For bygningstjenester er noe som byggemørtel typisk og kjent. GOST 28013 (godkjent og satt i kraft ved resolusjonen fra State Construction Committee of the USSR nr. 7 i 1989; den ble erstattet av en lignende GOST, godkjent av dekretet fra Gosstroy of Russia nr. 30 av 1998 og satt inn i effekt i juli 1999) tolker konseptet som et sett med begreper "mørtelblanding", "tørrmørtelblanding", "mørtel" og definerer enhetlige krav til generelle tekniske egenskaper angående forberedelse, aksept og transport og kvalitetsindikatorer.
Som en merknad: disse standardene gjelder ikke for varme- og kjemikaliebestandige mørtler.
Hva er mørtel?
Sammensetningen av løsningen er riktig ordnet og grundig blandet til en homogen masse av komponenter: et bindemiddel, fine tilslag og en forsegler. Om nødvendig kan spesielle tilsetningsstoffer tilsettes løsningen. Tradisjonelt fungerer sement, gips eller kalk som et bindemiddel som gir løsningen elastisitet. Tilslaget er vanligvis sand, tilslaget er vann.
Ikkekrever herding, helt klar til bruk etter tilkobling av nødvendige komponenter, mørtelen kalles mørtelblandingen. Mørtelblandingen kan bestå av tørre komponenter blandet på fabrikken. Dette er den såk alte tørrmørtelblandingen. Den er lukket med vann før bruk.
En herdet masse, som ligner en kunststein, der en astringent binder sandpartikler sammen, og dermed reduserer friksjonen, kalles en mørtel.
Byggemørtler: generelle spesifikasjoner
Mørtler er klassifisert som følger.
Avhengig av bindemiddelet som brukes i komposisjonen, skiller de:
1. Enkel en-komponent - sement, kalk eller gips. Som regel er de indikert med forholdet 1:2, 1:3, der 1 er en del (andel) av bindemiddelet, det andre tallet er hvor mange deler av tilslaget som legges til delen av bindemiddelet.
2. Kompleks, blandet, multikomponent. Disse er for eksempel sement og kalkstein, kalkstein og gips, leire og halm, kalkstein og ask m.fl. De er angitt med tre tall: hovedstrikking, ekstra strikking, fyllstoff.
Mye avhenger også av det kvantitative forholdet mellom bindemiddel og sand. Det er mørtler:
1. Normal. De kjennetegnes av et optim alt forhold mellom bindemiddel og tilslag.
2. Fet. De er preget av et overskudd av bindemiddel, gir en stor krymping under legging, sprekker (når de påføres i et tykt lag). er bestemtved å dyppe pinnen i løsningen - den fete blandingen omslutter den i et tykt lag.
3. Mager. De er preget av en ulempe, en liten mengde bindemiddel, krymper praktisk t alt ikke, er optimale for ansikt. De er definert som følger: når pinnen senkes ned i løsningen, fester ikke blandingen seg til den.
I henhold til bindemiddelets egenskaper er bygningsmørtler delt inn i:
- luft - deres herding skjer i luft under tørre forhold (gips);
- hydraulisk - herdeprosesser begynner i luft og fortsetter i et fuktig miljø, for eksempel i vann (sement).
Avhengig av hvilken sand som brukes, enten den er vanlig naturlig, fjell, elv eller lett porøs (ekspandert leire, pimpstein, tuff), er det tunge (tørr tetthet fra 1500 kg/m3) og lett (opp til 1500). kg / m3) mørtler. Kvaliteten på tilslaget påvirker direkte styrken til sluttproduktet. Så, sammenlignet med slagg, vil blanding av et bindemiddel med byggesand uten urenheter (minerals alter, inneslutninger av leirbergarter) øke styrken til løsningen med opptil 40%.
Det kvantitative forholdet mellom vann spiller også en viktig rolle i fremstillingen av løsninger: med mangel på det er løsningen preget av stivhet, med overskudd - delaminering, som et resultat av hvilke de kvalitative egenskapene til styrke er redusert.
