Utstyret slites gradvis ut under drift. Som et resultat oppstår sammenbrudd og stans i produksjonslinjer. Dette fører til tap for selskapet. For å unngå dette utføres diagnostikk av utstyrets tilstand. Denne prosedyren lar deg avgjøre om utstyret trenger reparasjon, selv før maskinen stopper. For dette brukes moderne diagnostiske verktøy. De vil bli diskutert videre.
Definition
Teknisk diagnostikk er en prosedyre som tar sikte på å redusere kostnadene til bedriften i løpet av sin kjernevirksomhet. Dette er en integrert del av vedlikeholdet av maskiner, utstyr, som avslører behovet for målrettede reparasjoner. Dette kunnskapsområdet dekker de teoretiske og praktiske metodene for å identifisere utstyrets tilstand.
Den diagnostiske prosedyren kan være kompleks, planlagt og periodisk. Den er også delt inn itre kategorier: funksjonell, test- og ekspressdiagnostikk. Under den periodiske planlagte inspeksjonen utføres en rekke prosedyrer. Når du plasserer utstyr på bedriftens balanse, inspiserer teknologer maskinene, kontrollerer komponentene og mekanismene deres. Dette minimerer plutselige utstyrsstans. Diagnostikk lar deg kontrollere graden av utstyrets aldring.
Oppgaver
Under gjennomføringen av en helhetlig fastsettelse av tilstanden til produksjonsenheter løses en rekke oppgaver. Den tekniske tilstanden til utstyret etableres for øyeblikket. Denne informasjonen lar deg ta en beslutning om behovet for reparasjoner. Om mulig kan serviceintervallene forlenges. Forbruket av reservedeler i dette tilfellet vil være mindre.
Kompleks diagnostikk reduserer antall reservedeler på lager. Dette frigjør penger fra sirkulasjon. De kan rettes mot utviklingen av organisasjonen. Etter å ha mottatt pålitelig, omfattende informasjon om tilstanden til enhetene, kan du redusere varigheten av selve reparasjonen. Nedstengingen av utstyret vil være kort. Tjenestekvaliteten blir også bedre.
I henhold til etablerte standarder, viser det seg å forlenge levetiden til utstyret. Sikkerheten ved maskindrift øker. Med riktig behandling av den mottatte informasjonen om tilstanden til utstyret er det mulig å redusere kostnadene for energiressurser ved anlegget.
varianter
I løpet av studiet brukes visse metoder og virkemidlerdiagnostikk. De lar deg spore endringer i driften av enheten omfattende. Diagnoseverktøy kalles spesialutstyr, programmer som lar deg utføre omfattende kontroll.
Som nevnt ovenfor kan diagnose være av tre typer: funksjonell, test og ekspressprosedyre. De brukes til forskjellige formål. Testbestemmelse av utstyrets tilstand innebærer empirisk innvirkning på studieobjektet. Ved å bruke denne teknikken kan du bestemme hvordan utstyret vil oppføre seg under visse forhold.
Basert på informasjonen som mottas, er det mulig å beregne hvor raskt enheten eller dens individuelle komponenter vil slites ut. For å gjøre dette utføres målinger av visse indikatorer. Diagnostikk av maskiner i testmodus gjør det for eksempel mulig å bestemme hvor utslitt isolasjonen til en elektrisk enhet er. For å gjøre dette måles tangensen til den dielektriske tapsvinkelen når vekselstrøm tilføres motorviklingen.
Under funksjonsdiagnostikken kontrolleres funksjonen til utstyret under drift, ikke i test, men i normal modus eller under visse driftsforhold. Så for eksempel bestemmes tilstanden til rullende lagre under driften av en elektrisk maskin. For å gjøre dette blir vibrasjonen deres målt.
Ekspressdiagnostikk utføres så raskt som mulig. Under en slik kontroll kontrolleres et begrenset antall parametere i løpet av en begrenset tid.
Utvalg av diagnoseverktøy
Det er en viss klassifiseringtekniske diagnoseverktøy. I henhold til bruksområde er det standard- og spesialutstyr. De har karakteristiske trekk.
