Sliping er en av de vanligste operasjonene basert på prinsippene for abrasiv prosessering. Fjerning av ru overflater på sprø og harde underlag er nødvendig på ulike områder, inkludert organisering av gulvbelegg i konstruksjon eller bringe produksjonsstrukturer til en tilstand som er i samsvar med regelverket. I tradisjonell forstand er sliping eliminering av det ytre laget av overflaten for å gi det et mer estetisk utseende. I tillegg er denne operasjonen forbundet med stripping og utjevning, noe som også er helt sant.
Operasjonsteknologi
Alle slipemetoder i en eller annen form innebærer bruk av slipemiddel. Dette er et materiale hvis struktur er representert av korn av fin sand eller steinpartikler som stikker ut fra hovedoverflaten. Under slipeprosessen virker den grove overflaten på målområdet, og lindrer derved for ujevnheter og skitt. Generelt kan slipeprosessen representeres som en mekanisk effekt på arbeidsområdet på grunn av slipemidlet, som et resultat av at overflaten får nye kvaliteter. Dette kan være å rengjøre materialet, jevne ut overflaten eller fjerne et helt lag. I det enklesteSliping er representert av funksjonen til sandpapir, som kan brukes til å glatte kantene på en trekloss. I dette tilfellet implementeres teknologien manuelt, men det finnes også mekaniserte maskiner og enheter som automatisk gir effekten av abrasiv handling.
Forskjeller fra polering
Sliping og polering skjærer hverandre i noen parametere for arbeidsoperasjonen, men deres grunnleggende oppgaver er litt forskjellige. Faktum er at polering er implementert for å oppnå en dekorativ effekt. Dette er det som bestemmer det særegne ved den tekniske organiseringen av prosessen. Poleringstiltak innebærer en mer presis og skånsom effekt på materialet. Samtidig kan en høy grad av stivhet opprettholdes ved bearbeiding av metall eller stein, noe som gjør det mulig å deformere de ytre lagene i en dybde på mikron. En annen ting er at vi snakker om et minim alt inntrenging i overflatestrukturen, som ofte utelukker jevn skade på det beskyttende laget. I sin tur er sliping ofte en grov fjerning av det øvre laget, som er gitt av grove slipemidler. En annen forskjell er bruken av spesielle slipende pastaer og mastikk i poleringsprosessen. De hjelper til mer effektivt å implementere den mekaniske effekten på strukturen til materialet, og forhindrer risikoen for overdreven skade på arbeidsstykket.
Slipevarianter
Det er flere klassifiseringer som skiller slipeteknologier etter. FørstDenne divisjonen dreier seg på sin side om manuell og maskinell utførelse av operasjoner. Den samme behandlingen med sandpapir eller steinslipestenger gjelder for manuelle metoder. Maskinhandling på overflaten er mer produktiv og effektiv. I denne gruppen av metoder skilles det mellom belte-, skive- og flatslipemetoder, som er forskjellige i egenskapene til arbeidsutstyret og metoden for å organisere kraftpåvirkningen. For eksempel er båndmaskiner drevet av en elektrisk motor, og funksjonelt utstyr er representert av belter, på overflaten som det er slipende partikler. Skive og flate slipeelementer er også integrert i utstyret til elektrisk drevne maskiner og utfører uavhengig overflatebehandling. Brukeren trenger bare å stille inn parametrene for slipevirkningen på forhånd og veilede enheten under drift.
Funksjoner ved senterløs sliping
Tradisjonelt innebærer organisering av sliping senterfiksering av arbeidsstykket uten mulighet for å endre posisjon. Men det er også en metode for senterløs prosessering, der produktet blir gitt rotasjon. Denne tilnærmingen rettferdiggjør seg i tilfeller der det er nødvendig å behandle metalldeler med høy presisjon. Faktisk er sliping en teknologi for dynamisk slipende design av arbeidsstykkets overflater. Vanligvis, for å implementere denne metoden, brukes flere sirkler, som er festet på maskinens funksjonelle utstyr. Senterløs maskinering er selvsagt kun aktuelt i en fullverdig produksjonsprosess, når operatørene har mulighet til åsikre ikke bare en sikker posisjon av arbeidsstykket, men også gi det rotasjon.