Bekreftelse på at mørtelen (GOST 28013-98) er tilberedt riktig, i henhold til kvalitetsstandarder og riktig forhold mellom nødvendige komponenter, er densgjennomførbarhet. Den mobile plastsammensetningen er i stand til å fylle alle hulrommene, den er godt komprimert, rammet, smuldrer ikke, smuldrer ikke, glir ikke langs veggene. Ved en liten tilsetning av bindemiddel og mørtel blir mørtelen mer plastisk, men dette fører til større krymping av byggematerialet under herding og følgelig til sprekkdannelse.
La oss dvele mer detaljert ved de tekniske egenskapene til mørtelblandinger og -løsninger, der alle parametere er kontrollert av gjeldende standarder.
Kvalitetsegenskaper for mørtelblandinger
Viktige kvalitetsindikatorer for mørtelblandinger er gjennomsnittlig tetthet, evne til å holde på vann, mobilitet og lagdeling. Jo lavere bindemiddelforbruk for kravene til blandinger, jo bedre. Hvis blandingen har hatt tid til å feste seg eller den har tint, er det strengt forbudt å legge til en forsegler til den. For å oppnå de ønskede egenskapene er det viktig å forberede mørtelblandinger, dosere og justere stoffene i dem. Disse bør være miksere av syklisk (kontinuerlig type), gravitasjon (tvungen) virkning. Samtidig er en feil på opptil 2% tillatt med hensyn til bindemidler, et blandemiddel, tørre tilsetningsstoffer, opptil 2,5 - med hensyn til tilslag. For vinterforhold bør løsningstemperaturen være lik eller større enn 5 °C. Den optimale vanntemperaturen for blanding er opptil 80 ° С.
Avhengig av mobilitetsnormen, skilles flere merker av mørtelblandinger:
1. Pk4 - preget av en mobilitetshastighet på 1-4 cm. Brukt i vibrert murstein.
2. Pk8 - en gaffel av mobilitetsvariasjoner er basert i området fra 4 til 8 cm. Det er relevant for vanlig steinsprut (fra hule steiner og murstein), murverk, bekledningsarbeider, vegginstallasjon (stor blokk, stort panel).
3. Pk12 - mobilitet over 8 og inntil 12 cm Brukes ved legging av vanlig murstein, pussing, kledning, fylling av tomrom
Evnen til ferske mørtelblandinger til å holde på vann er også en av de viktigste indikatorene. Kvalitetsindikatoren under laboratorieforhold er 90 % om vinteren, 95 % om sommeren. På produksjonsstedet må det overstige 75 % av vannholdingskapasiteten bestemt av laboratoriedata. Jo høyere tetthet, desto høyere vannmotstand. For fabrikktørrmørtler er fuktighetsinnhold på opptil 0,1 vekt% akseptabelt.
Når det gjelder stratifisering og gjennomsnittlig tetthet, er det for begge indikatorene tillatt en feil innenfor 10 %, ikke høyere. Hvis luftinndragende tilsetningsstoffer tilsettes mørtelblandingen, i forhold til gjennomsnittlig tetthet, synker indikatoren til 6 % av den som er etablert av prosjektet.
Kvalitetsstandarder for mørtel
Gjennomsnittlig tetthet, frostbestandighet, trykkfasthet er de viktigste kvalitetsindikatorene for mørtel. Så det er flere karakterer som bestemmer den aksiale trykkstyrken: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 - karakterer som karakteriserer indikatorenfrostbestandighet av løsningen, som utsettes for vekselvis frysing - tining. Frostbestandighetsindeksen er en av de viktigste verdiene for betong, mur, pussmørtler, når det gjelder utvendig puss. Alle merker av løsninger er kontrollert.