Vanlige diagnoseverktøy brukes hovedsakelig i løpet av funksjonsbestemmelse av maskinens tilstand. Slikt utstyr lar deg vurdere den nåværende tilstanden til utstyret. Denne kategorien av midler inkluderer alle enheter og tekniske kontrollmidler som er oppført på foretakets balanse. De samme verktøyene kan brukes i løpet av teknisk diagnostikk, hvis forskningsmetodikken tilsier det.
For eksempel lar vanlig diagnoseutstyr for biler deg evaluere dynamikken til drivstoffilterforurensning. For å gjøre dette måles trykkfallet før og etter renseren. Vanlige diagnosesystemer kan suppleres med ulike enheter. Dette kan for eksempel være fjernovervåkingsenheter, alarmer osv.
Spesialverktøy brukes fra tid til annen av diagnostiske servicespesialister for å fastslå behovet for reparasjon eller kvaliteten på enhetene etter vedlikehold. Spesielle enheter lar deg også bestemme årsaken til stopp av maskinen. Som regel tilhører slikt utstyr ikke hele virksomheten, men bare til dens spesialavdeling. Enkelte tredjeparts bekreftelsestjenester kan bruke lignende teknologier.
Tildeling av diagnoseverktøy
Diagnoseutstyr for biler, biler og andre enheter er delt inn etter formåltil spesialisert og universell. Valget avhenger av funksjonene til sjekken.
Universelle tekniske midler brukes i løpet av å bestemme tilstanden til utstyret på nesten alle anlegg. Denne testen evaluerer ikke maskinvarefunksjoner. Kategorien av slike tekniske midler inkluderer tekniske midler for å estimere temperatur, trykk, elektrisk motstand eller magnetfelt. Slike verktøy inkluderer også enheter som bestemmer spekteret av støy og vibrasjoner.
Spesialiserte tekniske midler er nødvendig for å teste bare visse elementer av mekanismene. Dette kan for eksempel være enheter for å overvåke effektiviteten til rullelagre, tettheten til motorsylindere.
Diagnostikk av maskiner som bruker spesialverktøy kan bli til å bestemme tilstanden til utstyr ved bruk av universelle enheter. Utformingen av slikt utstyr kan inkludere amperemetre, trykkmålere og andre måleenheter.
Alle verktøy som brukes i løpet av diagnostikk kan deles inn i bærbare og innebygde. Noen mekanismer er innebygd i utformingen av selve enheten, siden testing av driften må utføres under hele driftsperioden. Bærbare tekniske midler tilhører hovedsakelig kategorien universelle. De brukes til forskjellige enheter og mekanismer.
Grunnleggende diagnoseverktøy
Teknisk diagnostikk utføres på forskjellige måter. De brukes til å målefikse tilstanden til forskningsobjekter. Som et middel for å bestemme utstyrets tilstand, brukes spesielle enheter, stativer og andre enheter.
En egen gruppe inkluderer elektriske diagnoseverktøy. Disse kan for eksempel være voltmetre, oscilloskop, amperemeter og andre lignende enheter. Elektriske enheter brukes til å måle ulike prosesser. Nesten alle selskaper har slikt utstyr på balansen. Den kan brukes til å bestemme elektriske og ikke-elektriske indikatorer. I det andre tilfellet konverterer spesielle sensorer den mottatte informasjonen til elektriske signaler.
Diagnoseverktøy kan fungere på forskjellige måter. Imidlertid brukes forskjellige sensorer oftest (induksjon, grense, fotoelektriske og andre). Med deres hjelp bestemmes størrelsen på gap, tilbakeslag, frekvensen og hastigheten på rotasjonsbevegelser osv. Også blant verktøyene er motstands- og termiske motstandssensorer, termoelementer, piezoelektriske sensorer.
Uavhengig av type diagnoseverktøy, må de være nøyaktige nok til å gi pålitelig informasjon om tilstanden til studieobjektet. Slikt utstyr skal også være enkelt å bruke og kreve et minimum av tid for målinger under testen.
