Den høye ytelsen til moderne borerigger gjør det mulig å utvikle brønner med stor diameter og dybde. Hvis vi snakker om små driftsparametere, kan tilnærmingen til den tekniske implementeringen av selve oppgaven være annerledes. Kjerneboring gjør det for eksempel mulig å kostnadseffektivt bore smale hull samtidig som man opprettholder høy presisjon og nøyaktighet ved skjæring av stein.
Teknologifunksjoner
Kjernemetoden har vært brukt i industri og landmåling i over 150 år. Dens spesielle plass i det generelle spekteret av geologisk utviklingsteknologi skyldes det faktum at etter fullføringen av arbeidet gjenstår en solid kjerne. Dette er en sylindrisk søyle med materiale fra brønnen, som kan kasseres eller lagres for videre studier av fjellet – avhengig av oppgavene. Med andre ord, skjæring og utvikling utføres ikke over hele området til boret, men langs kantene av brønnen. I dette tilfellet skjer bevegelsen av kronen også strengt langs kantene, noe som lar deg redde steinen. Sammen med dette er akslingene fylt med arbeidsutstyr, som er representert av kjerneborerigger - bits, skruer og kjernemottakere. Denne teknologien har også en rekke begrensninger, siden når dybden øker, øker trykket på skjæreelementene. Av denne grunn når den maksimale dybden på kjernehull bare 150-160 mm, avhengig av jordtype og utstyrets egenskaper.
Omfanget av metoden
Bruk av kjernebor lønner seg ved utvinning av harde bergarter. Dette dreier seg hovedsakelig om fjellavsetninger som utforskes for vitenskapelige eller designmessige formål. For eksempel ved geodetiske undersøkelser kan det kreves en fast jordprøve med dybde på mer enn 1 m. Metoden brukes følgelig i rekognoseringsundersøkelser, og ikke bare i byggebransjen. I gruveindustrien, før installasjon av hydromekanikk og flerskruegravere, utføres kjerneboring direkte på gruvestedet, hvis resultater er et prosjekt for en fremtidig brønn.
Brukt utstyr
Den funksjonelle hovedenheten er en kjerneborerigg. Den kan leveres til arbeidsplassen og deretter brukes på en spesiell støtteplattform, eller den kan integreres i chassiset til kjøretøyer fra KAMAZ, MAZ, Ural osv. Caterpillar-kjøretøyer brukes til å utføre arbeid under vanskelige forhold.
Design av installasjon av søyleboring er dannet av en støtteramme, en motor, et hydraulisk system for å kontrollere posisjonen til arbeidslegemer, en slange for spyling av brønnen og utstyrsoverflatene, samt en mekanisme for å feste dyser av SDS-typen. Modulære kontrollpunkter og generatorer kan brukes til kontroll og strømforsyning. Siden arbeidet i de fleste tilfeller utføres utenfor sentralkommunikasjonen, er midlene for uavhengig drivstoffforsyning hovedenergikilden for slikt utstyr.
Boretilbehør og forbruksvarer
Kroner og hjelpeverktøy i forskjellig størrelse kan brukes i utviklingen av bergarter. For høyfaste harde formasjoner brukes diamant- og haglsegmenter. Når det gjelder styrke, skjæres middels berg med wolframittpobedit og kroner, og lavfast jord behandles med stålelementer. I hvert tilfelle er bruk av verktøy for å betjene ansiktet obligatorisk.
Rør, skruer, kjernestenger og spylekjerler kan brukes til å tilføre vann eller trekke ut kjerner. I vanskelige områder, når du organiserer en flertrinns borekonfigurasjon, er spesielle adaptere med monteringsbeslag, rotatorer og støtskjøter også involvert.
Workflow
På det første trinnet blir målområdet ryddet for rusk, torv og fremmedlegemer. Det dannes en grop noen meter fra borepunktet for fremtidig avløp av spyleløsningen. Dens dybde avhenger avplanlagt arbeidsomfang. Deretter lages et hull av et hull for å romme selve boret, hvoretter borkronen integreres i gripemekanismen. På dette stadiet bygges kjerneboremaskinen opp i henhold til arbeidsutstyrets rekkevidde ved hjelp av rør og adaptere. Deretter begynner rotasjonen av røret med kutterne langs kantene.
Etter hvert pass med fylling av dysen med en kjerne, hever strukturen seg. Med den manuelle metoden for vedlikehold trekker arbeidere ut fjellet med hammerslag. I mekaniserte installasjoner utføres denne operasjonen automatisk ved hjelp av en spesiell pusher. Deretter utføres spyling, og boret stuper ned i brønnen igjen til ønsket dybde er nådd. For bergarter med en skjør ustabil struktur, når dybden av passasjen øker, brukes forsterkende foringsrør. De forhindrer at veggene kollapser og forstyrrer boreparametere.
Fordeler med teknologi
Med tanke på muligheten for å få en nøyaktig kjerne, er dette den beste måten å bore på. Som et alternativ kan bruk av roterende meisel anbefales, men selv i dette tilfellet er det umulig å oppnå samme nøyaktige kuttegeometri. Den opprettholder også høy ytelse. Kraftige installasjoner tillater seriell behandling av målområdet på flere posisjoner i løpet av kort tid. Derfor, med en integrert tilnærming til undersøkelsen, gjør kjerneboringsteknologi det mulig å studere den underjordiske strukturen til jordsmonn.
Med denne metoden kan dustabilt pass og høyfaste bergarter, inkludert granitt og bas alt. Selve brønnene kan være multilaterale, hevet og avvikende - utstyret lar deg lage forskjellige utviklingsmodeller, varierende hastighet og størrelsesparametere.
Flaws of technology
Blant de største ulempene med kjerneboreteknikk er behovet for å bruke spyleløsninger, begrensninger på passasjedybden og strenge krav til verktøyvedlikehold. Den mest følsomme faktoren i arbeidet vil være slitasjefaktoren til rørene. Skjærekantene slites raskt ut, hvoretter det er nødvendig å skjerpe eller fullstendig oppdatere arbeidssegmentene. Derfor, selv ved utvikling av bergarter med middels styrke, anbefales det å bruke diamantkjerneboring med rikelig bruk av slam. Generelt, med hensyn til vask, uten det er det umulig å oppnå et høykvalitets kutt i en kjernesirkel samtidig som funksjonaliteten til det funksjonelle utstyret opprettholdes. Mange organisasjoner praktiserer tørrboringsteknikken, men til syvende og sist er den dyrere både i form av økonomiske og tekniske ressurser.
Konklusjon
Optimalisering av teknologiske tilnærminger til implementering av brønner i ulike retninger handler om å automatisere prosessen og redusere antall enheter og sammenstillinger som brukes. Fokuset er på multifunksjonalitet og praktisk, noe som oppnås blant annet ved å forbedre arbeidsegenskapene til kronene som brukes. Ved kjerneboring er det verdt å legge vekt på optimaliseringen i selve ordningen.brønnutvikling. For alle dens mangler er dette den beste løsningen for å gi en grunn prøve av rasen. Dessuten kan denne teknologien teoretisk brukes i hjemmet, ved bruk av utstyr i småformat og manuelt strømutstyr.
