En drill er kanskje en av de vanligste enhetene for mekanisk bearbeiding av materialer både i hverdagen og i produksjonen, som lar deg raskt og nøyaktig lage et hull i en overflate med en helt annen struktur. Enten det er en hånddrill, en elektrisk drill eller en stor radialbor, bruker de alle en drill som et skjæreverktøy. Det er en herdet karbidmetallstang med forskjellige diametre, med et skaft og en arbeidsdel i form av to eller flere skjærekanter, som under rotasjon velger materiale.
Borvinkel: individuell tilnærming til hvert materiale
Avhengig av type overflate, krav til kvalitet på bearbeiding og en rekke andre forhold, kan formen på boret ha et helt annet utseende. Det vanligste alternativet er når arbeidsdelen består av to spiralvridde skjæringerkanter som danner en kjegle på enden av boret, hvis høyde bestemmer vinkelen for sliping av boret. Verdien avhenger av hardheten til materialet som behandles og kan ha sine egne verdier for hvert materiale:
- karbonstål, støpejernslegeringer og hard bronse - 116º til 118º;
- produkter av messing, myk bronse og kobber - fra 120º til 130º;
- aluminium og treoverflater - 140º;
- polymerer og plast - fra 90º til 100º.
Forutsetninger for en lang og aktiv levetid for boret
Hvis vi utelukker det tankeløse (eller håpløse) alternativet med å bruke en drill uten seirende lodding for å arbeide på betong eller stein (når verktøyet feiler på bare et minutt), blir de mest aktive skjærekantene matte når det bores hardt metaller. Levetiden til boret i dette tilfellet avhenger av hardheten til overflaten som skal maskineres, samt rotasjonshastigheten, matekraften og tilstedeværelsen av avkjøling av skjæreverktøyet. Det er ekstremt enkelt å bestemme øyeblikket for forringelse av borets skjærekvaliteter ved den karakteristiske skarpe fløyten og behovet for mer trykk på boret. Som et resultat varmes boret opp veldig raskt, boretiden økes betydelig med en samtidig reduksjon i kvaliteten på det resulterende hullet, og boret må byttes ut for å fortsette normal drift.
Bedre å tape en time og så bore på fem minutter
Fordi bor regnes som forbruksvarer og har en relativt lav kostnad i små størrelser, blir mange av dem ganske enkelt kastet og erstattet med nye. Imidlertid kan en slik tilnærmingbare rettferdiggjøres med en liten mengde arbeid, en lav pris på delen og nærheten til en jernvarehandel. Det er mye mer økonomisk og raskere å skjerpe en bor for metall med egne hender. Det er mange enheter for denne operasjonen, og som regel avhenger prisen på slikt utstyr direkte av hastigheten, allsidigheten og kvaliteten på behandlingen av skjæreverktøyet.
Riktig form for sliping er nøkkelen til effektivt arbeid
Som et resultat av bearbeiding, får skjærekanten til boret en viss geometri, som er en prioritet for en bestemt diameter på boret og strukturen til overflaten som skal maskineres. For å oppnå den nødvendige formen, brukes forskjellige metoder for å skjerpe skjærekanten. Separate enkeltplans, koniske, toplans, skrue og sylindriske typer sliping. Hjemme er de to første metodene oftest brukt som de enkleste, og bor med en diameter på opptil tre millimeter skjerpes i ett plan, og gir en tretti graders helling av det bakre hjørnet. Ulempen i dette tilfellet er den høye sannsynligheten for ødeleggelse av den arbeidende delen av kanten på grunn av dens tynning, derfor, for bor med større diameter, brukes vanligvis skjerping i form av en kjegle, som danner en vinkel på 118-120º på deres tips.
Måter for å oppnå ønsket slipekvalitet
I prinsippet, med visse ferdigheter, kan skjerping gjøres uten et hjelpeverktøy. Det viktigste i dette tilfellet er å observere den nødvendige behandlingsvinkelen, samt den samme lengden på arbeidsflaten til skjærekantene og deres symmetriske helling.i forhold til borets akse. Det er imidlertid ikke så lett å oppnå dette i praksis, en veldig liten feil i noen av de listede indikatorene er nok, og boret ditt vil ikke fungere som det skal. Bruken av spesialverktøy forenkler prosessen, men du må innrømme at det ikke er tilrådelig å kjøpe en dyr maskin for å rydde opp i et par metallbor. I tillegg vil en hjemmelaget enhet for sliping av bor hjelpe til med å takle denne oppgaven, om enn med mindre komfort, men heller ikke dårlig.
Med alle de forskjellige ytelses alternativene, er prinsippet for drift av alle enheter av denne typen basert på dannelsen av en stiv mal eller guide langs hvilken verktøyet som skal slipes mates til smergelhjulet i en viss fly.