I henhold til tettheten er bygningsmørtler (GOST 28013) delt inn i tunge og lette, avviksgaffelen i indikatorer kan ikke være høyere enn 10 % av den som er etablert av prosjektet. Den tyngste er betongblandingen. Den brukes når du legger fundamenter, bygger kjellergulv. Jo høyere tetthet, jo sterkere, hardere er mørtelen.
Kvalitetsstandarder for stoffer som utgjør løsninger
Sement, kalk, gipsråvarer, sand, inkludert fra slagger fra varmekraftverk, masovnslagg brukes som stoffer til fremstilling av mørtel. Alle disse komponentene, samt vann til mørtel, må oppfylle visse krav, både gitt av GOST 28013 og kvalitetsstandarder for hver komponent.
Filler
For hver enkelt mørtel, avhengig av formålet, er det nødvendig med et visst aggregat av nødvendig fuktighetsinnhold. Så for etterbehandling er bygningssand med en kornstørrelse på opptil 1,25 mm egnet, for jord - opptil 2,5 mm, når puss kan sandkorn nå 1-2 mm, ved puss av etterbehandlingslaget - ikke mer enn 1,25 mm (mulige avvik opp til 0,5 vekt%, men løsningen bør ikke inneholde sand med korn over 2,5 mm). Hvis det brukes sandaske, så skal det ikke være is, frosne klumper i massen. I oppvarmet tilstand kan ikke temperaturen på byggesand overstige 60 ° C. Lett mørtel involverer å blande et bindemiddel med porøs sand (shungitt, vermikulitt, ekspandert leire, perlitt, slaggpimpstein, agloniritt, flyveaske og andre). Dekorative løsninger er laget av vasket kvartssand, steinsmuler med kornstørrelser på opptil 2,5 mm (granitt, marmor, keramikk, kull, plast). Fargepuss av fasader innebærer bruk av 2-5 mm granitt, glass, keramikk, kull, skifer, plastflis. Fargesement-sandpuss utføres ved å tilsette farget sement, naturlige eller kunstige pigmenter av passende standarder til sammensetningen av mørtelen.
Kjemiske tilsetningsstoffer
Forberedelse av mørtler innebærer ofte å tilsette forskjellige kjemiske tilsetningsstoffer som forbedrer kvaliteten på produktene, som forhindrer delaminering, bidrar til større bevegelighet, styrke og øker frostbestandigheten til blandingen. Dette er de såk alte superplastiserende, mykgjørende, stabiliserende, vannholdende, luft-medbringende, akselererende herdingene, retarderende herdingen, frostvæsken, tettende, vannavstøtende, bakteriedrepende, gassdannende komplekser. De fire siste er for spesielle anledninger.
Nødvendig mengde kjemiske tilsetningsstoffer bestemmes ved å blande i laboratorietforhold. Produsert i samsvar med standarder, forårsaker de ikke ødeleggelse av materialer, korrosive effekter på bygninger og strukturer i bruk. Klassifisert etter type, merke, har de alle symboler, samt betegnelser på standard og tekniske forhold. Således kan natriumsulfat (SN, GOST 6318, TU 38-10742) tilskrives akselererende herdende tilsetningsstoffer, urea (urea) (M, GOST 2081) til frostvæsketilsetningsstoffer, karboksymetylcellulose (CMC, TU 6-05-386) til vann -beholder tilsetningsstoffer.. En fullstendig liste over tilsetningsstoffer er spesifisert i vedlegget til GOST 28013. Sementmørtel produseres med tilsetning av organiske (mikroskumdannere) og uorganiske (leire, kalk, sementstøv, flyveaske og andre) myknere.
Teknisk kvalitetskontroll
En virksomhet som driver med produksjon av mørtelblandinger, utfører uten feil teknisk kontroll over doseringen av nødvendige komponenter og selve tilberedningen av mørtelblandingen. Kontroll utføres en gang per skift. Mørtelblandinger av samme sammensetning, produsert per skift, leveres i partier. Samtidig sendes kontrollprøver til laboratoriet (tatt i henhold til GOST 5802) for å bestemme alle tekniske egenskaper.