Diagnosemetoder
For å bestemme tilstanden til objektet som blir diagnostisert, utvikles en viss testmetodikk. For å skape en optimal handlingsrekkefølge for servicepersonell,det er nødvendig å fremheve hovedparametrene til utstyret. De skal gi pålitelig informasjon om påliteligheten til utstyret. Basert på innsamling av visse data, fastsetter metodeutviklere hovedkriteriene som kan gjelde for en bestemt kamp.
Felles for nesten alle forskningsobjekter er nøyaktighet, ytelse, motstand mot ulike uønskede ytre og indre påvirkninger. Dette lar deg avgjøre om utstyret er pålitelig, om det vil være i stand til å utføre funksjonene som er tildelt det i fremtiden.
Metodene som brukes i en studie kan være svært forskjellige. Noen av dem vurderer først og fremst parametrene for pågående prosesser (drivstoffforbruk, trykk, kraft, produktivitet, etc.). Andre metoder styres av diagnostiske parametere av en indirekte type. Det kan for eksempel være støy, temperatur osv.
Teknikker som brukes i produksjonen kan evaluere ytelsen til utstyr på forskjellige nivåer. Noen av dem er designet for å vurdere tilstanden til alle maskiner som helhet, andre - bare individuelle enheter. Det er også metoder som tar sikte på å skaffe informasjon om driften av kun individuelle systemer og teknologimekanismer. Denne tilnærmingen lar deg nøyaktig avgjøre om utstyret må repareres eller kan flyttes.
Parametrisk teknikk
Teknisk diagnostikk kan utføres ved hjelp av forskjellige metoder. Noen av dem er designet forvisst utstyr, mens annet er universelt. Ofte bruker bedrifter en parametrisk diagnosemetode. Den består i kontinuerlig eller periodisk overvåking av visse parametere for utstyrsdrift.
Den parametriske metoden utføres ved bruk av standardverktøy. Det oppnådde resultatet sammenlignes med de maksim alt tillatte verdiene. Basert på data innhentet under en slik analyse, viser det seg å ta den riktige avgjørelsen om behovet for reparasjons- eller justeringsarbeid. Vurderingen av driftstilstanden til enheten utføres både som helhet og for individuelle komponenter.
Generaliserte indikatorer som evalueres i løpet av den presenterte metoden er drivstofforbruk, kraft osv. Spesielle indikatorer evalueres ved hjelp av visse standard forskningsinstrumenter.
Under detektering av avvik, utføres en rekke prosedyrer for å finne årsaken til feilen. Hvis for eksempel motoreffekten har økt, kan det være flere årsaker. For eksempel observeres begroing av kroppen, visse komponenter i mekanismen er skadet, noen deler av motoren er feiljustert, osv.
Den parametriske metoden kan ikke være den viktigste i diagnostikk. Den brukes alltid i kombinasjon med andre tilnærminger. De diagnostiske resultatene i dette tilfellet krever avklaring.
Instrumentell teknikk
Det finnes mange metoder for teknisk diagnostikk. De gjelder under visse omstendigheter. En av de populære tilnærmingene er den instrumentelle metoden. Under implementeringen,spesielle enheter. De måler verdiene til visse parametere på maskinen.
Ofte brukes slike metoder for enheter hvis drift er stanset. Under instrumentkontrollen brukes endoskoper for å inspisere det indre rommet til enheten. Dette lar deg oppdage avleiringer, skader på interne deler.
Vibroakustisk teknikk
Den tekniske tilstanden til noen mekanismer kan vurderes ved hjelp av en vibroakustisk teknikk. I dette tilfellet viser det seg å evaluere lav- og høyfrekvente vibrasjoner av utstyret, dets individuelle elementer. For dette brukes forskjellige midler. Dette kan være seismiske instrumenter, torsiografer, støymålere, vibrografer osv. Hvert av disse instrumentene brukes til å vurdere tilstanden til en bestemt enhet.
Etter å ha vurdert de eksisterende metodene og diagnoseverktøyene, kan du forstå funksjonene i arbeidet med å vurdere tilstanden til utstyret. Den problemfrie, produktive driften av utstyret avhenger av riktigheten av en slik prosedyre.
