Den siste tiden er det presentert et stort antall innovative bygningsblandinger for sparkling av overflater i rom til ulike formål. Slike sammensetninger skiller seg betydelig fra hverandre i deres karakteristiske egenskaper, fordeler og brukes også i forskjellige konstruksjonsfelt. Blant slike nyheter bør kittblandinger, som inkluderer epoksyharpikser, skilles ut. Disse løsningene er vellykket brukt i etterbehandlingsprosessen.
Funksjoner av epoksyspartel
Epoksyfyllstoffer er bedre enn andre materialer for skipsreparasjonsarbeid. Faktum er at tilsetningen av epoksider gjør løsningen til en sterkere blanding, som heller ikke krymper. I tillegg er dette kittet fuktbestandig, smuldrer ikke og er perfekt polert.
Epoksy-kitt inneholder en liten mengde flyktige stoffer i sammensetningen, noe som sikrer lav krymping. Denne kvaliteten gjør det mulig å påføre materialet i et tykt lag opptil en centimeter og ikke være redd for sprekker etter størkning. Samtidig er epoksymitt motstandsdyktig mot s altløsninger, alkali ogvaskemidler. Materialet tåler også sjelden eksponering for mineralolje og bensin.
Det vil forresten være å merke seg at overflatene som oppnås etter påføring av epoksymitt er slitesterke og har vedheft til metallprodukter, betong, glassfiber, keramikk og andre materialer. Denne kvaliteten på blandingen tillater bruk av disse løsningene for restaurering av strukturer som drives under påvirkning av betydelige belastninger. Disse inkluderer trinn, vinduskarmer, gulv og maskinvare.
Anvendelsesomfang
Kitt med epoksyharpiks i sammensetningen brukes til etterbehandling av overflater av forskjellige strukturer. For eksempel er det epoksysparkel for metall. Den brukes til å jevne ut overflaten før maling og lakk påføres. Epoksytresparkel kan brukes til å tette sprekker, fuger og ujevnheter ved reparasjon eller montering av tregulv.
Men dette materialet er nyttig for behandling av dører, vinduer og andre interiørartikler. Epoksymitt for plast kan være nyttig for å reparere skadede karosserideler. Dermed er omfanget av dette materialet ganske bredt og variert. Blandinger merket EP 0010 brukes i skipsbyggings- og skipsreparasjonsindustrien. Epoksysparkel kan fritt kjøpes i mange jernvareforretninger. Prosessen med å fullføre arbeidet er ganske enkel, noe som gjør at de kan utføres på egen hånd.
Material Composition
Epoxykitt er en kombinasjon av flere komponenter. Den består av harpiks, herder og fyllstoff. Epoksyharpiks er et viskøst stoff av en brun fargetone og gir kittsammensetningen de nødvendige kvalitetene. Konsistensen til denne komponenten i blandingen ligner flytende materialer, derfor tilsettes et fyllstoff for å tykne harpiksen. Denne kvaliteten på etterbehandlingsmaterialet er av stor betydning når du utfører grove reparasjoner.
Metalspon brukes som filler. Ved bruk av kitt med et slikt tilsetningsstoff, maskeres feil i den behandlede overflaten effektivt. I tillegg brukes glassfiber også som fyllstoff. Hvis kittet er beregnet på den endelige etterbehandlingen av betongbaser, er som regel mengden fyllstoff i sammensetningen mye mindre.
Gjør-det-selv epoksyspartel for tre tilberedes med bladspadler. I tillegg, hvis det kreves et stort volum av løsningen, kan små metallplater, biter av plexiglass, kryssfiner, etc. brukes. Hvis det er mulig å bruke alle de oppførte materialene, anbefales det å gi preferanse til plexiglass. Den er lett å rengjøre for den frosne løsningen. For arbeid er det nødvendig å elte mengden løsning som er tilstrekkelig for bruk innen 3-4 minutter. Etter det vil kittet begynne å stivne, noe som vil komplisere prosessen med å påføre blandingen på basen betydelig.
Forhold mellom sparkel og herderavhenger av omgivelsestemperaturen. Som regel er mengden av herder 1,5-3 % av kittvekten. For eksempel, ved temperaturer fra 13 til 24 ° C, må 2% herder tilsettes til sammensetningen. Ved temperaturer over 25°C kan du tilsette en mindre mengde - 1,5 vekt%. Men ved temperaturer under 12 ° C, tvert imot, mer - 3%. Utover dette anbefales det ikke å legge til en herder.