Mutter, skrue, retning - det er alt som er festet
Et av de raskeste og rimeligste alternativene vil kanskje være å lage et verktøy for sliping av bor fra en mutter. Dens seks flater danner en vinkel på 120º på tilstøtende plan og kan tjene som en utmerket mal for å stille inn ønsket helling for å skjerpe skjærekanten på boret. Prosedyren for å produsere en slik enhet er ganske enkel og tar ikke mye tid. Mutteren klemmes med den flate siden opp i en skrustikke, og ved hjelp av en vinkelsliper (sliper) foretas det langsgående kutt langs linjen som forbinder de motsatte hjørnene av sekskanten. På den ene siden av maskinvaren kan du lage seks utsparinger (i henhold til antall topper), og dermed danne tre guider.
Mutterstørrelse, samt prøvens bredde og dybdeguiden velges basert på diameteren på boret som slipes. Etter det behandles hele den ytre overflaten av denne enkle enheten forsiktig med sandpapir eller en fil for å fjerne grader.
Det er faktisk alt, den enkleste enheten for sliping av bor med egne hender er klar. Nå plasseres boret som krever sliping inne i føringen (mellom to motstående hjørner) slik at kanten som skal maskineres stikker litt utover toppen av sekskanten. Armaturet klemmes fast i en skrustikke, fester boret tett i sporet på mutteren med spissen opp, og bruk den samme kvernen, slip forsiktig av den utstikkende skjærekanten, bruk sideflatene på maskinvaren som en guide, og danner en skarphetsvinkel på 120º.
Om nødvendig kan boret i sporet festes med en klemme, og i stedet for en vinkelsliper brukes en sliper med smergelhjul.
Maskinvare kan aldri bli for mye: modernisering av skiftenøkkelen
Denne designen kan forbedres litt ved å lage dypere (avhengig av diameteren på boret som skjerpes) V-formede kutt i motsatte topper og sveise en mindre mutter på samme side av armaturet. Boret i dette tilfellet kan festes med en klemskrue skrudd inn i en mutter sveiset på toppen.
Som et resultat er det ikke nødvendig å bruke en skrustikke og en klemme (det viktigste er å ikke klemme skruen for ikke å bøye boret). Lignendeenheten lar deg med hell takle sliping av bor med liten diameter (opptil tre millimeter), når det er nesten umulig å motstå og kontrollere slipevinkelen uten spesialverktøy.
Treføringer for slipebor
La oss nå se på hvordan du lager en boresliper av stenger eller tykk kryssfiner. Designet er en treguide som er stivt festet til basen. Basedelen av enheten er laget av en flat rektangulær plate (tykk kryssfiner) på den ene siden av hvilken en rektangulær utskjæring er laget for å gi tilgang til sideflaten til smergelhjulet. Deretter tilberedes et overlegg av kryssfiner i form av en rettvinklet trekant eller en trapes med en sidehelling ved bunnen av 60º (fra toppen - 30º), som garanterer en skarphetsvinkel på 120º. Dimensjonene til føringen skal sikre fri plassering av boret som slipes langs det både i lengde og høyde.
Det ferdige overlegget festes til den ytre kanten av bunnplaten med en spiss vinkel mot smergelhjulet ved hjelp av selvskruende skruer. Slipebor for metall med en enhet av denne typen krever nøyaktig fiksering langs den ytre (brede) overflaten av slipemidlet. Hver skjærekant dannes separat ved å rulle boret jevnt mot sirkelens rotasjon, deretter gjentas samme prosedyre for den andre siden, for å oppnå perfekt balanse. Ved hyppig bruk på sirkelen kan det oppstå slitasje, og du må enten flytte enheten medsmergel, eller bytt ut slipemidlet. Denne metoden er god ved at den gjør det enkelt å oppnå ønsket helning på skjærekanten ved raskt å endre toppføringen til ønsket størrelse.
Bruk styrebøssinger for sliping
Et annet alternativ for prosessering av øvelser, aktivt praktisert hjemme, er et vertik alt trestativ med hule metallbøssinger av forskjellige diametre, som plasseres i stangen i den vinkelen som kreves for sliping. Maskinering resulterer i en avsmalning på baksiden av skjærekantene, men uten riktig avlastningsvinkel.
Profesjonelle løsninger: flotte resultater for lite penger
Alle hjemmelagde enheter gir et akseptabelt, men dessverre ufullkomment resultat. Selv uten å ta hensyn til den høye sannsynligheten for feil ved egenproduksjon av skjerpeinnretninger, er det fortsatt en rekke parametere, manglende overholdelse som fører til en rask svikt i borene. Det er grunnen til at store produsenter utvikler komplekse enheter og til og med maskiner for å bringe skjærende verktøy i fungerende stand.
En av disse mekanismene er boreslipen, som gjør det mulig å gjenopprette skarpheten til spiralbor for metall med en diameter på tre til nitten millimeter. Enheten takler enkelt oppgaven med å danne en skjærekant av enhver helning, samtidig som den har en skala med standard skarpe vinkler (98, 118, 136 og 176 grader, så vel som for forsenking). Perfekt slipekvalitetgarantert av presis posisjonering av boret takket være klemskruene. Hælen (bakre vinkel på skjæreflaten) dannes på grunn av en liten aksial helning, som setter buebevegelsen til boret under bearbeiding.
