Elektriske maskiner brukes i nesten alle sektorer av økonomien. De utfører en rekke funksjoner. For at denne typen utstyr skal fungere stabilt, repareres det med jevne mellomrom. Ellers oppstår nedetid, selskapet taper fortjeneste. Derfor planlegger og utfører hver bedrift reparasjon av elektriske maskiner. Hvordan denne prosedyren foregår, hvilke funksjoner den er preget av, vil bli diskutert videre.
varianter
Hver virksomhet er engasjert i organisering og reparasjon av elektriske maskiner, som er mye brukt i ulike aktiviteter. Utstyret kan variere i mange egenskaper. Avhengig av egenskapene til slikt utstyr er det også planlagt å utføre passende vedlikeholdsprosedyrer for utstyret.
Elektriske maskiner er mye brukt i moderneindustri på grunn av deres høye energiytelse. De er også enkle å vedlikeholde. En elektriker for reparasjon av elektriske maskiner, som er ansatt i virksomheten, skal kunne utføre vedlikehold av ulike typer utstyr. Det er mange typer utstyr som presenteres. Etter avtale er den delt inn i følgende typer:
- Generatorer. Det er en teknikk som konverterer mekanisk energi til elektrisk strøm. Deres omfang er bredt. Slike enheter er installert i kraftverk, biler, diesellokomotiver, skip og andre fasiliteter. De drives av turbiner eller forbrenningsmotorer.
- Elektriske motorer. De konverterer elektrisk strøm til mekanisk energi. De brukes til å sikre driften av ulike maskiner og mekanismer. Dette er hoveddelen av den elektriske stasjonen.
- Transformers. De endrer frekvens, spenning. De kan også brukes til å endre antall faser.
- Kompensatorer. De genererer reaktiv kraft og brukes til å forbedre ytelsen til energikilder og mottakere.
- Forsterkere. Lar deg kontrollere objekter med høy effekt ved hjelp av passende elektriske signaler.
- Signalomformere. Dette er informasjon og mikromaskiner som skaper, gjenkjenner og konverterer elektriske impulser. Informasjonselektriske maskiner brukes i automatiske kontrollsystemer. Det er også en målende, tellende og avgjørende teknikk.
Reparasjon og vedlikehold av elektriske maskiner av hver av de listede utstyrstypene må utføres medetablert frekvens. Dette er på grunn av forholdene som denne eller den teknikken fungerer under, samt utformingen av systemet.
Maskinene er delt inn i AC- og DC-enheter. Den første gruppen inkluderer synkrone, asynkrone og samlertyper. Transformatorer faller også inn i denne kategorien. De konverterer spenning og brukes under målinger.
DC-maskiner brukes som generatorer eller elektriske motorer. De lar deg justere hastigheten i et bredt område.
Når det gjelder strøm, er elektrisk utstyr delt inn i:
- mikromaskiner - opptil 500W;
- laveffektsutstyr - 0,5-10 kW;
- middels kraftutstyr - 10–200 kW;
- høyeffektinstallasjoner - over 200 kW.
Typer feil
Reparasjon av elektriske symaskiner, generatorer, mikromotorer og andre lignende enheter kan være nødvendig av ulike årsaker. Elektriske maskiner skades i de fleste tilfeller som følge av uakseptabelt lang drift uten forskriftsmessig reparasjon eller vedlikehold. Årsaken kan også være et brudd på driftsmodusen levert av produsenten.
Skader er delt inn i elektriske og mekaniske. Den andre gruppen inkluderer:
- smeltende babbitt i glidelager;
- ødeleggelse av bur, kule, ring eller rulle i rullende lagre;
- deformasjon av rotorakselen (armatur);
- dannelse av dype spor påsamleoverflater;
- løsne festingen av startstavene eller kjernen til rammen;
- gliding eller brudd på rotorkabelbånd;
- svekket bevegelse av ankerkjernen;
- other.
Behovet for å reparere viklingene på elektriske maskiner kan være forårsaket av elektriske skader. Dette kan for eksempel være et sammenbrudd av isolasjonen til huset, en kortslutning mellom viklingene, et brudd i viklingslederne, ødelagte kontakter og ødeleggelse av forbindelser. Også presenterte typer skader inkluderer uakseptabel reduksjon i isolasjonsmotstand på grunn av aldring, fuktighet eller ødeleggelse.