Hovedegenskaper ved materialet
Epoksykitt stivner ganske sakte, noe som gjør det mulig å røre sakte om til sammensetningen med ønsket konsistens er oppnådd. Etter forberedelse er det viktig å legge sammensetningen nøyaktig på basen. Hvordan påføre epoksy sparkel for plast? Hvordan gjøre det selv? Fra det øyeblikket materialet påføres den behandlede overflaten, går det minst en time før polymerisasjonsøyeblikket kommer. Den endelige størkningen av blandingen skjer etter seks timer.
To timer etter det kan du begynne å rengjøre overflaten med sandpapir og påføre et malingslag eller annet etterbehandlingsmateriale. I dette tilfellet er det ikke nødvendig å grunne overflaten. Det er nok bare å rense den for skitt og fett.
Epoxykitt kan tilberedes selv. Avhengig av materialet på overflaten som blandingen skal påføres på, lages løsningen ved hjelp av forskjellige ingredienser. For eksempel er en epoksy-kitt for plast tilberedt på grunnlag av lim og sparkel. Hvordan lage en slik løsning til din egeninnsats? Det er nødvendig å bruke et todelt epoksylim og blande begge væskene i henhold til instruksjonene. Fin sagflis, kritt bør brukes som fyllstoff, og høyverdig sement kan også tilsettes for å forbedre vedheft til underlaget.
Noen av nyansene ved bruk av løsningen
I ulike konstruksjonsområder brukes visse typer sparkelblandinger. Denne funksjonen bør vurderes når du kjøper materiale. For å velge nødvendig sparkel, er det viktig å først lese instruksjonene fra produsenten og blandingens sammensetning.
Ofte presenteres sparkelløsninger på markedet i flere beholdere. En av dem inneholder bulkstoffer, og den andre inneholder en herder. Når du tilbereder en blanding med ønsket konsistens, bør en viss mengde ingredienser velges og blandes til en homogen masse oppnås. Den ferdige mørtelen må legges på den forberedte overflaten av underlaget.
I dette tilfellet er det ikke nødvendig å rengjøre det behandlede planet eller grunne det før påføring av sparkel. Et viktig poeng er behovet for å avfette overflaten grundig. Når påføring, bruk en slikkepott eller annet spesialverktøy. Fordelingen av mørtelen over underlaget avhenger av typen og konsistensen til blandingen som brukes.
Etter at sparklingen er ferdig, må overflaten tørke i minst åtte timer. Det er i løpet av denne tidsperioden at løsningen vil stivne fullstendig. Materialet blir deretter polert oger farget. Hvis epoksyspartel brukes ved grovreparasjoner, er det nødvendig å påføre en utjevningsblanding før påføring. Det er viktig å understreke at når du blander blandingen med hendene, må du bruke vernehansker, som anbefales å skylles grundig etter endt arbeid.
Hvor epoksyspartel brukes oftest
Epoksysparkel brukes i kapitalkonstruksjoner, samt i prosessen med reparasjonsarbeid for:
- avretting av vegger og andre underlag laget av tre, betong, plast, stein og andre materialer;
- overflatevanntetting;
- koble ulike byggematerialer sammen, som keramikk, metall, tre, plast og andre;
- for forsegling av sømmer;
- for å skjule defekter, uregelmessigheter, skader på grunn av mekanisk påvirkning og til andre formål.
Avslutningsvis er det verdt å understreke at, takket være sine utmerkede egenskaper, hjelper epoksysparkel til å løse mange problemer som oppstår under bygge- eller reparasjonsprosessen. I tillegg skiller den seg ut fra andre etterbehandlingsmaterialer med betydelig levetid.
Materialprodusenter
I dag er det et bredt spekter av epoksyspartel på markedet av etterbehandlingsmaterialer. De brukes til en rekke typer arbeid og har følgelig forskjellige egenskaper og funksjoner. Av de mest kjente og velvelprøvde produsenter inkluderer Bergauf, Brozex, Ceresit, Knauf, Litokol, Pro, Unis, Gypsopolymer, Kreps, Weber Gifas, VOLMA Corporation.
