Hjemme er det slett ikke vanskelig å lage en CNC fra en skriver. Det er nok å ha for hånden alt nødvendig verktøy, så vel som mislykket utstyr, som ikke vil være synd å demontere for reservedeler. Eksperter bemerker at en kraftig CNC-maskin kan lages med en trinnmotor. Ved hjelp av den ferdige enheten vil det være mulig å gravere forskjellige arbeidsstykker laget av plast, tre, samt noen metaller. Hjemmelagde CNC-enheter fra skriveren er i stand til å gi høyhastighetsbehandling av ulike materialer – opptil to millimeter per sekund.
Description
For å lage din egen CNC fra en skriver, må du demontere det defekte utstyret på forhånd for å ha høykvalitetsdeler for hånden:
- Diskstasjon.
- Printerguidestifter.
- Kontrollere.
- Materials for festeers.
- Sponplater eller kryssfiner for å lage en solid kropp.
Resulterende CNC-maskiner fra skriverekunne implementere ulike ideer til brukere. Den endelige funksjonaliteten avhenger av mekanismen som vil være plassert ved utgangen av maskinen. Eksperter legger merke til at blekkskrivere oftest brukes til å lage en CNC-fresemaskin, boremaskiner for å lage trykte kretskort av høy kvalitet og en brenner.
Grunnlaget er alltid en treboks laget av slitesterk sponplater. Skipsføreren må ta hensyn til at elektroniske komponenter, samt kontrollere, vil være skjult inne i containeren. For pålitelig fiksering er det bedre å bruke selvskruende skruer. Arbeidet som skal utføres av den fremtidige maskinen, og prosessene som skjer i frese- og boremekanismene, er svært mangfoldige og nøyaktige, så masteren vil trenge en pålitelig kontroller og driver.
Karakteristisk
Mini-CNC-maskinen som er vanlig i hverdagen, kan sammenlignes med det faktum at hver person kan lage tredimensjonale strukturer med kompleks form fra tre hjemme. Denne enheten har mange positive egenskaper. Det er verdt å merke seg at han ikke skriver ut i vanlig forstand for alle, men kutter ut forskjellige former fra en matrise med en kutter. Industrielle modeller er ganske dyre, og det er derfor ikke alle brukere kan kjøpe dem. Derfor er det bedre å lage en CNC med egne hender.
Grunnleggende arbeid
Hvis mesteren allerede har bestemt seg for at han vil designe en CNC-maskin fra en skriver med egne hender, uten hjelp av et spesialsett, må du velge et standardopplegg.
Som grunnlag kan du ta en gammel boreenhet, der hovedarbeidshodet med bor erstatter de klassiske kutterne. Hovedvanskene kan oppstå med en mekanisme som garanterer bevegelsen av verktøyet i tre uavhengige plan. Denne mekanismen kan settes sammen på grunnlag av klassiske vogner fra en ikke-fungerende skriver. På grunn av dette vil produktet bevege seg fritt i to plan. Det vil være mulig å koble selve programvarekontrollen til en slik enhet.
Den eneste ulempen er at dette produktet kan behandles med emner laget av plast, tynne metallplater og tre. Det er ganske enkelt å forklare denne effekten, siden vognene ikke kan skryte av tilstrekkelig stivhet. For at en hjemmelaget enhet skal kunne utføre fullverdige fresemanipulasjoner med arbeidsstykker, må en ganske kraftig trinnmotor være ansvarlig for å flytte hovedarbeidsverktøyet.
For rettidig overføring av kraft til akselen til freseanordningen, anbefales det å bruke ikke standard, men mer avanserte tannremmer. Bare disse produktene er garantert ikke å skli på trinsene. CNC-produksjon må tilnærmes så ansvarlig som mulig, det er best å bruke velprøvde tegninger, som må følges strengt.
Forberedelse av verktøy
For å lage en hjemmelaget CNC-maskin må du ha følgende materialer for hånden:
- Bearing 606 (3 stykker).
- Sterk kryssfiner (brukes tilkasseproduksjon). Tykkelsen på platen må være minst 15 millimeter.
- M9 nøtter (2 stykker).
- Hemmeligheter for tilkobling av hoveddelene.
- Dremel.
- Aluminiumshjørner.
- Gummislange.
- Lim.
- Lineære lagre (4 stykker).
- Bracket 80.
En maskin av høy kvalitet vil ikke fungere hvis mesteren ikke har en skrutrekker, tang, en fil, en skrustikke, en baufil, sidekuttere. Arbeidet blir mye enklere hvis du bruker en kraftig elektrisk drill.
Basis
En hjemmelaget CNC-maskin av høy kvalitet kan bygges fra en konvensjonell matriseskriver. Eksperter merker at du kan bruke alt kontorutstyr som er tilgjengelig. Produsenten og merket spiller ingen rolle. For høykvalitetskontroll av enheten og effektiv drift av enhetene, er det nødvendig å fjerne andre deler: vogner, motor, guider, tannremmer, forskjellige gir.
