Ventilasjonssystemer har i de fleste tilfeller et design designet for fjerning eller injeksjon av luft. I ett tilfelle fjerner kanalene de brukte skitne massene, og i det andre bidrar de til strømmen av rene strømmer fra utsiden. Forsyningssystemer klarer seg sjelden uten filtreringsbarrierer og installasjoner som gir primær luftrensing, og eliminerer den samme forurensningen. Men det finnes også spesielle versjoner av slikt utstyr, som sørger for en dypere forberedelse av de injiserte massene. Spesielt tillater forsyningskammeret ikke bare å filtrere luften, men om nødvendig å gi sin oppvarming. Følgelig har enheten en spesiell design, samt spesielle installasjonskrav.
Design av forsyningskammer
Installasjonen er dannet av flere funksjonelle deler og komponenter som danner rammeverket. Aktive arbeidselementer inkluderer: et vanningskammer, en varmeseksjon, et mottaksområde, en isolasjonsventil, etc. Denne infrastrukturen er designet for å organisere flere stadier av luftmassebehandling i samsvar med oppgavene som er satt. I tillegg kan tilførsels- og eksoskammer gi mulighet for demontering ved bevegelse. Transportforutsatt at enkeltseksjoner gis særskilt vern. Når det gjelder skrogbasen, er den vanligvis dannet av metallpaneler. Avhengig av modifikasjonen bruker produsentene stålplater med forskjellige behandlinger. Blant hovedbetingelsene for langvarig drift av ventilasjonskanalen kan man skille mellom tilstedeværelsen av et galvanisert lag, som beskytter kammeret mot rust.
Måter å organisere seksjoner
Til å begynne med bør det bemerkes at selve seksjonene i kammeret kan ha ulike formål. I henhold til metoden til enheten, skilles tilkoblingskonfigurasjoner vanligvis med hoved- og backupviften. Faktisk, i enkle modeller, brukes ikke tilleggsfunksjonelle komponenter. Denne løsningen er vanlig i installasjoner som betjener store virksomheter, hvor store luftstrømmer passerer. I tillegg er tilførselskammeret utstyrt med varmeseksjoner, som også kan ha forskjellige utforminger. Spesielt er seksjoner med sideplassering av kanalen, med sentral bypass-utgang og med kombinert stikkledning vanlige. I tillegg kan hver seksjon ha flere varmeovner. Valget av en eller annen konfigurasjon av plassering og arrangement av seksjoner bestemmes til syvende og sist av både kravene til installasjonens kapasitet og forespørsler fra personell når det gjelder vedlikehold.
Forberedelse til installasjon
Forberedende aktiviteter består av flere stadier, inkludert montering av fundament og verifisering av komponenter. Fundamentering utføres etter typeavrettingsmasser. Vanligvis dannes et 10 cm lag med betong, hvorpå tilførselskammeret deretter installeres. Ventilasjon bør kun monteres på en flat overflate - kvaliteten på funksjonsdelene, inkludert luftvarmerenheten, vil avhenge av dette.
Vanligvis gjøres montering allerede på stedet for fremtidig drift. Komponentdeler pakkes ut og sorteres etter type rett før montering. Deretter bør du utføre slinging av seksjonene for øynene eller hullene som er gitt spesielt for denne oppgaven. For å unngå å oppdage feil under bruk av strukturen, når det ikke lenger er mulig å fikse dem, må forsyningskammeret kontrolleres for teknologiske brudd, avvik i dimensjonene til individuelle moduler osv.
Installasjon av et typisk forsyningskammer
Arbeidet starter med montering av mottaksseksjonen på det tilrettelagte fundamentet. Under installasjonen er det viktig å ta hensyn til arten av det tilstøtende kammeret på siden av luftinntaksmodulen. Deretter kan du fortsette til installasjonen av et kompleks med isolerte spjeld. Avhengig av utformingen av kammeret kan det være nødvendig å feste overgangsrøret før denne operasjonen startes. Den må forhåndsjusteres og tilpasses tykkelsen på veggen. Etter det fortsetter installasjonen av forsyningskamre til trinnet for installasjon av seksjonsblokker. Varmeren er vanligvis festet først, og deretter vannings- og tilkoblingsmodulene. Feste til kameraet gjøres ved hjelp av komplette bolter.
Kameraautomatisering
Å gi kameraer med automasjonssystemer gir mange fordeler. Nivået på slik kontroll kan være forskjellig, men selv rimelige blokkmodeller tillater muligheten for å integrere systemer med et moderne sett med automatiserings alternativer. Spesielt kan dette være å opprettholde et gitt temperaturregime, kontrollere funksjonen til en elektrisk motor, fikse strømstøt og overbelastningsbeskyttelse, slå av utstyr i tilfelle brannsikkerhetssignaler osv. For å implementere denne funksjonaliteten må åpenbart forsyningskammeret også sørge for en hensiktsmessig kontrollinfrastruktur. Vanligvis, ved store produksjonsanlegg, løses dette problemet ved å inkludere forsyningskammeret i systemet til en programmerbar kontroller, som også er ansvarlig for driften av andre tekniske systemer.
Konklusjon
I de fleste tilfeller brukes forsyningskamre som en del av bruksforsyningen til industrianlegg. Men selv under hjemlige forhold kan en slik ventilasjonsmodul godt komme til nytte. Noen modifikasjoner er ganske egnet for drift i tekniske rom eller vaskerom, og realiserer luftfornyelse i samsvar med eierens forespørsler. En annen ting er at i dette tilfellet trenger du et mer kompakt forsyningskammer med et minimumssett med funksjoner. Disse enhetene er lettere å administrere, for ikke å nevne lettere forebyggende vedlikehold. I tillegg er det tilrådelig å først utstyre husholdningsmodeller med støyreduksjonssystemer, siden arbeidblokken kan være ledsaget av sterke vibrasjoner.