Elektriker som reparerer elektriske maskiner bør være godt kjent med de karakteristiske egenskapene til hver type havari. For å fastslå årsaken til feilen, må masteren bruke forskjellige metoder. Den første er en visuell inspeksjon. Det er imidlertid ikke alltid mulig å oppdage et sammenbrudd på denne måten. Mange av dem er skjult. Det er bare gjennom passende testing at årsaken til feilen kan fastslås.
Typer reparasjoner
Det finnes ulike typer reparasjoner av elektriske maskiner. Dette holder maskinene i gang. Driftsdokumenter følger med maskinen.
I dem spesifiserer produsenten hvor ofte og hva slags reparasjoner som må utføres for spesifikt utstyr. Obligatorisk dokumentasjon som må leveres med maskinen inkluderer:
- teknisk beskrivelse av bevegelsen;
- instruksjon, isom fastsetter alle nyansene ved operasjonen;
- maskinform;
- vedlikeholdsmanual;
- Regler for installasjonsarbeid, igangkjøring, innkjøring og justering;
- tekniske data;
- liste over reservedeler, enheter, verktøy;
- Erklæring om driftsdokumenter.
De fleste bedrifter bruker i dag et forebyggende vedlikeholdssystem. Den inkluderer et sett med tiltak som tar sikte på å holde utstyret i orden.
Planen for slike handlinger tar hensyn til funksjonene, graden av slitasje på utstyret. Avhengig av kompleksiteten til en slik prosess, skilles flere varianter av forebyggende prosedyrer ut. Dette er gjeldende, middels og større reparasjoner av elektriske maskiner. De har flere karakteristiske trekk.
Nåværende reparasjoner inkluderer et minimum antall vedlikeholdsprosedyrer. Slitedeler skiftes ut eller oppgraderes. Mesteren kan også utføre justeringsarbeid. Gjeldende reparasjoner utføres på driftsstedet for utstyret.
Middels reparasjoner innebærer utskifting av slitte eller skadde deler. Samtidig krever andre deler av det elektriske utstyret verifisering. Hvis det oppdages feil, rettes de på stedet. Denne typen reparasjoner er ansvaret for faste og mobile tjenester. I noen tilfeller er det nødvendig å utføre større reparasjoner av individuelle mekanismer eller komponenter. De kan fraktes til verksteder for restaurering.helse.
Under overhalingen blir maskinen demontert og feiloppdaget. Alle komponenter må skiftes ut eller repareres. Tilstanden deres kontrolleres, hvoretter bilen monteres i motsatt rekkefølge. Justering og testing for korrekt drift. Denne typen reparasjoner utføres av selskapets stasjonære team.
Defection
Under vedlikehold og reparasjon av elektriske maskiner kreves en handling som avføring. Dette er et foreløpig reparasjonsstadium. I løpet av feildeteksjonen blir det satt sammen en liste over feil, utslitte elementer som krever utskifting. Basert på dette utarbeides det en handlingsplan under reparasjonen.
Under feilsøking blir objektet inspisert for feil, slitte deler. Delvis eller fullstendig demontering av det elektriske apparatet kan også være nødvendig. Det avhenger av typen utstyr.
Hvis det blir tatt en beslutning om å foreta en visuell inspeksjon av maskinen, blir slik feildeteksjon ofte supplert med passende tester. I noen tilfeller er dette nok til å trekke konklusjoner om mengden av kommende reparasjoner. Dette er imidlertid ikke alltid mulig. I noen tilfeller kan bare demontering av enheten avsløre skade. På bakgrunn av dette utarbeides en tidsplan for videre arbeid. Etter å ha forberedt alt nødvendig, stopper skipsføreren utstyret og utfører prosedyren for å bytte ut defekte deler.
For å lage en tidsplan for fremtidig arbeid, fylles et mangelkort ut. Dette inkluderer alle identifiserteunder demontering eller testing, mangler ved driften av enheten. Det er mulig å utføre vedlikeholdsprosedyren med minst mulig tid kun på grunnlag av forarbeid. Reparasjon av elektriske maskiner i dette tilfellet vil bli utført så raskt som mulig. Med utgangspunkt i feilkartet tegnes en optimal handlingsrekkefølge for formannen. Vanligvis inkluderer reparasjonsprosedyren flere stadier:
- Demontering.
- Reparasjon av viklinger.
- Mekanisk reparasjon.
- montering.
- Tester av funksjonen til den sammensatte enheten.
