Denne artikkelen beskriver i detalj alle stadier av hvordan gjør-det-selv belegningsstein lages. Instruksjonen presentert for din oppmerksomhet vil hjelpe deg å forstå de teknologiske egenskapene til denne prosessen. For å lette oppfatningen av informasjon er hele beskrivelsen delt inn i flere stadier. Etter å ha lest denne artikkelen vil du lære om alle typer belegningsstein som finnes i dag.
Dekningstyper
Hagestier er en viktig del av ethvert landskap. Det er vanlig å bruke belegningsstein for å forbedre personlige tomter. Det kalles også belegningsplater. Dette belegget kan være laget av betong, leire eller stein.
Betongutleggere
For tilrettelegging av private forstadsområder brukes betongbelegg. Å lage slikt materiale med egne hender vil forresten spare hele prosessen betydelig. Betongutleggere som byggemateriale for asf altering av fortau har utmerket ytelse og rimelige kostnader.
Den er produsert avspesiell bygningsblanding, hvor hovedelementet er betong. I tillegg introduseres også myknere og fargepigmenter her. Slike produkter oppnås på to måter: vibrocasting og vibrocompression.
Clinker
Grunnlaget for klinker er leire. Klinkerutleggere brukes til å forbedre hager. Å lage en slik flis med egne hender er en ganske komplisert sak. Men dette produktet utmerker seg ved slitestyrke, holdbarhet og lengre levetid.
Dette materialet har også frostbestandighet, noe som gjør at det kan brukes under forskjellige forhold. Et stort utvalg av farger og former av klinker gir gode muligheter for bruk i landskapsdesign. Slike belegningssteiner (du kan mestre å lage dette materialet med egne hender) er etterspurt.
Naturstein
Naturstein er tradisjonell for belegningsstein. Den er ekstremt slitesterk og slitesterk, noe som er dens viktigste fordel. Slikt materiale er ganske dyrt, og prisreduksjon kan oppnås ved bruk av sandstein eller siltstein.
I henhold til bearbeidingsmetoden skilles saget, sagkuttet eller oppkuttet belegningsstein. Å lage dette elementet med egne hender er i kraft av nesten enhver person, spesielt siden dette materialet er klassisk.
Belegningsformer
Ved produksjon av belegningsstein er formene for fremstilling av dette byggeelementet av stor betydning.
De kan være:
- plast;
- gummi;
- polyuretan.
Hver av disse tre typene har sine egne egenskaper og tekniske egenskaper. For eksempel tåler gummiformer opptil 500 produksjonssykluser. De trenger ikke dampes. I tillegg er det ikke nødvendig med ekstra verktøy for gummiformer.
Svært ofte brukes belegningsstein med relieffflate til belegningsveier. For å lage slike produkter brukes polyuretanformer. Bygningsblandingen herder ekstremt raskt i dem. Det er veldig enkelt å fjerne ferdige produkter fra disse formene.
Fordi polyuretan er et materiale med høy styrke, er det praktisk t alt ingen feil under produksjonsprosessen. Disse formene er utmerket for opptil 100 sykluser.
Plastbeholdere brukes til produksjon av kvadratiske, rektangulære og ikke-standard fliser. Motstå disse formene for belegningsstein med egne hender, produksjon av et stort antall av disse elementene. Prosessen er designet for 250 produksjonssykluser. Det er plastbeholdere som er mest populære blant forbrukere. Nesten hver jernvarehandel presenterer slike former i et stort utvalg. Disse beholderne kan ha et mønster eller relieff. Det ser veldig fordelaktig ut på det ferdige produktet.
Hvis du av en eller annen grunn ikke kan få former for å lage utleggere, prøv en alternativ måte. Ta treplater, sag dem og sett sammen en boks. Du kan ogsåeksperimentere med alle slags plastbeholdere og metallrørrester. Bare husk at alle hjemmelagde former krever smøring (maskinolje, tørkeolje) før bruk.
Vibrerende bord
Så du har bestemt deg for å begynne å lage belegningsstein med egne hender. Trinn-for-trinn-instruksjonen innebærer bruk av et spesielt vibrerende bord, som er nødvendig for å riste betong i former. Denne metoden lar deg fullstendig kvitte seg med dannelsen av bobler, noe som til tider øker styrken og holdbarheten til produktet ved utløpet. Selvfølgelig, hvis du ikke planlegger å masseprodusere belegningsplater, kan du lage den nødvendige vibrasjonen manuelt. Bare trykk hammeren i bordet. Jeg må si at dette er ganske upraktisk. Det er best å lage et vibrerende bord av de vanligste materialene.
Stable tre brukte dekk oppå hverandre og fest med selvskruende skruer. Fest enhver elektrisk motor til en gammel benkeplate. For å generere vibrasjon er det nødvendig å skifte rotasjonssenteret til motoren. Sett et lite emne på skaftet. Snu bordet med motoren nede, og senk det ned i en provisorisk brønn av dekk. Fest bordplaten med selvskruende skruer for å unngå mulig forskyvning på grunn av vibrasjoner. Dette er den mest primitive måten å automatisere prosessen på. Hvis du ønsker å starte masseproduksjon av fliser, kjøp en DIY belegningsmaskin.
Miks for å helle i former
For å helle i former må du forberede en løsning bestående av sement, sand og vann. Selvfølgelig kan bygningsblandingen være annerledes, men i alle fall disse komponentenemå være tilstede. For at belegningssteinen skal være sterk, må andelen sement være minst ¼ av den totale massen, og andelen sand - ¾. Vann må helles slik at løsningen ligner tykk rømme i konsistensen. For å øke styrken kan du tilsette fin grus og mykner.
Teknologisk prosess
Den teknologiske prosessen kan deles inn i flere stadier:
- Produksjonen av belegningsstein begynner med klargjøring av betong.
- Produktstøping. Betong helles i forberedte beholdere, plassert på et vibrerende bord i 45 sekunder. Byggeblandingen gnis forsiktig inn i former, deretter legges de på paller oppå hverandre, liggende med plastplater. Det bør ikke være mer enn 15 slike lag.
- Produktene bør få tørke godt, samtidig som de ikke tillater selv den minste forskyvning av formene. Som regel er varigheten av denne etappen opptil tre dager.
- Det er tur til avformingen. Dette er særegne vannprosedyrer for belegningsstein, som ikke varer mer enn et par minutter. Former med tørket løsning oppbevares i et bad og slås deretter ut på et bord.
- Ferdige fliser kan ikke brukes umiddelbart etter produksjon. Etter stripping legges belegningssteinene på paller og oppbevares i minst 4 uker ved plusstemperatur. De første 2 ukene av produktet må fuktes med vann for å unngå sprekker. Etter 4 uker kan belegningssteinene males.
Etter å ha slått ut flisene, må formene klargjøres for senere bruk - plasten rengjøres enkelt fra restene av løsningen. Deretter skal formene behandles godt med en 7% s altsyreløsning. Denne vaskingen gjør det enkelt å fjerne produktene i fremtiden.
Konklusjon
Denne gjør-det-selv-belegningsteknologien gjør det mulig å oppnå estetisk tiltalende fliser med alle egenskapene som ligger i et materiale i industriell skala.