Klassisk teknologi
Det er nødvendig å kutte ut veggene i den fremtidige saken fra kryssfiner: to side 37x37, bakside 34x37 og front 9x34. For å feste emner er vanlige selvskruende skruer egnet. Hjørner kan brukes som guider. For en mer presis montering lages en 3 mm tunge på rett sted.
Arbeidsflaten kan formes fra hjørner som er 14 centimeter lange. Ett lager er festet i bunnen, de to andre er festet øverst. I en avstand på 6 cm fra bunnen må det bores et hull for å koble til trinnmotoren.
På frontpanelet må masteren gjøreet lite 8 mm hakk, som vil være nødvendig for å installere blyskruestøttelageret. Du kan bygge denne enheten fra en konstruksjonsstift. Det er verdt å merke seg at bare trinnmotorkoblingsdiagrammet vil bidra til å unngå de vanligste feilene. Ferdige vogner er montert på aksen. For å gjøre basen så sterk som mulig, må du bruke PVA-lim. I stedet for den vanlige spindelen vil en dremel med brakettholder bli installert i en provisorisk vegg. Først etter at alle elementene i aksen er montert, blir de forsiktig montert i huset.
Fellespyrograf
Denne enheten kan skryte av en fullstendig automatisert behandling av tre av alle slag. Eksperter bemerker at dette produktet er beregnet for universell laserbrenning. Når det gjelder eksterne parametere, minner enheten mer om en klassisk plotter. I motsetning til fresemaskiner har pyrografen bare to frihetsgrader og er i stand til å påføre et hvilket som helst bilde på en helt glatt treoverflate.
Kraftigere modeller kan brenne gjennom treet, og skape intrikate utskårne blonder. Kompakte installasjoner kan ikke skryte av slike parametere. I husholdningsindustrien kan mesteren brenne relieffmønstre på alle overflater.
Multifunksjonell 3D-skriver
Brenningen av ønsket mønster er basert på nøye overholdelse av visse regler. Materialet som skal bearbeides legges på arbeidsflaten.maskin. Oftest er det en slipt plate, en liten kryssfinerplate, limtre, fiberplate eller MDF. Når materialet er lagt og maksimal nøyaktighet av posisjonen er kontrollert, festes det ved hjelp av vakuumklemmer. Før du starter maskinen, må enheten settes til startpunktet for utskrift. Bevegelsen til lasersenderen og dens intensitet stilles inn av systemet, noe som er veldig praktisk.
Elektronisk utstyr
Hvis mesteren allerede har bestemt seg for å lage en CNC-maskin fra en skriver, må han forberede en loddebolt, loddemiddel, flussmiddel, forstørrelsesglass. For å unngå feil, må du på forhånd forstå alle mikrokretsene til kontorutstyr. Du kan finne skriverkontrollkort fra LB1745- og 12F675-serien. Med litt arbeid med disse detaljene kan du lage et CNC-kontrollkort. Det er nødvendig å feste produktet til bakveggen på maskinen.
Strømforsyningen er bedre å ta den som tidligere var installert i skriveren. Hvis mesteren ikke vil rote rundt i lang tid, kan han bruke en ferdig fabrikk CNC-maskinkontroller. Den mest populære er kontrollmodellen med fem akser. Selvfølgelig har hylleelektronikk mange fordeler, men prisen på slike produkter er ofte for høy. Det er universalmodeller på salg som lar sluttbrukeren koble til tre typer endemotorer, en rask frakoblingsknapp.
Prinsippet for enhetskontroll er helt automatisert. CNC-brenneren får strøm fra en gammel skriver ved hjelp av en vanlig USB-kabel. Det er verdt å merke seg at i en hjemmelaget enhet er det nødvendig å koble til et kontrollkort basert på kontorutstyrsbrikkerfra maskinens strømforsyning. Produktet vil fungere godt hvis trinnmotoren har en effekt på 35 volt. Under andre forhold risikerer CNC å brenne ut.
Strømforsyningen må fjernes forsiktig fra skriveren. Ved å bruke vanlig kabling må du koble strømelementet til på/av-bryteren, dremel og kontrolleren. En ledning fra datamaskinen må kobles til hovedkontrollkortet til enheten. Ellers vil brukeren ganske enkelt ikke kunne laste ned alle nødvendige oppgaver.
For å få et godt resultat må du laste ned et program for å tegne skisser. Det er verdt å merke seg at en hjemmelaget CNC-maskin kan kutte tekstolitt opp til 4 mm, kryssfiner opp til 16 mm, og tre med høy kvalitet. Det ferdige produktet kan ikke være mer enn 35 centimeter langt.
