Blant utstyret som brukes til metallbearbeiding, har hydraulisk platebøying fått tilstrekkelig distribusjon. Den tilhører kategorien universelle enheter og lar deg produsere deler med forskjellige parametere. Maskinene brukes både til å lage komplekse relieffer og hull på overflaten, og som en kraftig presse.
Description
Hydraulikk brukes på industrielt utstyr, som kjennetegnes ved høy produktivitet og evne til å behandle materiale med en tykkelse på ca. 3-4 mm. Som et tillegg virker presser og roterende bjelkeelementer. Maskinen settes opp med programkontroll eller manuelt, avhengig av type.
I storskalaproduksjon brukes CNC hydraulisk platebøying oftest. Dette forenkles av muligheten for å oppnå mange produkter på kort tid i samsvar med de spesifiserte parametrene og med et minimum av avslag. For mindreFor storskala produksjon er en enhet med programkontroll også relevant på grunn av lagring av parametere for produkter av enhver form. Utgivelsen av den valgte typen produkt begynner med et trykk på bare én knapp. I noen tilfeller blir det nødvendig å erstatte matrisen, men dette tar ikke mer enn fem minutter.
Enheter utstyrt med programvare kan raskt konfigureres til å produsere nye elementer ved hjelp av en ekstern skjerm, et kontrollpanel på maskinen eller et spesialprogram. Den hydrauliske bøyeren med fire ruller er enkel å betjene og kan utføre oppgaver som andre varianter ikke kan gjøre. Med den kan du lage deler som har en firkantet, oval og trekantet form.
Design
Til tross for at metallbøyepresser er basert på ett enkelt skjema, kan de avvike i listen over tilleggsfunksjonalitet, minnekapasitet, dimensjoner, maler brukt og kraft.
Produksjonen av hydraulisk bøyemaskin består av mange trinn, grunnlaget for designet er følgende elementer:
- datasystem;
- kontroller;
- sensorer som sporer bevegelseshastigheten;
- hydrauliske og sylindriske elementer;
- matrix;
- bevegelige traverser og guider;
- seng.
Gjør-det-selv hydraulisk arkbøyer
Bøyemaskinen, som du kan lage selv, er basert på en spesiell travers. Slikutstyret tillater bearbeiding av metallplater med en bredde på 50 cm. Bøying utføres ved hjelp av traverstrykk, mens bunnen av arbeidsstykket er festet i en skrustikke eller med klemmer. For å oppnå en bøyning på 90 grader, anbefales det å supplere designet med et innlegg i form av en metallstrimmel. Listogib hydraulikk inkluderer en stanse og en matrise. Sistnevnte er installert på emnene, og matrisen fungerer som et underlag for materialet.
Det første trinnet i produksjonen av maskinen er beregning av påført kraft og materialkostnad, bestilling av komponenter, bestemmelse av dimensjoner på strukturen og total masse. Når du fester deler, er det verdt å begrense bruken av sveising, siden slike skjøter ikke er designet for vekslende belastninger. Gjenstander som ikke kan gjøres hjemme må forhåndsbestilles hos mølleren.
En hydraulisk T-Bender kan lages til minimale kostnader, dette krever flere deler av en stor I-bjelke, kanal, bøssing, fjærringer, stanse- og dysematerialer. Rammen til strukturen er laget av en I-bjelke, hvis nedre del er festet på kanalen. Stativet til bøyeren kan lages av alle egnede materialer, dimensjonene er valgt i samsvar med installasjonsstedet til enheten. Den øvre bevegelige delen av strukturen er utstyrt med en jekk. Dysevinkelen må være mindre enn 90 grader. Som klemmestang kan et merke brukes, på hvilket metallplater. Det bores hull i dem med en størrelse som er litt større enn diameteren på bolten.
Fjæren skal heve stangen med 6-8 mm, om nødvendig kan den kuttes. Deretter settes en bolt inn i hullet på stangen, fjæren festes og mutteren skrus. Arbeid med en bender kan forenkles ved å legge til et jekkventilhåndtak i form av en ventil.
Arbeidsprinsipp
Prinsippet for drift av en hydraulisk maskin er å utstede et element fra et arbeidsstykke i form av en strimmel eller et ark i samsvar med de spesifiserte parametrene. Justering av enheten gjøres avhengig av de nødvendige egenskapene. Av spesiell betydning er senkeavstanden til klemmemekanismen, returhastigheten, graden av trykk og hastigheten til traversen. Pressen er egnet for bearbeiding av metall med en tykkelse i området 0,5-5 mm. Det finnes også varianter med smale profiler designet for å behandle materiale med større tykkelse.
Det du trenger å vite
Det er mulighet for gjenværende deformasjon ved bøyepunktet, som styres ved å justere matehastigheten. Dermed kan materialbrudd unngås selv ved høy hastighet. Elektromekaniske og pneumatiske enheter produserer et ganske høyt støynivå under drift, mens manuelt eller CNC-utstyr ikke har denne ulempen.
Funksjoner
Hydraulisk bøyemaskin er egnet for produksjon av produkter med stor bøyningsgrad, samt for å oppnå halvsirkulære ogkonisk form. Enheter av denne typen har ikke jevn justering og høy effekt, så de er ikke alltid praktiske når du arbeider med ikke-jernholdige metaller og arbeidsstykker laget av tynnplatemateriale.
Blant variantene av platebøyere er det verdt å fremheve sveivutstyr, som er basert på en elektrisk motor med drivverk som sørger for bevegelse av matrisen som følge av akselrotasjon. Slikt utstyr styres av en spak eller pedaler, innstillingen kan enten være programvare eller manuell.
Hvordan velge
Hydrauliske bøyemaskiner er ganske dyre enheter, så spesiell oppmerksomhet bør rettes mot deres evner og egenskaper. Funksjonaliteten skal fullt ut sikre oppfyllelsen av produksjonsoppgaver. Kjøp av CNC-utstyr er ikke alltid forsvarlig for verksteder og små verksteder, da kostnadene vil betale seg for lenge.
Det er viktige egenskaper å vurdere når du velger maskiner. Disse inkluderer følgende:
- mulighet for å bruke CNC;
- komplett med profiler og innlegg;
- avstand mellom arbeidsstativer;
- travershøyde.
varianter
Hydraulisk platebøyer kan produseres i stasjonære og mobile versjoner. Sistnevnte utmerker seg ved et mindre utvalg bearbeidede metaller, men er ikke uten fordeler, som minim alt energiforbruk, lav vekt, og muligheten til å flytte til ulike objekter.
De mest brukte stasjonære industrielle bøyemaskinene. Dette skyldes muligheten for å bruke forskjellige emner og skaffe deler med den nødvendige konfigurasjonen. De er også praktiske når det er nødvendig å produsere volumetriske partier av produkter. Bruken av programmer med varierende kompleksitet sikrer frigjøring av materiale med tilstrekkelig tykkelse, samtidig som det ikke mister nøyaktigheten av behandlingen.