Demontering
Med tanke på teknologien for å reparere elektriske maskiner, er det verdt å ta hensyn til hvert trinn i implementeringen. Etter foreløpig forberedelse demonterer mesteren enheten. Prosedyren for å utføre denne handlingen bestemmes av utstyrets designfunksjoner. Det tas også hensyn til behovet for å bevare de eksisterende brukbare elementene i systemet. Graden av demontering varierer avhengig av arten og omfanget av fremtidige reparasjoner.
Før du starter reparasjonen, må du sørge for at alle nødvendige materialer og nye deler er tilgjengelig. De må samsvare med dimensjonene som er angitt i databladet til enheten levert av produsenten. Dessuten må komponentene, delene og sammenstillingene som brukes under reparasjonen samsvare med de spesifiserte egenskapene.
I de fleste tilfeller begynner demontering av elektriske maskiner med fjerning av koblingshalvdelen, som er plassert på akselen. For dette, hydraulisk ellerhåndverktøy. Det andre alternativet brukes sjelden, siden det kreves fysisk kraft for å bruke denne flyttbare enheten. Kun ved reparasjon av små enheter er det mulig å bruke håndverktøy. Hvis maskinen er stor, må hydraulikk brukes.
Reglene for reparasjon av elektriske maskiner indikerer at før du starter demontering, må du feste koblingshalvdelen med en slynge på heisekroken. Ellers kan den falle. Sentrum av stopperen må samsvare med midten av skaftet.
Under monteringsprosessen må du også demontere huset, eksterne og interne vifter. Det er nødvendig å skru ut boltene, fjerne lagerskjoldet. Da kan du få rotoren fra statoren. Endene på skaftet er pakket inn i papp for ikke å skade dem under reparasjonen.
Reparasjon av spole
Reparasjon av elektriske maskiner og apparater innebærer ofte oppdatering av viklingene. Dette er ledere som er nestet i de tilsvarende sporene, koblet i henhold til et bestemt skjema. Dette elementet i systemet består av spolegrupper, spoler og svinger. Den siste av disse komponentene består av to ledere koblet i serie. De er plassert mellom motsatt ladede poler. Antall omdreininger bestemmes av enhetens merkespenning, og tverrsnittsarealet bestemmes av enhetens strøm.
Spolen består av flere vindinger, som er stablet av de tilsvarende sidene i sporene. De er koblet i serie.
En spolegruppe består av flere spoler som er koblet i serie mellomdeg selv. Sidene deres er under to tilstøtende stolper. Viklingen består av flere spolegrupper. De er koblet sammen i et bestemt mønster.
Masteren bestemmer typen vikling og spoler den deretter tilbake. Tykkelsen på ledningen, materialet den er laget av, samt antall omdreininger må samsvare med parametrene som ble valgt av produsenten. For dette gjøres det en foreløpig beregning, det utarbeides en ordning. Først etter det er det mulig å begynne å reparere viklingene til elektriske maskiner. Hvis du gjør en feil, vil de tekniske egenskapene til enheten bli krenket. Den vil ikke oppfylle spesifikasjonene spesifisert av produsenten, noe som er uakseptabelt.
Elektrisk reparasjon
Ved planlegging av reparasjon av elektriske maskiner med likestrøm eller vekselspenning, er det påkrevd å vurdere riktig funksjon av den elektriske delen. Så i løpet av dette arbeidet elimineres kortslutningen av viklingen til kroppen, mellom svingene. Det kan også kreve en fullstendig utskifting av isolasjonsmaterialet eller viklingen.
Hvis det oppstår et sammenbrudd, et mekanisk brudd på isolasjonen, må du slå ut kilene og løfte ledningene. Isolasjonen kuttes av dem, og deretter pakkes de skadede områdene inn igjen. Til dette brukes glimmertape. Dessuten må isolasjonen beskyttes ovenfra med en bomullsklut. Hvert lag er smurt med en spesiell limtype lakk. Dette er BT-95. Isolasjonen er tett strammet slik at det ikke blir luftlommer mellom lagene.
Hvis det er nødvendig å bytte ut den generelle isolasjonen, varmes viklingen opp til 60-70 °C. Gammelmaterialet fjernes, og deretter testes spolen for kortslutninger. Deretter vikles glimmertapen rundt hele spolen. Etterfølgende svinger påføres midten av det nederste laget.