Hvis forbrukeren angir andre indikatorer enn de som er spesifisert i GOST 28013, er produktkvaliteten underlagt kontroll etter avtale mellom produsenten og forbrukeren.
Testmørtler utføres i laboratorieforhold av produsenten, hvor forbrukeren har rett til å be om kontrollprøver av mørtelblandingen ogløsninger. Mørtelblandingen dispenseres etter volum, den tørre mørtelblandingen dispenseres etter masse.
Når det gjelder egenskapene til mørtelblandingen for evne til delaminering og retensjon av væske, og mørtelen for frostbestandighet, foretas en kontroll ved valg eller endring av sammensetning eller egenskaper til mørtelkomponentene. Videre er produktene gjenstand for inspeksjon hver sjette måned. Hvis det i tilfelle av verifisering oppdages manglende samsvar med gjeldende standard, avvises hele partiet.
Hva skal stå i dokumentene for varene?
Følgende informasjon skal skrives i dokumenter som tjener som bekreftelse på produktkvalitet og godkjennes av representanten for produsenten som er ansvarlig for teknisk kontroll:
- navn og adresse til produsenten, nøyaktig dato og tidspunkt for tilberedning av blandingen;
- løsningsmerke;
- type perm;
- kvantitet, mobilitet av varer;
- navn og mengde kjemiske tilsetningsstoffer;
- en indikasjon på denne standarden, som er en garanti for at ferdige produkter samsvarer med tekniske data.
Hvis porøse tilslag brukes, er den gjennomsnittlige tettheten i tørket tilstand i tillegg fast. For en tørr blanding er volumet av blanderen foreskrevet slik at blandingen får ønsket mobilitet. Dokumentene må også inneholde en garantiperiode for lagring av blandingen i tørr form, som regnes fra tilberedningsdatoen til utløpet av seks måneder.
Transport av mørtelblandinger
Ved transport av mørtelblandinger er det viktig å utelukke tap av laitance. Tillateligtransport av produkter på vei, samt i kar (bunkere) med biler og på jernbaneplattformer. Samtidig bør temperaturen på den transporterte mørtelblandingen kontrolleres, som registreres når det tekniske termometeret senkes ned til en dybde på 5 cm.
I tørr form transporteres mørtelblandinger i sementbiler, containere eller emballeres inntil 40 kg (papiremballasje) og inntil 8 kg (polyetylenemballasje). Samtidig, i papirposer, utføres transport på trepaller, i polyetylen - ved å plassere poser med en blanding i spesielle beholdere. Lagring av blandingen i poser er tillatt ved en temperatur på 5 ° C i lukkede tørre rom. Etter transport losses mørtelblandingen i en blander eller andre beholdere.
Using Mortars
Anvendelsesområdet for mørtler er mangfoldig. Konstruksjonsbetong og mørtler basert på sementbindemiddel som konstruksjonsmateriale er svært populære både i privat og industriell konstruksjon ved konstruksjon av sterkt bærende fundament, horisontale, vertikale, skrånende konstruksjoner, konstruksjoner, tak, under større og pågående reparasjoner, rekonstruksjoner, restaureringer.
Det er generelt akseptert at under bygging av steinbygninger når forbruket av mørtel en fjerdedel av konstruksjonens totale volum. Mange av oss har noen gang kjøpt inn kalk, gips, blandemørtler for puss av vegger i leiligheter eller private husholdninger (disse er de s.k.etterbehandlingskomposisjoner). Dessuten måtte noen kjøpe murmørtler for installasjonsarbeid, kledning, murverk, ildfast materiale. I byggemarkedet kan du nå finne bygningsmørtler (GOST 28013), som har overlegne egenskaper for termisk isolasjon, lydabsorpsjon, varme- og brannmotstand.