Slipeverktøy
Slipeverktøy inkluderer både manuelle enheter i form av filer og slipesteiner, og mekanisert utstyr. Segmentet av mekaniserte midler fortjener størst oppmerksomhet. De er forskjellige i design, virkemåte og omfang. I konstruksjon er for eksempel gulvmaskiner vanlige, takket være hvilke treoverflater bearbeides. Denne teknikken sørger for forskjellige slipemoduser, som hver setter et spesielt sett med driftsparametere. Spesielt innstillingen egner seg til intensiteten av virkningen av slipemidlet, skjæredybden og bevegelseshastigheten til arbeidsutstyret. Enklere manuelle enheter, men med elektrisk fylling, brukes oftere til å behandle individuelle strukturer og deler - slike slipemaskiner finner sin plass i verksteder og i visse stadier av produksjonssykluser, der automatisering av den teknologiske prosessen er umulig.
Slipemateriell
Nesten alle slipeoperasjoner, uavhengig av verktøyet som brukes, involverer bruk av et slipemiddel. Dette er en solid gjenstand eller overflate, som er preget av ruhet og kornete. I praksis kan dette elementet både være en dyse for sliping i maskinen, og en separat homogen stang, som fungerer som både håndtak og bearbeidingsflate på samme tid. Samtidig er det materialer av naturlige og kunstigeopprinnelse, som bør vurderes separat.
Naturlige og syntetiske slipemidler
I dag er egenskapene til diamantslipemidler, som er av naturlig opprinnelse, høyt verdsatt. Krummen av dette mineralet brukes til fremstilling av prosesshjul med ulik hardhetsgrad. Ved hjelp av slikt utstyr blir sliping av metall og stein realisert. Segmentet av naturlige slipemidler inkluderer også pimpstein, granat, kvarts og korund.
Kunstige eller syntetiske slipende materialer kan heller ikke klare seg uten bruk av naturlige partikler i strukturen, men samtidig utsettes de for flertrinnsbehandling. Til dags dato involverer slipeteknologier av denne typen bruk av forskjellige legeringer, kombinerte blandinger og mineralslagg. For å redde produksjonsprosessen inkluderer teknologer ofte slipemidler og enkelte typer industriavfall i blandinger.
Fullfør sliping
Hvis behandlingen gjøres for å oppnå en viss estetisk effekt, kan det være nødvendig med et etterbehandlingstrinn etter grunnleggende rengjøring og utjevning. Dens oppgave er å gi overflaten optimale ruhetsindikatorer. Igjen, i motsetning til polering, er sliping en måte å få en jevn og jevn overflate med distoleranse. Etterbehandling av denne typen er realisert av overflater, hvis slipemiddel er designet for en gjennomsnittlig dybdefjerning på 0,15-0,02 mikron. Dessuten kan denne oppgaven utføres av universalkverner, hvis evner også lar deg takle grovrengjøring. Igjen, for ulike operasjoner gjelder de riktige driftsmodusene for utstyr.
Konklusjon
Slipeoperasjoner brukes på ulike felt, men utstyrsutviklere fokuserer på vedlikeholdsfunksjonen til etterbehandling av overflater. Det kan være klassisk parkett, og veggmaterialer i form av gips, samt metall- og plastgulv. Selvfølgelig er sliping av overflaten til en enkelt del inkludert i spekteret av produksjonsoperasjoner. Teknologier for å utføre arbeid av denne typen er preget av høyere nøyaktighet og fleksibilitet i kontroll. Manuelt arbeid på dette området er praktisk t alt ikke involvert, og maskiner med programmerbar kontroll og styring kommer i økende grad i forgrunnen.
