoren, balansen av slag med reduksjon av vibrasjoner, jevn tilførsel av gassformige medier og fravær av en gruppe ventiler. Men det er også ulemper. Så for eksempel bidrar det nære samspillet mellom mekaniske deler til deres raske fysiske slitasje. Det er også svakheter i roterende modeller når det gjelder produksjonsteknologi - de krever høypresisjonsmontering, ellers vil ikke enheten kunne oppfylle den deklarerte ytelsen.