Du kan også lage nye viklinger. Hvis det ikke er ledning med passende tverrsnitt, brukes to tynne ledninger. Deres totale tverrsnitt skal være lik den gamle ledningen. Oftest brukes kobberledere. De er forbundet med lodding (diameter opptil 1 mm) eller elektrisk sveising (med en betydelig diameter). Du kan bruke myke og harde lodninger av typen kobber-fosfor. Syre kan ikke brukes til disse formålene.
Med tanke på funksjonene ved drift og reparasjon av elektriske maskiner, bør følgende bemerkes. For å øke motstanden til den nye viklingen mot ugunstige forhold, er den impregnert med en spesiell lakk. For å gjøre dette tørkes det i et spesielt apparat ved en temperatur på 120 ° C. Deretter reduseres oppvarmingen til nivået 60-70°C. Etter å ha fuktet viklingen med en spesiell forbindelse, må du vente til luftboblene slutter å skille seg ut. Deretter tørkes viklingen igjen. Et lag med topplakk-type lakk påføres på toppen.
Mekanisk reparasjon
Ved reparasjon av elektriske symaskiner, generatorer, motorer og andre typer apparater, er det verdt å vurdere vedlikeholdsprosedyren for den elektriske delen. I løpet av dette arbeidet er det nødvendig å gjenopprette arbeidsflatene til samlere, aksler, sleperinger. Defekter i lagerskjold er også eliminert.
Akselreparasjonsprosedyren krever spesiell oppmerksomhet. Dette er en av de viktigste stadiene. I de fleste tilfeller kan ikke skaftet skilles fra basen. Denne omstendighetenkompliserer reparasjonsprosessen noe. Defekter kan elimineres ved å slipe og slå på dreieutstyr. Skaftet kan slipes om til en mindre diameter. Mesteren kan utføre sveising eller plettering og påfølgende prosessering.
Hvis det er nødvendig å gjenopprette funksjonene til lagersetene, presses foringene inn eller overflatebehandling utføres. Deretter gjøres kjedelig til ønsket størrelse. Hvis det er små sprekker, sveises de ved kaldsveising. Stiftesøm kan brukes.
I elektriske DC-maskiner er en vanlig feil slitasjen på oppsamleren, som skader arbeidsflaten. Den repareres eller erstattes med en ny enhet. Hvis mekanismen tilhører kortslutningsgruppen, slites ofte ringens sideribber ut her, gapet mellom den og akselen øker.
Gjenoppretting av samleren er en kompleks prosedyre. I dette tilfellet antyder reparasjon av elektriske maskiner at isolasjonen krever fresing. Dette arbeidet utføres på en spesiell maskin. Hvis formen på samleren er ødelagt, strekkes den, spores og poleres. Deretter foretas polering.
Montering av utstyr
Under reparasjon av elektriske maskiner er det viktig å montere riktig. Det utføres i omvendt rekkefølge. Denne prosedyren avhenger av typen utstyr, funksjonene til dets design.
Først settes lagerkapper på akselen, fett legges inn i sporene. Kulelageret varmes opp og plasseres på akselen. Fjærringen settes inn i sporet. Rotoren settes inn i statoren ved hjelp av en passendeutstyr.
Skjoldene monteres på lagrene etter at smøringen er tilført. Installer låsen til sengen og stram boltene. Sp alten mellom statoren og rotoren kontrolleres med en følemåler. Viklingen er koblet til en strømkilde. Klemmeboksen festes med bolter. Etter det kjøres motoren på tomgang i en halvtime.
Monteringsplanen kan variere, men bare litt. Demonterings- og monteringsprosedyren er beskrevet i den relevante dokumentasjonen levert av produsenten.
Testing
Reparasjon av elektriske maskiner fullføres ved testing. Først blir utstyret inspisert utvendig. Luftsp altene mellom kjernene måles. Isolasjonsmotstanden måles på kabinettet og mellom fasene til viklingene.
Ved tomgang bestemmes den ohmske motstanden. Deretter bestemmes transformasjonsforholdet hvis en faserotor er installert i maskinen. Hvis alt er i orden, utføres testene på tomgang. I denne modusen måles strømindikatorene etter faser.
Hvis motoren tilhører den kortsluttede gruppen, måles startstrømmen og dens multiplisitet. Den elektriske styrken til isolasjonen måles også på svingene, i forhold til huset, og også mellom fasene. Det gjennomføres en kortslutningstest. Under belastning kontrolleres enhetens varmegrad.
Alle testresultater er registrert i den aktuelle erklæringen. Hvis alt er i orden, konkluderes det om muligheten for å bruke utstyret i foretakets virksomhet.
